專利名稱：一種選礦分級設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種選礦分級設(shè)備涉及有色金屬選礦領(lǐng)域，特別適用于磨礦過程中的分級作業(yè)。
背景技術(shù)：
目前在有色金屬選礦領(lǐng)域中，磨礦分級作業(yè)的分級設(shè)備普遍使用螺旋分級機和水力旋流器，它們均是靠重力和離心力進行重力分級。由于礦石中各種礦物比重不同，且差別較大，在分級過程中比重大的有用礦物的較細顆粒與比重較輕的脈石礦物顆粒，在重力分級條件下可獲得相同的沉降速度，造成部分應(yīng)分離出來的已單體解離的有用礦物的合格粒級未被分出，返回磨礦；而部分顆粒較大的脈石礦物及含有少量有用礦物的脈石連生體卻被分離出去，進入選別作業(yè)。造成的結(jié)果是返回磨礦的單體有用礦物經(jīng)重新磨礦產(chǎn)生大量過粉碎，而選別作業(yè)中又含有較多的有用礦物和脈石的連生體。因此，在使用螺旋分級機、水力旋流器進行分級的有色金屬及其它領(lǐng)域中，普遍存在著因分級效果差而給選別技術(shù)指標(biāo)帶來不良的影響，人們一直在尋找改善分級作業(yè)的有效途徑。
在鋼鐵冶金行業(yè)中，有一種高頻振動細篩。它由布料器、調(diào)整和減震裝置、振動器、高頻工作篩箱、溜槽和機架組成。高頻振動細篩一般應(yīng)用在鐵礦磁選初選產(chǎn)品的篩分，工藝流程是礦漿經(jīng)砂泵打入布料器的長方形箱體內(nèi)，由于重力和沖擊力的作用，礦漿經(jīng)布料器箱體下部的狹縫流到高頻工作篩箱中的篩面上，而工作篩箱在振動器的作用下產(chǎn)生高頻振動，且工作篩箱具有一定的傾角，這樣篩面上的礦漿受到振動力、重力及沖擊力的聯(lián)合作用，細粒合格產(chǎn)品經(jīng)篩孔流入下面的溜槽而進入精選；篩上粗粒產(chǎn)品則落入溜槽的另一出口端，返回磨礦系統(tǒng)。
組成高頻振動細篩的各部件的結(jié)構(gòu)和工作原理是布料器為長方形箱體，箱體下部靠篩面處留有一定縫道，縫道下設(shè)有多個小緩沖區(qū)，緩沖區(qū)下部設(shè)狹縫口送出礦漿至篩面，狹縫口可人工調(diào)整，以使篩面布料比較均勻。但礦漿量小時調(diào)整不了，造成布料不均。鐵礦選礦的給料濃度一般小于30％，在此條件下可獲得穩(wěn)定的工作狀況；調(diào)整和減震裝置是用來調(diào)整篩面的工作角度，以橡膠墊塊來減少振動對機架的影響，它調(diào)整篩面工作角度的幅度僅為±5°；振動器以偏心輪的高速轉(zhuǎn)動為工作篩箱提供高頻振源，振動幅度一般為1.0-2.5毫米，頻率760-2850次/分，每臺耗能1.5KW以上，一臺高頻振動細篩需用2臺振動器；高頻工作篩箱是由一框架內(nèi)安裝多組尼龍篩所組成。每組尼龍篩由多塊尼龍篩片用5根Φ6的鋼筋穿成一串，兩端固定后成為一組工作篩面，再用楔子將幾組工作篩面固定在工作篩箱框架上，形成高頻工作篩箱。但在篩片穿串時，篩片之間的縫隙難以控制，篩縫經(jīng)振動易變大，影響分級粒度和產(chǎn)品質(zhì)量。高頻工作篩箱的安裝角度一般為56°，可以在51°-61°之間調(diào)節(jié)；溜槽是用來接篩上、篩下產(chǎn)品的，它有兩個出口，一個出口用于輸送篩下的細粒合格產(chǎn)品去精選，另一個出口用于將篩上的粗粒產(chǎn)品返回磨礦系統(tǒng)，起到連接各工藝環(huán)節(jié)的作用。機架是支撐高頻振動細篩各部件的支架。發(fā)明本實用新型的目的是要解決有色金屬選礦中磨礦分級上存在的問題，并對高頻振動細篩加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
一種選礦分級設(shè)備由布料器、調(diào)整和減振裝置、振動器、高頻工作篩箱、溜槽、機架和篩面清洗器組成。其中布料器由緩沖槽、多孔板、斜板、弧形布料板、阻板和擋板組成，礦漿流經(jīng)布料器后被均勻地分布到篩面上；調(diào)整和減振裝置利用彈簧的緩沖作用來減少振動對機架的影響，并可以在±15°的范圍內(nèi)調(diào)整篩面的工作角度；振動器利用電磁鐵的高頻動作實現(xiàn)對振動、振幅和頻率的要求，振幅為0.5-1.5毫米，頻率為3000次/分，能耗為80-120KW，本設(shè)備只需一臺振動器；高頻工作篩箱由若干塊尼龍篩片組成篩面后，再用壓板和楔子將其固定在篩箱架梁上，尼龍篩片之間以粘接形式連接。高頻工作篩箱的安裝角度為5°-45°；篩面清洗器利用高壓噴水加快篩面物料的移動速度，清除篩孔的淤堵物。本實用新型的積極效果是在工藝流程配置上取消了原來有色金屬選礦中通用的螺旋分級機和水力旋流器，直接與磨機配套使用，形成閉路磨礦，提高了分級效率和有價金屬選礦回收率；取消了二段礦磨系統(tǒng)，降低了消耗，減少了維修工作量；本設(shè)備對給礦濃度要求不嚴，給礦濃度可高達70％，在有色金屬選礦領(lǐng)域中具有較強的適應(yīng)性，可廣泛應(yīng)用于有色金屬選礦的磨礦分級作業(yè)；由于篩片之間以粘接形式連接，消除了篩片之間縫隙因振動而增大，分級過程中漏粗粒的問題。同時，這種安裝方式可方便地任意更換每一塊意外損壞的尼龍篩片。另外，振動器能耗低，布料器布料更加均勻，并解決了礦砂在篩面上淤存和篩孔堵塞的問題。


圖1是本實用新型的縱剖面連接示意圖。
圖2是布料器的縱剖面圖。
圖3是高頻工作篩箱的縱剖面示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
加以詳細描述。礦漿進入布料器1的緩沖槽8后，經(jīng)中間設(shè)置的多孔鋼板9被分成若干流線，根據(jù)礦漿量的大小，人工調(diào)整過流孔的數(shù)量和分布，使礦漿沿布料器1的長度方向流量大致相等來實現(xiàn)粗布料。在緩沖槽8下部設(shè)一斜板10，礦漿經(jīng)多孔鋼板9流到斜板10上，斜板10對礦漿產(chǎn)生攤平作用，同時礦漿沿斜板10下流時產(chǎn)生的沖擊作用可以避免礦漿形成淤堵現(xiàn)象。在緩沖槽8下部還開有狹長的縫道，礦漿由斜板10攤平后流經(jīng)縫道時再次沿布料方向分均，到達上面裝有阻板12和擋板13的弧形布料板11后，礦漿借斜板10形成的沖擊力和礦漿壓差力而在阻板12和擋板13處再次分均，最后到達弧形布料板11下沿，重新攤平，從而實現(xiàn)平穩(wěn)而又均勻地布料，將礦漿送至高頻工作篩箱4的篩面15之上。
高頻工作篩箱4由篩箱框14和篩面15組成。安裝時由若干塊縱向排列的篩片形成篩面，篩片之間用粘膠將其粘合到一起，再用壓條和楔子將篩片固定在篩箱內(nèi)的框架上。篩片可以采用120×400mm的尼龍篩片。礦漿進入高頻工作篩箱4后，因振動器3的快速振動及重力作用而沿傾角方向向下移動，細顆粒的合格產(chǎn)品經(jīng)篩孔進入溜槽5，送去精選；篩上粗顆粒產(chǎn)品進入溜槽5的另一出口端，返回磨礦系統(tǒng)。調(diào)整和減振裝置2用來調(diào)整篩箱的工作角度，一般為20°-30°，并利用彈簧的緩沖作用來減小振動對機架6的影響；機架6用于支撐本設(shè)備各部分構(gòu)件；篩面清洗器7利用高壓噴水加快篩面物料的移動速度，清除篩孔的淤堵物。
權(quán)利要求1.一種選礦分級設(shè)備，由布料器、調(diào)整和減振裝置、振動器、高頻工作篩箱、溜槽和機架組成，其特征在于布料器(1)由緩沖槽(8)、多孔板(9)、斜板(10)、弧形布料板(11)、阻板(12)和擋板(13)組成，礦漿流經(jīng)布料器(1)后被均勻地分布到溜槽(5)上部的篩面(15)上；調(diào)整和減振裝置(2)利用彈簧的緩沖作用來減少振動對機架(6)的影響，并可以在±15°的范圍內(nèi)調(diào)整篩面(15)的工作角度；振動器(3)利用電磁鐵的高頻動作實現(xiàn)對振動、振幅和頻率的要求，振幅為0.5-1.5毫米，頻率為3000次/分，能耗為80-120KW，本設(shè)備只需一臺振動器(3)；高頻工作篩箱(4)由若干塊尼龍篩片組成篩面(15)后，再用壓板和楔子將其固定在篩箱框(14)的架梁上，尼龍篩片之間以粘接形式連接，高頻工作篩箱(4)的安裝角度為5°-45°；增加篩面清洗器(7)，它是利用高壓噴水加快篩面物料的移動速度，清除篩孔的淤堵物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦分級設(shè)備，其特征在于高頻工作篩箱(4)的安裝角度為20°-30°。
專利摘要本實用新型是針對有色金屬選礦中磨礦分級上存在的問題,提供了一種適用于有色金屬分級作業(yè)的選礦高效分級設(shè)備。它由布料器、調(diào)整和減振裝置、振動器、高頻工作篩箱、溜槽、機架和篩面清洗器組成。本設(shè)備的使用,取消了有色金屬選礦工藝流程中原來通用的螺旋分級機和水力旋流器,直接與磨機配套使用,形成閉路磨礦,提高了分級效率和有價金屬選礦回收率;取消了二段礦磨系統(tǒng),降低了消耗,減少了維修工作量。本設(shè)備對給礦濃度要求不嚴,給礦濃度可高達70%,在有色金屬選礦領(lǐng)域中具有較強的適應(yīng)性,可廣泛應(yīng)用于有色金屬選礦的磨礦分級作業(yè)。同時,振動器能耗低,布料器布料更加均勻,并解決了礦砂在篩面上淤存和篩孔堵塞的問題。
文檔編號B07B1/28GK2511402SQ01271759
公開日2002年9月18日 申請日期2001年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月28日
發(fā)明者劉炳琦, 陳文生, 胡祥, 張大祥, 王海日 申請人:葫蘆島八家子礦業(yè)有限責(zé)任公司