細粒破碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布一種主要用于破碎出料粒度為3mm以下較細物料的細粒破碎機。包括設(shè)有破碎腔的機體；機體破碎腔內(nèi)安裝有一個主動轉(zhuǎn)軸；主動轉(zhuǎn)軸上安裝有若干轉(zhuǎn)盤；每個轉(zhuǎn)盤上均勻固定有多個錘頭；主動轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有沿主動轉(zhuǎn)軸對稱的齒形沖擊篩板；齒形沖擊篩板呈朝向主動轉(zhuǎn)軸彎曲的弧形，齒形沖擊篩板朝向主動轉(zhuǎn)軸一面設(shè)有均勻布置的齒。本實用新型主要為破碎出料粒度為3mm以下較細物料而設(shè)計的,其細破時較細粒度在3mm以下的含量可達90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、礦石、熟料的破碎，尤為適合出料粒度要求較細，水分含量較大的物料的細碎，廣泛適用于化工、電力、冶金、礦產(chǎn)、建材、選礦等行業(yè)。
【專利說明】
細粒破碎機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種主要用于破碎出料粒度為3mm以下較細物料的細粒破碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。
[0003]如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到選礦工藝所要求的粒度。目前有些選煤廠入選煤源為主焦煤，尤其具有特低硫、高黏結(jié)性等優(yōu)點，為稀缺、珍貴資源，且煉焦精煤與中煤價格相差懸殊。根據(jù)目前主選中煤解離試驗可知，中煤中還伴生較多低灰精煤成分，只要將其破碎到較細粒度(3mm以下)，再通過適當分選工藝便可將其分離出來。每年從中煤中可分選出15%左右的低灰煉焦精煤，進一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不但充分利用了國家寶貴的稀缺煤炭資源，而且會為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。從而可為選煤廠開辟新的利潤增長點具有較大的必要性。
[0004]由于我國礦山設(shè)備的整體發(fā)展水平較低，不能充分利用鐵礦石原礦，最終在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大部分的尾礦，造成自然資源和能源的巨大浪費及損失，也對生態(tài)環(huán)境造成了巨大的破壞。所以，將鐵礦石進一步小粒度粉碎才可能實現(xiàn)其有效地利用。鐵礦石細碎機的技術(shù)性能發(fā)展也是勢在必行，只有這樣，才能保證鐵礦石的快速發(fā)展需求，實現(xiàn)鐵礦石利用的充分化，也使得其它礦產(chǎn)資源的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型針對國內(nèi)外原有可逆錘式破碎機、反擊式破碎機等設(shè)備出現(xiàn)的常見問題，提供一種細粒破碎機，能使出料粒度在3mm以下的含量達90%以上，同時也解決了原有破碎機的堵料、卡料等現(xiàn)象。
[0006]本實用新型通過以下技術(shù)方案:一種細粒破碎機，包括設(shè)有破碎腔的機體;所述機體破碎腔內(nèi)安裝有一個主動轉(zhuǎn)軸;所述的主動轉(zhuǎn)軸上安裝有若干轉(zhuǎn)盤;所述的每個盤上均勻固定有多個錘頭;所述的主動轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有沿主動轉(zhuǎn)軸對稱的齒形沖擊篩板;所述的齒形沖擊篩板呈朝向主動轉(zhuǎn)軸彎曲的弧形，齒形沖擊篩板朝向主動轉(zhuǎn)軸一面設(shè)有均勻布置的齒O
[0007]其進一步是:所述的機體包括中間的中間體，以及兩個對稱布置在中間體兩側(cè)的側(cè)體;所述的側(cè)體一端與中間體鉸接，在側(cè)體與中間體之間連接有用于拉動側(cè)體沿鉸接點轉(zhuǎn)動的開閉裝置。
[0008]所述的開閉裝置是鉸接在側(cè)體與中間體之間的液壓缸。
[0009]所述的主動轉(zhuǎn)軸安裝在中間體上;所述的齒形沖擊篩板安裝在相應(yīng)的側(cè)體內(nèi)；在齒形沖擊篩板與側(cè)體之間固定有用于調(diào)節(jié)齒形沖擊篩板與主動轉(zhuǎn)軸之間距離的齒形沖擊篩板調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0010]所述的齒形沖擊篩板包括弧形的帶有齒的反擊板;所述反擊板遠離主動轉(zhuǎn)軸一側(cè)通過沉頭螺栓組固定有襯板;在所述襯板的背側(cè)固定有調(diào)節(jié)耳板。
[0011]所述的錘頭一端中間凹，兩邊呈圓角結(jié)構(gòu);錘頭另一端通過內(nèi)六角螺栓組連接有錘臂;錘臂另一端通過柔性連接固定在轉(zhuǎn)盤上;錘臂上固定有與轉(zhuǎn)盤周邊貼合的加強板。
[0012]所述的主動轉(zhuǎn)軸兩端安裝有軸承室;所述的軸承室下連接有軸承座機架;所述的主動轉(zhuǎn)軸一端連接有液壓耦合器，液壓耦合器另一端連接有電機;電機固定在電機座上。
[0013]所述的液壓耦合器外套有安全護罩。
[0014]本實用新型主要為破碎出料粒度為3mm以下較細物料而設(shè)計的，其細破時較細粒度在3mm以下的含量可達90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、礦石、熟料的破碎，尤為適合出料粒度要求較細，水分含量較大的物料的細碎，廣泛適用于化工、電力、冶金、礦產(chǎn)、建材、選礦等行業(yè)。
[0015]本實用新型工作時，物料進入破碎機后，遇到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭;被打擊到破碎機進口處的齒形沖擊篩板上，進行首次破碎，破碎后顆?；鞠嗤奈锪暇鶆虻倪M入破碎腔內(nèi)，進行二次破碎，在破碎腔內(nèi)已被均化的物料顆粒從錘頭再次獲得動能.高速沖向齒形沖擊篩板上，經(jīng)過鋸齒形沖擊篩板的向上反彈，再次被錘頭破碎，與此同時物料還受到彼此間的撞擊而破碎，如此反復(fù)循環(huán).在破碎腔內(nèi)多次破碎，最后被破碎的物料從出料口排出。轉(zhuǎn)盤可互逆運動，大大增強了破碎的效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是圖1中右視剖視圖；
[0018]圖3是機體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是齒形沖擊篩板結(jié)構(gòu)示意圖；
[°02°]圖5是錘頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6是主動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤和錘頭連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、電機座;2、電機;3、液壓耦合器;4、安全護罩;5、軸承室;6、軸承座機架;7、機體;7-1、側(cè)體;7-2、中間體;8、開閉裝置;9、齒形沖擊篩板調(diào)節(jié)機構(gòu)；10、齒形沖擊篩板；10-1、反擊板；10_2、襯板；10_3、沉頭螺檢組；10_4、調(diào)節(jié)耳板；11、錘頭；11_1、內(nèi)六角螺檢組；12、錘臂；12-1、加強板;13、主動轉(zhuǎn)軸；14、轉(zhuǎn)盤。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的一個具體實施例，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0024]如圖1和圖2所示，一種細粒破碎機，機體7破碎腔內(nèi)安裝有一個主動轉(zhuǎn)軸13，主動轉(zhuǎn)軸13兩端安裝有軸承室5;軸承室5下連接有軸承座機架6;主動轉(zhuǎn)軸13—端連接有液壓耦合器3，液壓耦合器3另一端連接有電機2;電機2固定在電機座I上;液壓耦合器3外套有安全護罩4。
[0025]結(jié)合圖1至圖3所示，機體7上側(cè)設(shè)有進口，下側(cè)設(shè)有出口，其包括中間的中間體7-2，以及兩個對稱布置在中間體7-2兩側(cè)的側(cè)體7-1;側(cè)體7-1下邊遠離中間體7-2—端與中間體7-2鉸接，在側(cè)體7-1與中間體7-2之間連接有用于拉動側(cè)體7-1沿鉸接點轉(zhuǎn)動的開閉裝置8。開閉裝置8是鉸接在側(cè)體7-1與中間體7-2之間的液壓缸。
[0026]再結(jié)合圖5和圖6所示，錘臂12通過銷軸柔性連接在轉(zhuǎn)盤14，錘臂12與轉(zhuǎn)盤14柔性連接，避免物料超載時，起到過載保護;轉(zhuǎn)盤14上均勾固定有多個錘頭11;錘頭11 一端中間凹，兩邊呈圓角結(jié)構(gòu)，提高錘頭耐磨性，增加了錘頭使用壽命;錘頭11另一端通過兩組高強度內(nèi)六角螺栓連接有錘臂12;內(nèi)六角螺栓一方面便于更換錘頭，另一方面避免物料在高速沖擊下對內(nèi)六角螺栓的剪切，雙層固定更加牢固，減少更換錘頭的次數(shù)，提高錘頭使用效率;錘臂12另一端固定在轉(zhuǎn)盤14上;錘臂12上固定有與轉(zhuǎn)盤14周邊貼合的加強板12-1。加強板是為了避免工作時轉(zhuǎn)盤14與錘頭的磨損，提高錘頭部分使用壽命。
[0027]結(jié)合圖2至圖4所示，主動轉(zhuǎn)軸13兩側(cè)設(shè)有沿主動轉(zhuǎn)軸13對稱的齒形沖擊篩板10，的齒形沖擊篩板10呈朝向主動轉(zhuǎn)軸13彎曲的弧形，齒形沖擊篩板10朝向主動轉(zhuǎn)軸13—面設(shè)有均勻布置的齒;如圖4所示，齒形沖擊篩板1包括弧形的帶有齒的反擊板10-1;所述反擊板10-1遠離主動轉(zhuǎn)軸13—側(cè)通過沉頭螺栓組10-3固定有襯板10-2，采用沉頭螺栓固定，避免螺栓頭漏在外面受到物料的高速沖擊，而剪切斷，損壞設(shè)備;在所述襯板10-2的背側(cè)固定有調(diào)節(jié)耳板10-4。調(diào)節(jié)耳板10-4與側(cè)體7-1之間固定有用于調(diào)節(jié)齒形沖擊篩板10與主動轉(zhuǎn)軸13之間距離的齒形沖擊篩板調(diào)節(jié)機構(gòu)9。
[0028]本實用新型左側(cè)體、右側(cè)體對稱布置并可分別通過開閉裝置開啟。左側(cè)體、右側(cè)體對稱布置，便于轉(zhuǎn)動部分順、逆交替工作，保證了錘頭端面的鋒利，同時又保證了左側(cè)體、右側(cè)體上的齒形沖擊篩板磨損均勻一致。左側(cè)體、右側(cè)體上下分別裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，根據(jù)所需產(chǎn)品粒度及篩分特性的要求，自由調(diào)節(jié)，控制出料物料的粒度大小。
[0029]本實用新型出料口無需設(shè)置篩板，避免粘、堵、卡料等問題。
[0030]反擊板采用鋸齒形，再結(jié)合錘頭結(jié)構(gòu)，可提高細粒破碎機的工作效率及破碎效果，延長了細粒破碎機易損件的更換周期，降低了維護成本。襯板采用加厚形襯板，提高了新型細粒破碎機襯板的使用壽命，同時襯板也能吸收大量的沖擊動能，減少了塊狀物料對細粒破碎機的沖擊，提高了細粒破碎機的整體壽命。
【主權(quán)項】
1.一種細粒破碎機，包括設(shè)有破碎腔的機體(7);所述機體(7)破碎腔內(nèi)安裝有一個主動轉(zhuǎn)軸(13)；其特征在于:所述的主動轉(zhuǎn)軸(13)上安裝有若干轉(zhuǎn)盤(14)；所述的每個轉(zhuǎn)盤(14)上均勻固定有多個錘頭(11);所述的主動轉(zhuǎn)軸(13)兩側(cè)設(shè)有沿主動轉(zhuǎn)軸(13)對稱的齒形沖擊篩板(10);所述的齒形沖擊篩板(10)呈朝向主動轉(zhuǎn)軸(13)彎曲的弧形，齒形沖擊篩板(1 )朝向主動轉(zhuǎn)軸(13 )—面設(shè)有均勻布置的齒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細粒破碎機，其特征在于:所述的機體(7)包括中間的中間體(7-2)，以及兩個對稱布置在中間體(7-2)兩側(cè)的側(cè)體(7-1);所述的側(cè)體(7-1)—端與中間體(7-2)鉸接，在側(cè)體(7-1)與中間體(7-2)之間連接有用于拉動側(cè)體(7-1)沿鉸接點轉(zhuǎn)動的開閉裝置(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細粒破碎機，其特征在于:所述的開閉裝置(8)是鉸接在側(cè)體(7-1)與中間體(7-2 )之間的液壓缸。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細粒破碎機，其特征在于:所述的主動轉(zhuǎn)軸(13)安裝在中間體(7-2)上;所述的齒形沖擊篩板(10)安裝在相應(yīng)的側(cè)體(7-1)內(nèi)；在齒形沖擊篩板(10)與側(cè)體(7-1)之間固定有用于調(diào)節(jié)齒形沖擊篩板(10)與主動轉(zhuǎn)軸(13)之間距離的齒形沖擊篩板調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細粒破碎機，其特征在于:所述的齒形沖擊篩板(10)包括弧形的帶有齒的反擊板(10-1);所述反擊板(10-1)遠離主動轉(zhuǎn)軸(13)—側(cè)通過沉頭螺栓組(10-3)固定有襯板(10-2);在所述襯板(10-2)的背側(cè)固定有調(diào)節(jié)耳板(10-4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細粒破碎機，其特征在于:所述的錘頭(11)一端中間凹，兩邊呈圓角結(jié)構(gòu)；錘頭(11)另一端通過內(nèi)六角螺栓組(11-1)連接有錘臂(12);錘臂(12)另一端通過柔性連接固定在轉(zhuǎn)盤(14)上；錘臂(12)上固定有與轉(zhuǎn)盤(14)周邊貼合的加強板(12-l)o7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細粒破碎機，其特征在于:所述的主動轉(zhuǎn)軸(13)兩端安裝有軸承室(5);所述的軸承室(5 )下連接有軸承座機架(6);所述的主動轉(zhuǎn)軸(13)一端連接有液壓耦合器(3)，液壓耦合器(3)另一端連接有電機(2);電機(2)固定在電機座(I)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的細粒破碎機，其特征在于:所述的液壓耦合器(3)外套有安全護罩(4)。
【文檔編號】B02C13/282GK205550418SQ201620048599
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月19日
【發(fā)明人】金吉元, 焦潞兵, 李攀
【申請人】徐州昊業(yè)機電科技有限公司