反應釜冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種反應釜冷卻裝置，包括反應釜和冷卻罐，其中所述反應釜設有反應釜熱油入口和反應釜熱油出口，所述冷卻罐設有冷卻罐熱油入口和冷卻罐熱油出口，所述反應釜熱油出口與所述冷卻罐熱油入口通過熱油輸入管相連，所述冷卻罐熱油出口與所述反應釜熱油入口通過熱油回流管相連，所述冷卻罐上還設有底部入水口和頂部出水口。本實用新型反應釜冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻速率快，冷卻效果好。
【專利說明】
反應釜冷卻裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于反應釜冷卻設備技術領域，尤其是涉及一種反應釜冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]目前搪瓷反應釜因為有瓷的存在，很難在反應釜內(nèi)安裝冷卻盤管，因此現(xiàn)有的搪瓷反應釜主要通過在反應釜的外部設置冷卻隔套來進行冷卻，但是這種冷卻隔套的換熱面積偏小，因此反應釜的冷卻效果欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種冷卻速率快，冷卻效果好的反應釜冷卻裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種反應釜冷卻裝置，包括反應釜和冷卻罐，其中所述反應釜設有反應釜熱油入口和反應釜熱油出口，所述冷卻罐設有冷卻罐熱油入口和冷卻罐熱油出口，所述反應釜熱油出口與所述冷卻罐熱油入口通過熱油輸入管相連，所述冷卻罐熱油出口與所述反應釜熱油入口通過熱油回流管相連;所述冷卻罐上還設有底部入水口和頂部出水口。
[0005]進一步地，所述反應釜的頂部設有攪拌電機，所述攪拌電機與設置在所述反應釜內(nèi)的攪拌槳相連。
[0006]進一步地，所述冷卻罐內(nèi)設有冷卻盤管，所述冷卻盤管設有頂部入油口和底部出油口，所述頂部入油口與所述冷卻罐熱油入口相連通，所述底部出油口與所述冷卻罐熱油出口相連通。
[0007]具體地，所述冷卻盤管為盤繞設置在所述冷卻罐內(nèi)壁上的單根盤旋冷卻管或多根盤旋冷卻管。
[0008]進一步地，所述冷卻罐還設有中部入水口和中部出水口，所述中部入水口與中部進水管相連，所述中部出水口與中部出水管相連，所述中部進水管上設有第一控制閥，所述中部出水管上設有第二控制閥。
[0009 ]具體地，所述反應釜中設有第一溫度感應器，所述冷卻罐中設有第二溫度感應器，所述第一溫度感應器和所述第二溫度感應器分別與PLC控制器的輸入端相連，所述第一控制閥和所述第二控制閥分別與所述PLC控制器的輸出端相連。
[0010]本實用新型反應釜冷卻裝置，冷卻水由底部入水口進入冷卻罐，然后從頂部出水口流出，熱油則由冷卻罐熱油入口進入冷卻罐，再由冷卻罐熱油出口回流到反應釜，冷卻罐內(nèi)裝有冷卻盤管，通過冷卻盤管內(nèi)走熱油，冷卻盤管外走冷卻水，熱油在冷卻罐中冷卻后回流到反應釜去冷卻物料。本實用新型反應釜冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻速率快，冷卻效果好。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型反應釜冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型反應釜冷卻裝置的進一步實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型反應釜冷卻裝置，包括反應釜I和冷卻罐2，其中所述反應釜I的頂部設有攪拌電機18，所述攪拌電機18與設置在所述反應釜I內(nèi)的攪拌槳19相連。所述反應釜I設有反應釜熱油入口 3和反應釜熱油出口4，所述冷卻罐2設有冷卻罐熱油入口 5和冷卻罐熱油出口 6，所述反應釜熱油出口 4與所述冷卻罐熱油入口 5通過熱油輸入管7相連，所述冷卻罐熱油出口 6與所述反應釜熱油入口 3通過熱油回流管8相連。所述冷卻罐2內(nèi)設有冷卻盤管11，所述冷卻盤管11設有頂部入油口和底部出油口，所述頂部入油口與所述冷卻罐熱油入口 5相連通，所述底部出油口與所述冷卻罐熱油出口 6相連通。所述冷卻盤管11為盤繞設置在所述冷卻罐2內(nèi)壁上的單根盤旋冷卻管或多根盤旋冷卻管。所述冷卻罐2上還設有底部入水口 9和頂部出水口 10。
[0015]本實用新型反應釜冷卻裝置，冷卻水由底部入水口9進入冷卻罐2，然后從頂部出水口 10流出，熱油則由冷卻罐熱油入口 5進入冷卻罐，通過冷卻盤管11內(nèi)走熱油，再由冷卻罐熱油出口 6回流到反應釜I，冷卻盤管11外走冷卻水，熱油在冷卻罐2中冷卻后回流到反應釜I去冷卻物料。
[0016]如圖2所示，在本實用新型反應釜冷卻裝置的進一步實施例中，所述冷卻罐2還設有中部入水口 12和中部出水口 13，所述中部入水口 12與中部進水管14相連，所述中部出水口 13與中部出水管15相連，所述中部進水管14上設有第一控制閥16，所述中部出水管15上設有第二控制閥17。
[0017]所述反應釜I中設有第一溫度感應器(圖中未示)，所述冷卻罐2中設有第二溫度感應器(圖中未示)，所述第一溫度感應器和所述第二溫度感應器分別與PLC控制器(圖中未示)的輸入端相連，所述第一控制閥16和所述第二控制閥17分別與所述PLC控制器的輸出端相連。當反應釜I的溫度較高，冷卻罐2中冷卻水的溫度也隨之較高時，第一溫度感應器以及第二溫度感應器分別向PLC控制器發(fā)送感應信號，此時單獨通過底部入水口 9和頂部出水口10進行冷卻水冷卻降溫不足以將熱油冷卻至特定溫度，則PLC控制器控制第一控制閥16和第二控制閥17開啟，在中部排出部分冷卻水，并在中部向冷卻罐2中注入冷卻水，從而加快冷卻水在冷卻罐2中的流動速率，進而加快對熱油的冷卻速率，冷卻效果更好。
[0018]以上對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種反應釜冷卻裝置，其特征在于:包括反應釜和冷卻罐，其中所述反應釜設有反應釜熱油入口和反應釜熱油出口，所述冷卻罐設有冷卻罐熱油入口和冷卻罐熱油出口，所述反應釜熱油出口與所述冷卻罐熱油入口通過熱油輸入管相連，所述冷卻罐熱油出口與所述反應釜熱油入口通過熱油回流管相連;所述冷卻罐上還設有底部入水口和頂部出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應釜冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻罐內(nèi)設有冷卻盤管，所述冷卻盤管設有頂部入油口和底部出油口，所述頂部入油口與所述冷卻罐熱油入口相連通，所述底部出油口與所述冷卻罐熱油出口相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應釜冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻盤管為盤繞設置在所述冷卻罐內(nèi)壁上的單根盤旋冷卻管或多根盤旋冷卻管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應釜冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻罐還設有中部入水口和中部出水口，所述中部入水口與中部進水管相連，所述中部出水口與中部出水管相連，所述中部進水管上設有第一控制閥，所述中部出水管上設有第二控制閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應釜冷卻裝置，其特征在于:所述反應釜中設有第一溫度感應器，所述冷卻罐中設有第二溫度感應器，所述第一溫度感應器和所述第二溫度感應器分別與PLC控制器的輸入端相連，所述第一控制閥和所述第二控制閥分別與所述PLC控制器的輸出端相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應釜冷卻裝置，其特征在于:所述反應釜的頂部設有攪拌電機，所述攪拌電機與設置在所述反應釜內(nèi)的攪拌槳相連。
【文檔編號】B01J19/00GK205517674SQ201620163155
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】陳永林
【申請人】廣東杰果新材料有限公司