尾氣催化氧化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，屬于尾氣催化氧化處理設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]苯酚丙酮裝置的氧化尾氣主要成分為氮?dú)狻⒀鯕?、異丙苯、甲醇、苯、丁烷、丙烷等物質(zhì)，其中總有機(jī)物的含量可達(dá)3000mg/Nm3。目前，裝置采用催化氧化(CO)技術(shù)對(duì)有機(jī)物進(jìn)行處理，非甲烷總烴的排放濃度為100mg/Nm3，達(dá)不到北京市地方標(biāo)準(zhǔn)(DB11/447)非甲烷總經(jīng)排放濃度20mg/Nm3的要求。本技術(shù)擬在原CO技術(shù)的基礎(chǔ)上對(duì)催化氧化的催化劑進(jìn)行改進(jìn)，提高VOC的轉(zhuǎn)化率，并采用余熱回收技術(shù)保證系統(tǒng)的熱平衡和達(dá)標(biāo)排放，系統(tǒng)不需要消耗任何燃料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，對(duì)苯酚丙酮裝置的氧化尾氣進(jìn)行催化氧化處理。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn):
[0005]尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，包括尾氣換熱器、電加熱器和催化反應(yīng)器，其中所述尾氣換熱器包括氣源入口、出氣口、回氣口和處理氣體出口，所述出氣口與所述電加熱器的入口連接，所述電加熱器的出口連接到所述催化反應(yīng)器的入口，所述催化反應(yīng)器的出口連接到回氣口，所述催化反應(yīng)器的出口與所述尾氣換熱器的處理氣體出口共同連接到排氣槽，并在所述催化反應(yīng)器的出口與所述排氣槽之間連通的管路上設(shè)有控制閥門。
[0006]所述氣源入口與氧化尾氣筒連接。
[0007]所述氧化尾氣筒通過組合控制閥門連接到所述氣源入口。
[0008]所述組合控制閥門包括串聯(lián)的第一閥門、第二閥門、第三閥門，還包括第四閥門，其中所述第一閥門、第二閥門、第三閥門串聯(lián)后再與第四閥門并聯(lián)。
[0009]所述組合控制閥門通過旁路連接到所述排氣槽。
[0010]所述氣源入口與工廠排氣裝置連接。
[0011]本實(shí)用新型提供的尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化。待處理廢氣經(jīng)尾氣換熱器換熱后，再經(jīng)電加熱器進(jìn)入反應(yīng)器，流經(jīng)催化劑表面時(shí)，在催化劑的作用下，廢氣有機(jī)物的活性分子降低了活化能，因而有機(jī)氣體分子化學(xué)鍵極易被斷裂，在較低的溫度下和氧發(fā)生氧化反應(yīng)，生成C02+H20+反應(yīng)熱。由于參與反應(yīng)的每一個(gè)基元反應(yīng)的活化能明顯小于原反應(yīng)的活化能，因而也大大加速了化學(xué)反應(yīng)速度。
【附圖說明】
[0012]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，包括尾氣換熱器1、電加熱器2和催化反應(yīng)器3，其中所述尾氣換熱器包括氣源入口 11、出氣口 12、回氣口 13和處理氣體出口 14，所述出氣口與所述電加熱器的入口連接，所述電加熱器的出口連接到所述催化反應(yīng)器的入口，所述催化反應(yīng)器的出口連接到回氣口，所述催化反應(yīng)器的出口與所述尾氣換熱器的處理氣體出口共同連接到排氣槽7，并在所述催化反應(yīng)器的出口與所述排氣槽之間連通的管路上設(shè)有控制閥門23。
[0015]所述氣源入口與氧化尾氣筒4連接。
[0016]所述氧化尾氣筒通過組合控制閥門5連接到所述氣源入口。
[0017]所述組合控制閥門包括串聯(lián)的第一閥門51、第二閥門52、第三閥門53，還包括第四閥門54，其中所述第一閥門、第二閥門、第三閥門串聯(lián)后再與第四閥門并聯(lián)。
[0018]所述組合控制閥門5通過旁路連接到所述排氣槽。
[0019]所述氣源入口與工廠排氣裝置6連接。
[0020]本實(shí)用新型提供的尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化。待處理廢氣經(jīng)尾氣換熱器換熱后，再經(jīng)電加熱器進(jìn)入反應(yīng)器，流經(jīng)催化劑表面時(shí)，在催化劑的作用下，廢氣有機(jī)物的活性分子降低了活化能，因而有機(jī)氣體分子化學(xué)鍵極易被斷裂，在較低的溫度下和氧發(fā)生氧化反應(yīng)，生成C02+H20+反應(yīng)熱。由于參與反應(yīng)的每一個(gè)基元反應(yīng)的活化能明顯小于原反應(yīng)的活化能，因而也大大加速了化學(xué)反應(yīng)速度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，包括尾氣換熱器、電加熱器和催化反應(yīng)器，其特征在于，其中所述尾氣換熱器包括氣源入口、出氣口、回氣口和處理氣體出口，所述出氣口與所述電加熱器的入口連接，所述電加熱器的出口連接到所述催化反應(yīng)器的入口，所述催化反應(yīng)器的出口連接到回氣口，所述催化反應(yīng)器的出口與所述尾氣換熱器的處理氣體出口共同連接到排氣槽，并在所述催化反應(yīng)器的出口與所述排氣槽之間連通的管路上設(shè)有控制閥門。2.如權(quán)利要求1所述的尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣源入口與氧化尾氣筒連接。3.如權(quán)利要求2所述的尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化尾氣筒通過組合控制閥門連接到所述氣源入口。4.如權(quán)利要求3所述的尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述組合控制閥門包括串聯(lián)的第一閥門、第二閥門、第三閥門，還包括第四閥門，其中所述第一閥門、第二閥門、第三閥門串聯(lián)后再與第四閥門并聯(lián)。5.如權(quán)利要求4所述的尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述組合控制閥門通過旁路連接到所述排氣槽。6.如權(quán)利要求1所述的尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣源入口與工廠排氣裝置連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，包括尾氣換熱器、電加熱器和催化反應(yīng)器，其中所述尾氣換熱器包括氣源入口、出氣口、回氣口和處理氣體出口，所述出氣口與所述電加熱器的入口連接，所述電加熱器的出口連接到所述催化反應(yīng)器的入口，所述催化反應(yīng)器的出口連接到回氣口，所述催化反應(yīng)器的出口與所述尾氣換熱器的處理氣體出口共同連接到排氣槽，并在所述催化反應(yīng)器的出口與所述排氣槽之間連通的管路上設(shè)有控制閥門。本實(shí)用新型提供的尾氣催化氧化處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化。待處理廢氣經(jīng)尾氣換熱器換熱后，再經(jīng)電加熱器進(jìn)入反應(yīng)器。
【IPC分類】B01D53/44, B01D53/86
【公開號(hào)】CN205361059
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521129817
【發(fā)明人】商瑩, 李崇波, 莊甲濤, 王瑩, 馮益坤
【申請(qǐng)人】北京燕山玉龍石化工程有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日