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      一種配料用攪拌釜的制作方法

      文檔序號:10779736閱讀:342來源:國知局
      一種配料用攪拌釜的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種配料用攪拌釜,包括主釜體,主釜體的左上側(cè)設(shè)有壓力測試表,主釜體的上端口設(shè)有密封蓋,主釜體的右上側(cè)通有氣壓平衡管,主釜體的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)料管,主釜體的上端面右側(cè)通過鉸接的方式連接有密封壓桿,密封壓桿的另一端活動通有一根螺栓,螺栓可在密封壓桿內(nèi)轉(zhuǎn)動,且螺栓不能在密封壓桿內(nèi)竄動,主釜體的上端面左側(cè)固定有固定塊,固定塊內(nèi)設(shè)有與螺栓配合的螺紋孔。本實用新型中的錐形分料裝置可將導(dǎo)料管中進入的漿狀原料分攤開來,一來順應(yīng)了漿狀原料的流勢,避免了漿狀原料受到?jīng)_擊與空氣混合產(chǎn)生氣泡,二來將漿狀原料均勻攤開,有利于漿狀原料中原有的氣泡快速暴露在空氣中,使原有氣泡大量爆開,避免氣泡直接混入攪拌釜中。
      【專利說明】
      一種配料用攪拌釜
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實用新型涉及液體攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體說是一種配料用攪拌釜。
      【背景技術(shù)】
      [0002]許多產(chǎn)品的制造均涉及高粘度的水溶液,如涂料的制造過程、某些水溶性薄膜的制作過程等,溶解的原料盛放在攪拌釜中,并在攪拌釜中充分混合。,為了防止原料中產(chǎn)生氣泡,要在其中加入除泡劑,之后則要防止?jié){狀的原料再次產(chǎn)生氣泡,因此攪拌釜必須設(shè)置不容易產(chǎn)生氣泡的結(jié)構(gòu),否則后續(xù)加工程序中沒有除氣泡程序,產(chǎn)生的氣泡將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種配料用攪拌釜。
      [0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
      [0005]—種配料用攪拌釜,包括主釜體,所述主釜體的左上側(cè)設(shè)有壓力測試表,主釜體的上端口設(shè)有密封蓋,所述主釜體的右上側(cè)通有氣壓平衡管,主釜體的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)料管,所述導(dǎo)料管的下方左、右兩側(cè)各通過鉸接的方式連接有一個弧形的擋料面,所述的兩個擋料面之間設(shè)有限位彈簧,所述限位彈簧防止擋料面之間距離過大,保證在漿狀原料沖擊下,擋料面仍能較好的限制漿狀原料的流動方向,同時限位彈簧的設(shè)置又使擋料面的限制作用具有一定的適應(yīng)性,以應(yīng)對初始時瞬間大流量的漿狀原料,所述主釜體的上端面右側(cè)通過鉸接的方式連接有密封壓桿,所述密封壓桿的另一端活動通有一根螺栓,所述螺栓可在密封壓桿內(nèi)轉(zhuǎn)動,且螺栓不能在密封壓桿內(nèi)竄動,所述主釜體的上端面左側(cè)固定有固定塊,所述固定塊內(nèi)設(shè)有與螺栓配合的螺紋孔。
      [0006]所述主釜體內(nèi)固定有一個錐形分料裝置,所述錐形分料裝置的軸線偏置,錐形分料裝置的軸線與導(dǎo)料管的軸線重合,錐形粉料裝置的上表面間隔設(shè)有弧形導(dǎo)流道,所述弧形導(dǎo)流道的上端均起自錐形粉料裝置的上端,弧形導(dǎo)流道的下端均以弧線形式彎折向錐形分料裝置的右下側(cè)。
      [0007]所述主釜體的上端面還設(shè)有一個與密封壓桿配合的凹槽,所述凹槽的寬度與密封壓桿的寬度相同。
      [0008]所述錐形分料裝置的左側(cè)設(shè)有翻邊,所述翻邊的左端面固定在主釜體的內(nèi)側(cè)面上。
      [0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的錐形分料裝置可將導(dǎo)料管中進入的漿狀原料分攤開來,一來順應(yīng)了漿狀原料的流勢,避免了漿狀原料受到?jīng)_擊與空氣混合產(chǎn)生氣泡,二來將漿狀原料均勻攤開,有利于漿狀原料中原有的氣泡快速暴露在空氣中,從而使原有氣泡大量爆開,避免氣泡直接混入攪拌釜中。所述錐形分料裝置的翻邊在固定錐形分料裝置的同時,可防止?jié){料直接從錐形分料裝置的邊緣滴入攪拌釜下部的漿狀原料中,漿狀原料沿錐形分料裝置右下部的外表面流入攪拌釜下部,大大降低了氣泡產(chǎn)生量。所述氣壓平衡管將攪拌釜內(nèi)外氣體連通,使?jié){狀原料順利流下。
      【附圖說明】
      [0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
      [0011]圖1是本實用新型的右后側(cè)立體圖;
      [0012]圖2是本實用新型的左上側(cè)立體圖;
      [0013]圖3是本實用新型的俯視;
      [0014]圖4是圖3沿A-A線的剖視圖;
      [0015]圖5是本實用新型的錐形分料裝置的立體圖;
      [0016]圖6是本實用新型的擋料面的立體圖。
      【具體實施方式】
      [0017]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解,下面對本實用新型進一步闡述。
      [0018]如圖1至圖6所示,一種配料用攪拌釜,包括主釜體1,所述主釜體I的左上側(cè)設(shè)有壓力測試表2,主釜體I的上端口設(shè)有密封蓋3,所述主釜體I的右上側(cè)通有氣壓平衡管4,主釜體I的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)料管5,所述導(dǎo)料管5的下方左、右兩側(cè)各通過鉸接的方式連接有一個弧形的擋料面12,所述的兩個擋料面12之間設(shè)有限位彈簧15,所述主釜體I的上端面右側(cè)通過鉸接的方式連接有密封壓桿6,所述密封壓桿6的另一端活動通有一根螺栓7,所述螺栓7可在密封壓桿6內(nèi)轉(zhuǎn)動,且螺栓7不能在密封壓桿6內(nèi)竄動,所述主釜體I的上端面左側(cè)固定有固定塊8,所述固定塊8內(nèi)設(shè)有與螺栓7配合的螺紋孔。
      [0019]所述主釜體I內(nèi)固定有一個錐形分料裝置9,所述錐形分料裝置9的軸線偏置,錐形分料裝置9的軸線與導(dǎo)料管5的軸線重合,錐形粉料裝置9的上表面間隔設(shè)有弧形導(dǎo)流道13,所述弧形導(dǎo)流道13的上端均起自錐形粉料裝置9的上端,弧形導(dǎo)流道13的下端均以弧線形式彎折向錐形分料裝置9的右下側(cè),漿狀原料沿弧形導(dǎo)流道13向下流動,并在弧形導(dǎo)流道13的倒流作用下更順利地向錐形分料裝置9的右下測流動。所述錐形分料裝置9的下端設(shè)有一周環(huán)形槽14,所述環(huán)形槽14將弧形導(dǎo)流道13流下的漿狀原料統(tǒng)一導(dǎo)流致錐形分料裝置9右下側(cè),從而使?jié){狀原料沿主釜體I內(nèi)側(cè)壁流下,減緩漿狀原料在下落中的沖擊,減少氣泡產(chǎn)生。
      [0020]所述主釜體I的上端面還設(shè)有一個與密封壓桿6配合的凹槽10,所述凹槽10的寬度與密封壓桿6的寬度相同。
      [0021]所述錐形分料裝置9的左側(cè)設(shè)有翻邊11,所述翻邊11的左端面固定在主釜體I的內(nèi)側(cè)面上。
      [0022]使用時,漿狀原料沿導(dǎo)料管5進入攪拌釜,并順著錐形分料裝置9均勻攤開,在錐形分料裝置9的緩沖作用下,漿狀原料的沖擊力大大降低,然后在重力作用下沿錐形分料裝置9流至錐形分料裝置9右下方,然后沿著攪拌釜內(nèi)側(cè)壁流下。
      [0023]使用之前需要將密封蓋3蓋好,轉(zhuǎn)動密封壓桿6,利用螺栓7與固定塊8的配合將密封壓桿6緊密壓在密封蓋3上。
      [0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【主權(quán)項】
      1.一種配料用攪拌釜,包括主釜體,所述主釜體的左上側(cè)設(shè)有壓力測試表,主釜體的上端口設(shè)有密封蓋,其特征在于:所述主釜體的右上側(cè)通有氣壓平衡管,主釜體的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)料管,所述導(dǎo)料管的下方左、右兩側(cè)各通過鉸接的方式連接有一個弧形的擋料面,所述的兩個擋料面之間設(shè)有限位彈簧,主釜體的上端面右側(cè)通過鉸接的方式連接有密封壓桿,所述密封壓桿的另一端活動通有一根螺栓,所述螺栓可在密封壓桿內(nèi)轉(zhuǎn)動,且螺栓不能在密封壓桿內(nèi)竄動,所述主釜體的上端面左側(cè)固定有固定塊,所述固定塊內(nèi)設(shè)有與螺栓配合的螺紋孔; 所述主釜體內(nèi)固定有一個錐形分料裝置,所述錐形分料裝置的軸線偏置,錐形分料裝置的軸線與導(dǎo)料管的軸線重合,錐形粉料裝置的上表面間隔設(shè)有弧形導(dǎo)流道,所述弧形導(dǎo)流道的上端均起自錐形粉料裝置的上端,弧形導(dǎo)流道的下端均以弧線形式彎折向錐形分料裝置的右下側(cè); 所述錐形分料裝置的下端設(shè)有一周環(huán)形槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料用攪拌釜,其特征在于:所述主釜體的上端面還設(shè)有一個與密封壓桿配合的凹槽,所述凹槽的寬度與密封壓桿的寬度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料用攪拌釜,其特征在于:所述錐形分料裝置的左側(cè)設(shè)有翻邊,所述翻邊的左端面固定在主釜體的內(nèi)側(cè)面上。
      【文檔編號】B01F15/00GK205462039SQ201620121561
      【公開日】2016年8月17日
      【申請日】2016年2月15日
      【發(fā)明人】唐岷, 楊朝群, 王坤
      【申請人】世源科技(蕪湖)新材料有限公司
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