一種尾氣凈化催化器漿料活性組分添加裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于尾氣凈化催化器涂覆漿料貴金屬添加技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尾氣凈化催化器漿料活性組分添加裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車尾氣污染的日益嚴重，為了抑制尾氣中有害物質(zhì)的產(chǎn)生，各國政府對汽車尾氣的排放提出了嚴格的控制。其中歐洲標準是目前我國借鑒的主要汽車排放標準。我國機動車污染物排放標準中污染物排放限值大體等同歐洲排放標準，故國內(nèi)也沿用類似稱呼，但兩者仍有一定的技術(shù)差異。我國制定的《輕型汽車污染物排放限值及測量方法(I)》等效于“歐I”標準;《輕型汽車污染物排放限值及測量方法(π)》等效于“歐Π ”標準。國家環(huán)?？偩钟?007年4月28日公布了相當于歐m和歐IV的汽車排放中國標準。目前，國家環(huán)?？偩忠?guī)定2018年I月I日全面實施國V排放標準。總之，隨著排放法規(guī)的日益嚴格，對汽車尾氣污染的防治工作刻不容緩。
[0003]目前，安裝尾氣催化凈化裝置已經(jīng)成了汽車尾氣污染防治的有效途徑。為此，催化工作者們做出了長期不懈的努力，并成功開發(fā)出了可實際應(yīng)用的三效催化劑，在這類催化劑的作用下，HC、C0和NOx三種污染物可達到同時消除。但是在實際生產(chǎn)應(yīng)用工藝方面，還存在很多的問題。三效催化劑的活性組分為Pt、Pd、Rh等貴金屬，活性組分負載的均勻性(貴金屬與催化器結(jié)合的均勻性和充分性)直接影響催化性能。涂層漿料均勻性(與貴金屬成分混合的均勻性)是一大問題，漿料不均勻，容易出現(xiàn)分層、沉淀，導致貴金屬吸附不完全等問題。如何將貴金屬活性組分均勻有效地負載到載體材料上，使活性組分得到高效利用是目前生產(chǎn)工藝上需要不斷改進的部分。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能有效地實現(xiàn)尾氣凈化催化器涂覆漿料中貴金屬成分的添加混合，可保障獲得的漿料內(nèi)貴金屬等組分分布均勻、穩(wěn)定性好的添加裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種尾氣凈化催化器漿料活性組分添加裝置，包括臺板，所述的臺板上設(shè)有兩對用于支撐臺板的腳架，所述的腳架包括兩根腳桿，所述的臺板上設(shè)有若干貫穿臺板板面的漏斗定位孔，所述的漏斗定位孔內(nèi)設(shè)有分液漏斗，分液漏斗上設(shè)有分液閥，所述的臺板下方設(shè)有分散勻料筒，所述的分散勻料筒包括筒身、桶底、頂蓋，所述的頂蓋上設(shè)有進料口，分液漏斗的滴液方向朝向進料口，桶底設(shè)有排料管，排料管上設(shè)有放料閥。
[0007]在漿料中添加貴金屬時，將各分液漏斗放入臺板上的各漏斗定位孔中，將所需要添加的貴金屬溶液加入分液漏斗中，將分液漏斗閥打至半開狀態(tài)，進行溶液添加，邊滴加，料桶中邊攪拌。分液漏斗中貴金屬溶液滴加完后，向漏斗中加入1/3體積的水，清洗漏斗壁上的貴金屬溶液，然后打開閥門，將清洗液滴至攪拌料桶中。清洗過程重復2-3次。整個過程中，添加速度較為平緩，且一邊添加一邊攪拌，因而可實現(xiàn)較好地融合，利用各分液漏斗進行不同貴金屬溶液的添加，一起進行“滴定”，相比普通的統(tǒng)一添加而言，分散效果要好得多。
[0008]作為優(yōu)選，所述的腳桿底端設(shè)有輪組，所述的輪組包括輪架、設(shè)于輪架上的萬向輪。臺板可以移動，方便調(diào)節(jié)和移位。
[0009]作為優(yōu)選，所述的分散勻料筒為一圓筒，所述的分散勻料筒上設(shè)有攪拌體，所述的攪拌體包括豎直的攪拌軸、設(shè)在攪拌軸上的若干攪拌板葉，所述的攪拌板葉處在筒身內(nèi)，攪拌軸軸線與筒身軸線重合，所述的攪拌軸由一攪拌電機帶動。電機帶動攪拌軸(也可以通過減速機等結(jié)構(gòu)帶動)轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌板葉轉(zhuǎn)動，從而對配料釜內(nèi)的原料進行快速連續(xù)攪動，相比人工攪動，可以提升制漿效率以及漿料內(nèi)成分的均勻性。
[0010]作為優(yōu)選，還包括一固定機架，筒身與固定機架轉(zhuǎn)動連接，筒身的轉(zhuǎn)動中心為筒身軸線，所述的筒身下方設(shè)有一用于帶動筒身繞筒身軸線旋轉(zhuǎn)的主電機，主電機通過減速機連接至筒底，所述的筒身內(nèi)設(shè)有至少四塊弧板，弧板外側(cè)表面可與筒身內(nèi)側(cè)壁面貼合，各弧板以筒身軸線為中心均勻環(huán)狀分布，相鄰弧板之間的空間為側(cè)方過料通道，所述的弧板上設(shè)有若干橫滑桿，橫滑桿穿過筒身側(cè)壁且與筒身側(cè)壁滑動連接，所述的橫滑桿外端處在筒身外，橫滑桿外端設(shè)有壓板，壓板上設(shè)有配重塊，壓板與筒身之間設(shè)有若干拉板彈簧，拉板彈簧一端連接壓板，拉板彈簧另一端連接筒身外側(cè)壁面。筒身可以轉(zhuǎn)動，攪拌軸也可以轉(zhuǎn)動，當然，實際操作中，最好是讓筒身和攪拌軸反向旋轉(zhuǎn)，若同向旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)動速度要不同，否則就成了 “相對靜止” 了。我們知道，分散勻料筒這一類的筒狀容器，在進行漿料混合的過程中，貼壁的漿料不容易被攪拌均勻(一則實際中攪拌結(jié)構(gòu)很難做到貼壁，因為會有刮壁、加劇震動等負面影響，且制造精度要求過高;二則攪拌時具有離心作用，漿料中質(zhì)量較大的固體、顆粒容易貼壁，所以很難保證充分混入漿料)。再者，容易出現(xiàn)上下分層及沉淀等問題，也不利于保證漿料均勻混合。而在本方案中，具有弧板結(jié)構(gòu)，弧板外側(cè)表面可與筒身內(nèi)側(cè)壁面貼合，非工作狀態(tài)下，弧板與筒身內(nèi)側(cè)壁面之間有余量，此時拉板彈簧也不被拉伸。當工作時(攪拌時)，隨著筒身轉(zhuǎn)速提升，在離心力的作用下，配重塊向外移動距離變大(此時拉板彈簧拉長)，帶動弧板靠近并逐漸貼至筒身內(nèi)側(cè)壁面，從而可將貼壁處的漿料向弧板上、下、兩側(cè)擠出，重新回到筒身中心。而若要弧板再次內(nèi)移動，只需要將主電機停止，或者變頻調(diào)速(降速)，那么在拉板彈簧的回復作用下，弧板就會箱內(nèi)移動。而在實際攪拌過程中，攪拌體一直攪動，在攪拌體的作用下，內(nèi)部漿料向外移動(朝向筒身側(cè)壁)，而主電機可以多次加速、減速，或者多次啟動、停止，當加速時，弧板推動貼壁處的漿料向弧板上、下、兩側(cè)擠出，向上擠出的漿料相當于由下至上移動，從而實現(xiàn)了將下部漿料上翻的效果，可以解決漿料的上下分層及組分沉淀問題，向兩側(cè)擠出的漿料，會沖擊其余的貼壁漿料(如弧板貼壁時，相鄰弧板之間的空間內(nèi)即側(cè)方過料通道內(nèi)的貼壁漿料，讓貼壁漿料再次混入筒身中心，重新進行攪拌，因此可保障漿料(以及貴金屬成分)具有極高的均勻性。
[0011]作為優(yōu)選，所述的攪拌電機處在筒身上方，筒底上設(shè)有內(nèi)槽，內(nèi)槽中設(shè)有與筒身同軸的底軸承，底軸承與攪拌軸配合連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述的筒身上設(shè)有若干密封填料塊，所述的密封填料塊與橫滑桿一一對應(yīng)，所述的密封填料塊與對應(yīng)的橫滑桿之間滑動密封配合。
[0013]作為優(yōu)選，所述的筒底水平，所述的弧板下表面與筒底內(nèi)表面之間滑動配合，所述的弧板上設(shè)有若干貫穿弧板板面的下進料孔，所述的下進料孔中設(shè)有進料單向閥，進料單向閥的可通過方向為靠近攪拌軸至遠離攪拌軸方向，下進料孔軸線水平，下進料孔軸線與筒底的距離小于弧板高度的十分之一。所述的弧板的高度小于筒身高度的三分之二，弧板的高度大于筒身高度的一半?；“逑卤砻媾c釜底內(nèi)表面之間滑動配合，意味著弧板下表面與釜底內(nèi)表面之間不會(或不易)過料，而軸線與釜底的距離小于弧板高度十分之一的進料孔，則保證了筒身中心的漿料可以從下方進入弧板與筒身之間(通過進料單向閥)。所以，當弧板內(nèi)壓時，筒身底部的漿料進入弧板與筒身之間，筒身中心的漿料也有一部分從側(cè)方過料通道、弧板上方進入弧板與筒身之間，而在弧板外移(向著筒身側(cè)壁移動)過程中，弧板下方不會出料，漿料只會從弧板側(cè)方和上方擠出，既沖擊側(cè)方的貼壁漿料，又將一部分之前進入的底部漿料向上擠出，回到筒身上方、中心，繼而再次被攪拌體進行攪拌，攪拌效果上佳，還能有效解決漿料的分層、沉淀、貼壁不勻等問題。
[0014]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)合理，能快速有效地實現(xiàn)尾氣凈化催化器涂覆漿料與貴金屬成分的融合，貴金屬在漿料中分散效果好，可保障獲得的漿料內(nèi)貴金屬等組分分布均勻、穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實用新型臺板、腳架處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型臺板、腳架處的側(cè)視圖；
[0018]圖4是本實用新型臺板的俯視圖；
[0019]圖5是本實用新型分散勻料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實用新型壓板、配重塊處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本實用新型進料單向閥處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:臺板丨、腳架2、腳桿3、漏斗定位孔4、分液漏斗5、分散勻料筒6、筒身7、桶底8、頂蓋9、排料管10、放料閥11、輪組12、輪架13、萬向輪14、攪拌軸15、攪拌板葉16、攪拌電機17、主電機18、減速機19、弧板20、橫滑桿21、壓板22、配重塊23、拉板彈簧24、底軸承25、密封填料塊26、進料單向閥27。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0024]如圖1至圖7所示的實施例中，一種尾氣凈化催化器漿料活性組分添加裝置，包括臺板I，所述的臺板上設(shè)有兩對用于支撐臺板的腳架2，所述的腳架包括兩根腳桿3，所述的臺板上設(shè)有若干貫穿臺板板面的漏斗定位孔4，所述的漏斗定位孔內(nèi)設(shè)有分液漏斗5，分液漏斗上設(shè)有分液閥，所述的臺板下方設(shè)有分散勻料筒6，所述的分散勻料筒包括筒身7、桶底
8、頂蓋9，所述的頂蓋上設(shè)有進料口，分液漏斗的滴液方向朝向進料口，桶底設(shè)有排料管10，排料管上設(shè)有放料閥11。
[0025]在漿料中添加貴金屬時，將各分液漏斗放入臺板上的各漏斗定位孔中，將所需要添加的貴金屬溶液加入分液漏斗中，將分液漏斗閥打至半開狀態(tài)，進行溶液添加，邊滴加，料桶中邊攪拌。分液漏斗中貴金屬溶液滴加完后，向漏斗中加入1/3體積的水，清洗漏斗壁上的貴金屬溶液，然后打開閥門，將清洗液滴至攪拌料桶中。清洗過程重復2-3次。整個過程中，添加速度較為平緩，且一邊添加一邊攪拌，因而可實現(xiàn)較好地融合，利用各分液漏斗進行不同貴金屬溶液的添加，一起進行“滴定”，相比普通的統(tǒng)一添加而言，分散效果要好得多。
[0026]作為優(yōu)選，所述的腳桿底端設(shè)有輪組12，所述的輪組包括輪架13、設(shè)于輪架上的萬向輪14。臺板可以移動，方便調(diào)節(jié)和移位。
[0027]作為優(yōu)選，所述