一種反應釜及連續(xù)反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應釜及反應釜的應用裝置，屬于稀土化工領域。
【背景技術】
[0002]沉淀反應根據(jù)沉淀劑、金屬鹽溶液加入方式的不同可分為以下三類:正沉淀、反沉淀、共沉淀。在化工領域中一般需要使用過量的沉淀劑，使金屬鹽盡可能的沉淀出來，在稀土領域尤其如此。不管是何種沉淀方式為確保產品的收率，大多采取間歇式反應或半間歇式反應，工業(yè)上大量使用反應釜或者更為簡單的沉淀池。為了產量，反應釜或者沉淀池體積都比較大。其所配套的攪拌裝置為簡易的電機和減速機，一旦選型安裝好，無法調速。
[0003]在化工領域和稀土領域為了得到不同物理特性的產品，如:粒度，形貌，比表面等，往往需要采取不同的沉淀工藝。沉淀過程的控制尤為重要，如控制攪拌速度、老化時間及反應連續(xù)性。而間歇式反應的效率和穩(wěn)定性遠不如連續(xù)反應。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種可調速、設備體積小且攪拌強度相對更大的反應簽O
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種反應釜，包括釜體、設置于釜體上端部的上進口、設置于釜體底部的底閥、設置于釜體側壁的溢流口及釜體軸線上的攪拌裝置，所述反應釜還包括若干擋流板和隔板;所述擋流板豎直設置于釜體內壁上;所述隔板中心靠近溢流口且其兩側邊分別與釜體內壁固定，隔板上端高出溢流口，下端高于釜體底部。
[0006]優(yōu)選的，所述擋流板與釜體內壁相隔1-2厘米。
[0007]優(yōu)選的，所述擋流板為4個，均勻設置于釜體內壁上。
[0008]優(yōu)選的，所述隔板上端高出溢流口至少10厘米。
[0009]優(yōu)選的，還包括固定裝置，所述固定裝置設置于釜體外壁上，用于固定反應釜。
[0010]優(yōu)選的，在所述攪拌裝置上連接有調頻器，通過控制調頻器頻率控制攪拌速度。
[0011]本實用新型的另一個目的是提供一種能夠實現(xiàn)連續(xù)生產、設備體積小而且能夠簡單方便的控制攪拌速度的連續(xù)反應裝置。
[0012]—種連續(xù)反應裝置，包括如上所述的反應釜和與之上下設置的過濾槽;所述反應釜上下至少兩層，所述上層反應釜的溢流口及釜體底部開口均與下層反應釜上進口連通，底層反應釜的溢流口及釜體底部開口連通且通過放料閥置于過濾槽上端。
[0013]優(yōu)選的，所述反應釜為兩層且與過濾槽上下設置。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
[0015]1、使用材料少，成本低，設備體積小，占用空間少。
[0016]2、根據(jù)不同的工藝可方便調節(jié)攪拌速度。
[0017]3、反應釜內設置有擋流板，攪拌強度相對更大。
[0018]4、多層反應釜的設置，上層反應釜用于沉淀反應，下層反應釜用于老化。沉淀與老化分開，避免了單一反應釜在沉淀完成后單獨老化。節(jié)約時間，提高生產效率。
[0019]5、連續(xù)反應提高工藝的穩(wěn)定性。
[0020]6、連續(xù)生產時，沉淀過程和放料過程同時進行，縮短了放料時間。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例反應爸結構示意圖；
[0022]圖2是圖1A-A視圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例連續(xù)反應裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖1-3對本實用新型做進一步詳述:如圖1、2，一種反應釜，反應釜底部開口 I，上進口 4、6及溢流口 7通過塑料焊焊接在釜體1上。其中擋流板3為長方形且有四塊，擋流板垂直于釜體內壁切線方向，每塊擋流板通過四塊三角形PP板與釜體連接，釜體與擋流板之間有1-2厘米的縫隙，此連接方式，在攪拌裝置開啟時擋流板處的液相能經過縫隙流通不會形成死角，在攪拌速度很大的情況下結構亦更穩(wěn)定；隔板9為一長方形PP板，下短邊高度和反應釜底面與側面連接處等高，長邊焊在反應釜釜體內壁上，上短邊高于溢流口1cm以上;反應釜固定方式為托耳8固定，托耳為PP材質。攪拌裝置由雙層四葉開啟渦輪式襯塑攪拌器2和電機、擺線針輪減速機、連軸器、攪拌軸5及調頻器(圖中未示出)組成，通過控制調頻器頻率控制攪拌速度。
[0025]如圖3，所述的連續(xù)反應裝置設置有兩個反應釜和一個過濾槽，最上層的反應釜底部開口設置的底閥14高于下層反應釜的進料閥18，下層反應釜的底閥17高于過濾槽19的最高平面。反應釜內設置有四塊擋流板3和一塊隔板9，隔板9一側的反應釜側面設置有溢流口，反應釜底部設置有放料閥，頂部設置有進料管和設置有調頻器的攪拌裝置。最上層的溢流口 13通過管道與其底閥14連接后，同一根管路連接下層反應釜的進料閥18;下層反應釜的溢流口 15亦通過管道與其底閥17連接后，同一根管路至過濾槽19。連續(xù)反應裝置的攪拌裝置通過控制調頻器的頻率控制攪拌速度。
[0026]開始生產前，關閉反應釜底閥14、17，打開進料閥11、12、18和溢流口處閥門13、15，打開放料閥16，在上層反應釜中加入足夠攪拌的底水，開攪拌裝置電源，調節(jié)調頻器頻率控制攪拌速度至工藝值。控制沉淀劑和金屬鹽溶液流量使沉淀劑過量，沉淀劑和金屬鹽溶液通過進料閥11、12加入上層反應釜即一級反應釜中，當液位高于溢流口 13后，漿料流向如圖3所示，從隔板下方進入隔離區(qū)，液位高于溢流口后溢流至下層反應釜即二級反應釜中。二級反應釜為陳化反應釜，反應釜內漿料流向與一級反應釜相同，當液位高于溢流口后溢流至底層過濾槽19內，沉淀結束后，打開底閥14、17，放空反應釜內的漿料。
[0027]上述實施例僅僅是對本實用新型的說明，不構成對本實用新型的限制。考慮化工領域具體沉淀反應程度，反應裝置不限于設置兩層反應釜?？紤]化工領域具體沉淀反應過程中物料的化學性質，反應容器和連接管路等不限于本實施例的PP材質?？紤]實際生產，反應釜的體積不限于本實施例的lm3。
【主權項】
1.一種反應釜，包括釜體、設置于釜體上端部的上進口、設置于釜體底部的開口、設置于Il體側壁的溢流口及Il體軸線上的攪拌裝置，其特征在于:所述反應爸還包括若干擋流板和隔板;所述擋流板豎直設置于釜體內壁上;所述隔板中心靠近溢流口且其兩側邊分別與釜體內壁固定，隔板上端高于溢流口，下端高于釜體底部。2.根據(jù)權利要求1所述的反應釜，其特征在于:所述擋流板與釜體內壁相隔1-2厘米。3.根據(jù)權利要求1或2所述的反應釜，其特征在于:所述擋流板為4個，均勻設置于釜體內壁上。4.根據(jù)權利要求1或2所述的反應釜，其特征在于:所述隔板上端高出溢流口至少10厘米。5.根據(jù)權利要求1所述的反應釜，其特征在于:還包括固定裝置，所述固定裝置設置于釜體外壁上，用于固定反應釜。6.根據(jù)權利要求1所述的反應釜，其特征在于:在所述攪拌裝置上連接有調頻器，通過控制調頻器頻率控制攪拌速度。7.—種連續(xù)反應裝置，其特征在于:包括如權利要求1-6任一權利要求所述的反應釜和與之上下設置的過濾槽;所述反應釜上下至少兩層，所述上層反應釜的溢流口及釜體底部開口均與下層反應釜上進口連通，底層反應釜的溢流口及釜體底部開口連通且通過放料閥置于過濾槽上端。8.根據(jù)權利要求7所述的連續(xù)反應裝置，其特征在于:所述反應釜為兩層且與過濾槽上下設置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種反應釜及連續(xù)反應裝置，屬于稀土化工領域。反應釜，包括釜體、設置于釜體上端部的上進口、設置于釜體底部的底閥、設置于釜體側壁的溢流口及釜體軸線上的攪拌裝置，所述反應釜還包括若干擋流板和隔板；所述擋流板豎直設置于釜體內壁上；所述隔板中心靠近溢流口且其兩側邊分別與釜體內壁固定，隔板上端高出溢流口，下端高于釜體底部。本實用新型具有如下優(yōu)點：1、使用材料少，設備占用空間少。2、可方便調節(jié)攪拌速度。3、反應釜內設置有擋流板，攪拌強度相對更大。4、多層反應釜的設置，上層反應釜用于沉淀反應，下層反應釜用于老化。避免了單一反應釜在沉淀完成后單獨老化，提高生產效率。5、提高工藝的穩(wěn)定性。6、連續(xù)生產時，沉淀過程和放料過程同時進行，縮短了放料時間。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號】CN205340804
【申請?zhí)枴緾N201620028836
【發(fā)明人】祝文才, 高亮, 任衛(wèi)
【申請人】贛州湛海工貿有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月13日