，濾布與干燥板3間的空隙構(gòu)成濾室，濾室分別通過(guò)進(jìn)料口(圖中未示出)與排水口 7與外界連通;本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，具體實(shí)施時(shí)，壓濾干燥脫水設(shè)備安裝使用過(guò)程中，外界還配套設(shè)置有與進(jìn)料口連通的進(jìn)料入口管和進(jìn)料栗、與排水口 7連通的排水管及其他相應(yīng)的管線及閥門(mén)，此處不再贅述；
[0028]如圖2所示，工作狀態(tài)下，設(shè)置于干燥板3表面的溫度傳感器12位于干燥板3和濾板6之間，能夠?qū)Ω稍镞^(guò)程中各濾餅的具體干燥溫度進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)施例中，溫度傳感器12采用簡(jiǎn)單小巧、更換方便的熱電偶，并具有數(shù)字顯示功能，便于操作人員隨時(shí)檢查和記錄溫度信息；由于在每組過(guò)濾干燥單元2的相應(yīng)部位均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥11和溫度傳感器12，并進(jìn)行聯(lián)動(dòng)操作，能夠?qū)崿F(xiàn)干燥過(guò)程中各濾餅具體干燥溫度與調(diào)節(jié)閥閥門(mén)開(kāi)度的聯(lián)動(dòng)控制;具體地，調(diào)節(jié)閥11的閥門(mén)開(kāi)度可以控制熱介質(zhì)的進(jìn)出，從而調(diào)節(jié)熱介質(zhì)通過(guò)干燥板3的流量，溫度傳感器12能夠準(zhǔn)確測(cè)得過(guò)濾干燥單元內(nèi)濾餅在干燥過(guò)程中的溫度，通過(guò)一組過(guò)濾干燥單元溫度傳感器12顯示的溫度值信息與所有組過(guò)濾干燥單元的溫度平均值進(jìn)行比較，操作人員可進(jìn)行手動(dòng)聯(lián)動(dòng)來(lái)調(diào)整相應(yīng)調(diào)節(jié)閥11的閥門(mén)開(kāi)度，溫度高于平均值的過(guò)濾干燥單元，減小其調(diào)節(jié)閥的閥門(mén)開(kāi)度，反之，溫度高于平均值的過(guò)濾干燥單元，加大其調(diào)節(jié)閥11的閥門(mén)開(kāi)度，使熱介質(zhì)同樣時(shí)間下對(duì)各濾餅提供同樣的單位干燥熱能，使各組過(guò)濾干燥單元溫度傳感器12顯示接近相同的溫度值信息，各濾餅干燥溫度差別保持在5°C以下，從而實(shí)現(xiàn)不同干燥板3間濾餅幾乎相同的干燥脫水效率，在同樣的干燥時(shí)間下，干燥后得到含水量均一的產(chǎn)品；
[0029]本實(shí)施例中，過(guò)濾干燥單元2設(shè)置為23組，干燥板3上的熱介質(zhì)通道4為導(dǎo)熱油通道，干燥板3上還設(shè)有抽真空口 5，抽真空口 5—端與抽真空系統(tǒng)連接，另一端與干燥板3兩側(cè)的濾室連通，在壓濾干燥過(guò)程中向系統(tǒng)抽真空以強(qiáng)化干燥效果;具體實(shí)施時(shí)，在干燥板3表面還可設(shè)置有防腐蝕涂層，防粘防腐蝕涂層為聚四氟乙烯涂層、聚丙烯涂層或環(huán)氧樹(shù)脂涂層，以避免物料粘結(jié)或腐蝕干燥板3，并可延長(zhǎng)干燥板3的使用壽命；
[0030]具體實(shí)施時(shí)，壓緊裝置9能將各組過(guò)濾干燥單元2壓在一起，進(jìn)行壓濾干燥脫水操作，在卸料時(shí)拉開(kāi);在過(guò)濾干燥單元2上設(shè)置有手柄8，在需要更換某組過(guò)濾干燥單元2中的濾布時(shí)，使用手柄8將該過(guò)濾干燥單元2抽出，在更換完畢后在推回原處；
[0031 ]本實(shí)施例還設(shè)置有拉開(kāi)裝置10，手柄8與拉開(kāi)裝置10連接，拉開(kāi)裝置10可采用自動(dòng)拉開(kāi)或手動(dòng)拉開(kāi)，拉開(kāi)裝置10是可以在機(jī)架上的滑道內(nèi)來(lái)回移動(dòng)的設(shè)有可活動(dòng)拉勾的小長(zhǎng)方形金屬塊，拉開(kāi)時(shí)拉開(kāi)裝置1移動(dòng)至相應(yīng)濾板6處，其拉勾略微轉(zhuǎn)動(dòng)勾住手柄8后向后拉動(dòng)至合適位置后松開(kāi)，在卸料時(shí)，通過(guò)拉開(kāi)裝置10拉動(dòng)手柄8，使得過(guò)濾干燥單元2分開(kāi)，脫水干燥后的物料落入到過(guò)濾干燥單元2下方的收料槽內(nèi)。
[0032]實(shí)施例2
[0033]實(shí)施例2的壓濾干燥脫水設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，主要由機(jī)架(圖中未示出)和設(shè)置在機(jī)架上的過(guò)濾干燥單元2組成，還設(shè)置有智能控制機(jī)構(gòu)13，如圖3所示，過(guò)濾干燥單元2由交替設(shè)置的干燥板3和濾板6構(gòu)成，交替設(shè)置的干燥板3和濾板6在工作狀態(tài)下通過(guò)壓緊裝置(圖中未示出)壓在一起，并固定在機(jī)架上，所述的干燥板3上設(shè)有熱介質(zhì)通道4，在熱介質(zhì)通道4與熱介質(zhì)入口管(圖中未示出)連通的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥11，在過(guò)濾干燥單元2的濾板6表面設(shè)置有溫度傳感器12，溫度傳感器12與智能控制機(jī)構(gòu)13的信號(hào)輸入端連接，智能控制器13的信號(hào)輸出端與調(diào)節(jié)閥11連接，構(gòu)成調(diào)節(jié)閥11和溫度傳感器12間的自動(dòng)聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)；
[0034]具體實(shí)施時(shí)，智能控制機(jī)構(gòu)13可設(shè)于一個(gè)控制柜內(nèi)，便于作業(yè)人員操作控制;本實(shí)施例中，過(guò)濾干燥單元2設(shè)置為21組，干燥板3上的熱介質(zhì)通道4為導(dǎo)熱油通道，干燥板3上還設(shè)有與抽真空系統(tǒng)連接的抽真空口5，以便在壓濾干燥過(guò)程中向系統(tǒng)抽真空，強(qiáng)化干燥效果;濾板6采用由支撐板、隔膜和濾布組成的隔膜濾板，隔膜設(shè)置在支撐板相對(duì)于干燥板3的表面上，隔膜表面密布有凸起，濾布設(shè)置于隔膜表面，濾布與干燥板3間的空隙構(gòu)成濾室，濾室分別通過(guò)進(jìn)料口(圖中未示出)與排水口 7與外界連通；
[0035]工作狀態(tài)下，設(shè)置于濾板6表面的溫度傳感器12位于濾板6和干燥板3之間，能夠?qū)Ω稍镞^(guò)程中各濾餅的具體干燥溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并通過(guò)智能控制機(jī)構(gòu)13的調(diào)節(jié)運(yùn)算和信號(hào)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)閥11的閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制；具體地，在干燥過(guò)程中，各個(gè)溫度傳感器12將準(zhǔn)確檢測(cè)到的溫度值通過(guò)連接電路輸入智能控制器13，智能控制器13收到所有溫度傳感器12發(fā)出的檢測(cè)溫度值，調(diào)節(jié)運(yùn)算后，發(fā)出控制信號(hào)，控制相應(yīng)調(diào)節(jié)閥11閥門(mén)開(kāi)度，減小溫度高于平均值的過(guò)濾干燥單元相應(yīng)閥門(mén)開(kāi)度，加大溫度低于平均值的過(guò)濾干燥單元相應(yīng)閥門(mén)開(kāi)度，進(jìn)而控制熱介質(zhì)通過(guò)各干燥板3的流量，使熱介質(zhì)同樣時(shí)間下對(duì)各濾餅提供同樣的單位干燥熱能，從而將各組過(guò)濾干燥單元2內(nèi)濾餅在干燥過(guò)程中的溫度控制在一定范圍內(nèi)，整體可以使各濾餅干燥溫度差別保持在O?2°C，實(shí)現(xiàn)相同的干燥脫水效率，得到含水量均一的干燥粉末產(chǎn)品。
[0036]在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)施例2的壓濾干燥設(shè)備的壓濾、真空干燥、卸料及電氣控制部分，均可按照操作過(guò)程經(jīng)統(tǒng)籌優(yōu)化，并通過(guò)PLC自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，具體使用步驟為(以干燥二硫化鉬懸浮液為例):
[0037]1、壓濾:將濾板6和干燥板3組成過(guò)濾干燥單元2，通過(guò)壓緊裝置壓緊；用進(jìn)料栗將物料送入到濾布與干燥板3構(gòu)成的濾室內(nèi)，濾液從排水口7連通構(gòu)成的排水通道不斷排出，當(dāng)濾室內(nèi)壓力達(dá)設(shè)定值如0.6MPa時(shí)，濾室被濾餅填滿，進(jìn)料栗停止進(jìn)料；向?yàn)V室內(nèi)通入壓縮空氣，對(duì)濾餅進(jìn)行壓濾脫水；
[0038]2、真空干燥:向干燥板3上的熱介質(zhì)通道4內(nèi)通入導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，進(jìn)行再次擠壓干燥加熱脫水，并通過(guò)抽真空口5向?yàn)V室內(nèi)抽真空，加快脫水速度；同時(shí)，智能控制器13對(duì)調(diào)節(jié)閥11和溫度傳感器12間的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)控制，保持干燥過(guò)程中各濾餅干燥溫度差在5°C以下；
[0039]3、卸料:打開(kāi)壓緊裝置5，啟動(dòng)拉開(kāi)裝置，將過(guò)濾干燥單元2中的濾板6、干燥板3彼此分開(kāi)，濾餅自動(dòng)落入收料槽，收集干燥產(chǎn)品，包裝。
[0040]實(shí)踐證明:采用本實(shí)用新型的壓濾干燥脫水設(shè)備來(lái)干燥二硫化鉬懸浮液，經(jīng)壓濾干燥脫水后的二硫化鉬粉體含水率達(dá)0.02?0.05%，各濾餅含水量差別在0.005%以下，含水量均一，干燥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可直接作為成品出庫(kù)，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓濾干燥脫水設(shè)備，主要由機(jī)架(I)和設(shè)置在機(jī)架(I)上的過(guò)濾干燥單元(2)組成，過(guò)濾干燥單元(2 )由交替設(shè)置的干燥板(3 )和濾板(6 )構(gòu)成，交替設(shè)置的干燥板(3 )和濾板(6)在工作狀態(tài)下通過(guò)壓緊裝置(9)壓在一起，并固定在機(jī)架(I)上，所述的干燥板(3)上設(shè)有熱介質(zhì)通道(4)，其特征在于:在所述熱介質(zhì)通道(4)與熱介質(zhì)入口管(14)連通的管路上設(shè)置調(diào)節(jié)閥(U)，在所述過(guò)濾干燥單元(2)的干燥板(3)或?yàn)V板(6)表面設(shè)置有溫度傳感器(12)，所述溫度傳感器(12)與調(diào)節(jié)閥(11)為聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾干燥脫水設(shè)備，其特征在于:所述壓濾干燥脫水設(shè)備還設(shè)置有智能控制機(jī)構(gòu)(13)，所述溫度傳感器(12)與智能控制機(jī)構(gòu)(13)的信號(hào)輸入端連接，智能控制機(jī)構(gòu)(13)的信號(hào)輸出端與所述調(diào)節(jié)閥(11)連接，構(gòu)成調(diào)節(jié)閥(11)和溫度傳感器(12)間的自動(dòng)聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾干燥脫水設(shè)備，其特征在于:所述溫度傳感器(12)為熱電偶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾干燥脫水設(shè)備，其特征在于:所述熱介質(zhì)通道(4)為導(dǎo)熱油通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾干燥脫水設(shè)備，其特征在于:所述過(guò)濾干燥單元(2)的干燥板(3)上設(shè)有與抽真空系統(tǒng)連通的抽真空口(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾干燥脫水設(shè)備，其特征在于:所述的過(guò)濾干燥單元的數(shù)量為6?30組。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓濾干燥脫水設(shè)備，用于化工、醫(yī)藥及鉬深加工領(lǐng)域，主要由機(jī)架（1）和設(shè)置在機(jī)架（1）上的過(guò)濾干燥單元（2）組成，過(guò)濾干燥單元（2）由交替設(shè)置的干燥板（3）和濾板（6）構(gòu)成，在干燥板（3）上設(shè)有熱介質(zhì)通道（4），在熱介質(zhì)通道（4）與熱介質(zhì)入口管（14）連通的管路上設(shè)置調(diào)節(jié)閥（11），在干燥板（3）或?yàn)V板（6）表面設(shè)置有溫度傳感器（12），所述溫度傳感器（12）與調(diào)節(jié)閥（11）為聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在實(shí)現(xiàn)對(duì)懸浮液壓濾干燥的同時(shí)，能夠使各濾餅干燥溫度差別保持在5℃以下，干燥后得到的干燥成品含水量均一，無(wú)需額外的成品干燥工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。
【IPC分類(lèi)】B01D35/18, B01D25/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205340252
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521032361
【發(fā)明人】趙維根, 張基平, 李利強(qiáng)
【申請(qǐng)人】嵩縣開(kāi)拓者鉬業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日