回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)，包括吸收裝置，其特征在于，該吸收裝置吸收來自回收塔分層器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脫氫氰酸塔分層器的尾氣、來自至少一個成品中間裝置的尾氣以及來自氫氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾氣。此外，本實用新型在增加丙烯腈回收率的同時降低了環(huán)境污染。
【專利說明】
回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，利用丙烯腈裝置吸收塔內(nèi)低溫水吸收來自精制尾氣，脫氫氰酸塔真空栗尾氣、成品塔真空栗尾氣、乙腈真空栗尾氣，以及在廢水罐區(qū)設(shè)置收集廢水罐排放的尾氣，一方面回收尾氣中微量的丙烯腈、氫氰酸等有機物，另一方面，收集精制、罐區(qū)等區(qū)域非組織排放尾氣，進化了周邊環(huán)境，更重要的是消除了火炬燃燒排放。
【背景技術(shù)】
[0002]丙烯腈是一種重要的有機化工原料，一般采用丙烯或丙烷氨氧化方法生產(chǎn)，丙烯或丙烷、氨和氧通過流化床反應器中的催化劑生成丙烯腈及副產(chǎn)物乙腈、氫氰酸等，再從流化床反應器進入回收和精制系統(tǒng)分離純化丙烯腈和副產(chǎn)物。在丙烯腈裝置中存在乙腈中間罐區(qū)、丙烯腈中間罐區(qū)、廢水罐區(qū)排放的尾氣，丙烯腈精制排放尾氣，脫氫氰酸塔真空栗、成品塔真空栗以及乙腈干燥塔真空栗尾氣，通常送入火炬焚燒排放?，F(xiàn)有的尾氣處理的工藝流程如圖1所示，將來自脫氫氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾氣經(jīng)氮氣調(diào)壓后由尾氣回收栗(2)排至火炬燃燒;將來自回收塔分層器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脫氫氰酸塔分層器的尾氣經(jīng)尾氣回收罐(4)收集，經(jīng)過洗滌器(3)吸收后排至大氣;將來自成品中間罐(4)的尾氣經(jīng)氮氣調(diào)壓后經(jīng)過洗滌器(3)吸收后排至大氣。雖然此種處理方法處理簡單，設(shè)備投資少，但是在處理過程中，用低溫水吸收尾氣中的有機物，吸收效果有限，不完全吸收的有機物會隨著不凝氣會排放到大氣中，造成環(huán)境污染，增加排放點及泄漏點，造成安全隱患；采用真空栗送出的氫氰酸、丙烯腈、乙腈及不凝氣等尾氣排至火炬時，增加火炬處理量，有毒物質(zhì)燃燒不充分，同樣也會造成環(huán)境污染。特別是氫氰酸，介質(zhì)與一般工藝介質(zhì)燃燒性質(zhì)不一樣，需要單獨設(shè)置氫氰酸火炬，即造成污染又增加投資。因此，亟需一種回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)，能夠避免環(huán)境的污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有尾氣回收系統(tǒng)容易造成污染的問題，本實用新型通過設(shè)置罐區(qū)和精制尾氣回收系統(tǒng)，將尾氣送入到吸收塔再吸收，將三臺真空栗尾氣改送到吸收塔再吸收，吸收塔尾氣再進行焚燒處理，既減少了對環(huán)境的污染，又提高了產(chǎn)品的回收率。
[0004]本實用新型提供了一種回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)，包括吸收裝置，其特征在于，該吸收裝置與回收塔分層器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脫氫氰酸塔分層器的尾氣出口、至少一個成品中間裝置的尾氣出口以及氫氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾氣出口連接。
[0005]其中，所述吸收裝置為吸收塔。
[0006]其中，該系統(tǒng)還包括真空栗，該真空栗將所述來自所述氫氰酸塔、所述成品塔、所述乙腈干燥塔的尾氣送至所述吸收裝置。
[0007]其中，該系統(tǒng)還包括廢棄焚燒裝置，該廢棄焚燒裝置連通所述吸收裝置，將來自所述吸收裝置的廢氣高溫焚燒后排入大氣。
[0008]其中，來自所述回收塔分層器、所述回收塔冷凝器、所述乙腈塔冷凝器、所述脫氫氰酸塔分層器的尾氣和來自至少一個成品中間裝置的尾氣經(jīng)過氮氣調(diào)壓。
[0009]其中，該系統(tǒng)還包括尾氣回收裝置、洗滌裝置、成品中間裝置，
[0010]尾氣回收裝置，該尾氣回收裝置收集來自所述回收塔分層器、所述回收塔冷凝器、所述乙腈塔冷凝器、所述脫氫氰酸塔分層器的尾氣，并將所述尾氣送至吸收裝置；
[0011]洗滌裝置，該洗滌裝置洗滌來自所述尾氣回收裝置的尾氣，并將洗滌后的尾氣進行工業(yè)排污；
[0012]成品中間裝置，該成品中間裝置將其產(chǎn)生的尾氣送至所述吸收裝置。
[0013]其中，該系統(tǒng)還包括尾氣回收栗，該尾氣回收栗將所述尾氣回收裝置收集的尾氣和所述來自至少一個成品中間裝置的尾氣一并升壓后送至所述吸收裝置。
[0014]實用新型的有益效果
[0015]本實用新型通過設(shè)置罐區(qū)和精制尾氣回收系統(tǒng)，將尾氣送入到吸收塔再吸收，將三臺真空栗尾氣改送到吸收塔再吸收，吸收塔尾氣再進行焚燒處理，從而消除了丙烯腈在非組織排放的尾氣以及火炬燃燒排放，而火炬僅作為開停車和事故焚燒排放。本實用新型將各類尾氣及排放氣送入吸收塔，進行有機物吸收，進而降低有毒和有機物排放，增加了本質(zhì)安全，避免環(huán)境污染。本實用新型在增加一定的設(shè)備投資費用和運行成本的條件下，可有效解決環(huán)境污染、有毒和有機物排放問題。此外，進入吸收塔中的丙烯腈、氫氰酸、乙腈等有機物被吸收塔的吸收液吸收作為產(chǎn)品進料，提高產(chǎn)品的回收率。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有的回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)。
[0017]圖2為本實用新型的回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)。
[0018]附圖標記
[0019]I尾氣回收罐
[0020]2尾氣回收栗[0021 ]3洗滌塔
[0022]4丙烯腈成品中間罐、乙腈成品中間罐
[0023]5吸收塔
[0024]6真空栗
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例，詳細描述本實用新型。
[0026]自丙烯腈裝置中精制單元的回收塔分層器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脫氫氰酸塔分層器等經(jīng)過氮氣調(diào)壓后的尾氣(主要是氮氣及部分有機物)匯入尾氣回收罐(I)，與乙腈中間罐區(qū)、丙烯腈中間罐區(qū)的經(jīng)過氮氣調(diào)壓的尾氣(主要為氮氣及部分有機物)一并通過尾氣回收栗(2)升壓后送入吸收塔(5)。自脫氫氰酸塔的尾氣(含有氫氰酸及不凝氣)、自成品塔的尾氣(含有丙烯腈及不凝氣)、還有乙腈干燥塔的尾氣(含有乙腈及不凝氣)等通過各自的真空栗(6)升壓后送入吸收塔(5)。其中，洗滌塔采用瓷環(huán)作為填料，用塔內(nèi)低溫貧水作為吸收劑，洗滌后的液相排入地下排污罐進行回煉。進入吸收塔中的丙烯腈、氫氰酸、乙腈等有機物被吸收塔的吸收液吸收作為產(chǎn)品進料，提高產(chǎn)品的回收率。不凝氣與裝置內(nèi)經(jīng)過吸收塔后的不凝氣一起至廢氣焚燒爐燃燒。過高溫焚燒，達標后至煙囪排至大氣。
[0027]在如圖1所示的尾氣回收系統(tǒng)中，通過洗滌，還有微量丙烯腈、氫氰酸、乙腈等有機物沒有完全吸收。
[0028]在如圖2所示的本實用新型的一個實施例的尾氣回收系統(tǒng)中，自脫氰氰酸塔約400噸氫氰酸返回到吸收塔被吸收，提高了氫氰酸的回收率。同時不需要設(shè)置氫氰酸火炬。自成品塔600噸丙烯腈返回到吸收塔被吸收，提高了丙烯腈的回收率。自乙腈干燥塔50噸乙腈返回到吸收塔被吸收，提高了乙腈的回收率。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置罐區(qū)和精制尾氣回收系統(tǒng)，將尾氣送入到吸收塔再吸收，將三臺真空栗尾氣改送到吸收塔再吸收，吸收塔尾氣再進行焚燒處理，既減少了對環(huán)境的污染，又提高了產(chǎn)品的回收率。
[0030]本實用新型提出的回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)已通過良好的例子進行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本【實用新型內(nèi)容】、精神和范圍內(nèi)對本實用新型所屬的結(jié)構(gòu)和技術(shù)方法進行改動或適當變更與組合來實現(xiàn)本實用新型技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本實用新型精神、范圍和內(nèi)容中。
【主權(quán)項】
1.一種回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)，包括吸收裝置，其特征在于，該吸收裝置與回收塔分層器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脫氫氰酸塔分層器的尾氣出口、至少一個成品中間裝置的尾氣出口以及氫氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾氣出口連接。2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收裝置為吸收塔。3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括真空栗，該真空栗將所述來自所述氫氰酸塔、所述成品塔、所述乙腈干燥塔的尾氣送至所述吸收裝置。4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括廢棄焚燒裝置，該廢棄焚燒裝置連通所述吸收裝置，將來自所述吸收裝置的廢氣高溫焚燒后排入大氣。5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括尾氣回收裝置、洗滌裝置、成品中間裝置， 尾氣回收裝置，該尾氣回收裝置收集來自所述回收塔分層器、所述回收塔冷凝器、所述乙腈塔冷凝器、所述脫氫氰酸塔分層器的尾氣，并將所述尾氣送至所述吸收裝置； 洗滌裝置，該洗滌裝置洗滌來自所述尾氣回收裝置的尾氣，并將洗滌后的尾氣進行工業(yè)排污； 成品中間裝置，該成品中間裝置將其產(chǎn)生的尾氣送至所述吸收裝置。6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括尾氣回收栗，該尾氣回收栗將所述尾氣回收裝置收集的尾氣和所述來自至少一個成品中間裝置的尾氣一并升壓后送至所述吸收裝置。
【文檔編號】B01D53/18GK205517133SQ201520651681
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年8月26日
【發(fā)明人】盧和泮
【申請人】中國石油化工股份有限公司