專利名稱：溶聚式除塵裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型用于洗衣粉生產(chǎn)中尾氣的除塵。
二背景技術(shù)：
在洗衣粉生產(chǎn)過程中，會有大量的洗衣粉粉塵產(chǎn)生，為了回收粉料以降低生產(chǎn)消耗，同時達(dá)到國家規(guī)定的尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，排出的氣體必須經(jīng)除塵處理。
目前，在本行業(yè)常用的除塵方式有兩種，一種為布袋除塵器除塵，一種為旋風(fēng)除塵器除塵。布袋除塵方式，是將許多條布袋分別接在尾氣排放口上，使通過的尾氣得到過濾而除塵。這種除塵器，除塵效率高，能達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，但主輔設(shè)備復(fù)雜，投資高，運行時能耗大，維護(hù)費用高，特別是國產(chǎn)布袋，強(qiáng)度低，耐高溫差，經(jīng)常出現(xiàn)破袋，導(dǎo)致尾氣嚴(yán)重帶粉，使排放效果不穩(wěn)定。旋風(fēng)除塵方式，是讓尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器時，粉塵顆粒受離心力作用被甩到筒壁使其速度衰減受重力作用而下落，從而使粉塵從尾氣中分離出來。這種除塵器，設(shè)備簡單，投資省，運行時能耗低，維護(hù)量小費用少，但除塵效率低，排放達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)(國標(biāo)＜150mg/m3)。由于國內(nèi)的環(huán)保監(jiān)管不嚴(yán)，目前采用此法的還較為普遍。
旋風(fēng)除塵器之所以除塵效果差，是因為洗衣粉生產(chǎn)尾氣中的粉塵顆粒比重小，粒徑小(大部分在10μm以下)，很容易被氣流帶走。即使是高效旋風(fēng)除塵器，除塵效率也只能達(dá)到85％。
因此，重要的是，設(shè)法增大粉塵顆粒的體積，使其重量增加。如果做到了這一點，那么旋風(fēng)除塵器從投資量，運行成本、除塵效率、維護(hù)工作量及費用等諸方面所構(gòu)成的綜合性價比就會顯然地優(yōu)于布袋除塵器。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的，是提供一種基于旋風(fēng)除塵方式的，能將洗衣粉粉塵顆粒變大變重，從而易從尾氣中分離的溶聚式除塵裝置，以使尾氣排放達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)。
上述目的是以下述的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的參見附圖，在旋風(fēng)除塵器6輸入端附近的含塵尾氣風(fēng)管2上，設(shè)置二級朝向管內(nèi)的軟水霧化噴頭1和5，該二級噴頭所在的風(fēng)管之間，連接一氣水分離器3，旋風(fēng)除塵器和氣水分離器的漿料排出導(dǎo)管6a和3a與位于它們之下的集漿池4相連。
所述的氣水分離器3，具有一帶斜面的內(nèi)空外殼，斜面以上的腔體內(nèi)，具有一垂懸的隔板3b，隔板兩側(cè)分別是與風(fēng)管2相連的氣體入口和出口，斜面以下的腔體是漿料排出導(dǎo)管。
所述的集漿池，上部具有溢流口4a，下部具有排空口4b。
進(jìn)入上述裝置的高溫含塵尾氣，經(jīng)過第一級軟水霧化噴頭1時，粉塵顆粒與霧狀水粒在風(fēng)管2中發(fā)生碰撞、溶解、附聚，直徑逐漸增大，大的顆粒因自重下落，經(jīng)氣水分離器3的漿料排出導(dǎo)管3a進(jìn)入集漿池4；稍小的顆粒在隨氣流繞過氣水分離器隔板3b時，動量逐漸衰減，同時受此處離心力作用和溫差的影響，在繼續(xù)附聚增大增濕中從氣流中分離出來，經(jīng)漿料排出導(dǎo)管3a進(jìn)入集漿池4；能被氣流帶出氣水分離器的更小顆粒，在經(jīng)過第二級軟水霧化噴頭5時，再次進(jìn)入與霧狀水粒碰撞、溶解、附聚的過程，最終變成較大顆粒，隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器6，在此，顆粒受到離心力作用而被甩向其筒壁，此時溫度更加降低，顆粒變成泥漿沿其排料管6a進(jìn)入集漿池4；除塵了的尾氣從旋風(fēng)除塵器的排氣口6b被排放到空中；匯集到集漿池4的料漿，通過其上部的溢流口4a經(jīng)管道被送回配料釜。需清空集漿池4時，可通過其下部的排空口4b用泵抽吸料漿送到配料釜。
本實用新型利用洗衣粉粉塵親水性強(qiáng)，水溶性好，易附聚的特點，利用濕法使粉塵微小顆粒體積變大而增加自重，使之容易從尾氣氣流中分離出來，解決了現(xiàn)行旋風(fēng)除塵方式因不能分離出微小顆粒而使尾氣排放含塵量過高的問題，經(jīng)測試，該溶聚式除塵裝置的尾氣含塵量為12mg/m3，大大低于國家150mg/m3的排放限制標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率達(dá)到99.81％。從而不僅保護(hù)了環(huán)境，還避免了原料的大量浪費。
四

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
五、具體實施例附圖中，在旋風(fēng)除塵器6輸入端附近的含塵尾氣風(fēng)管2上，設(shè)置二級朝向管內(nèi)的軟水霧化噴頭1和5，該二級噴頭所在的風(fēng)管之間，連接一氣水分離器3，旋風(fēng)除塵器和氣水分離器的漿料排出導(dǎo)管6a和3a與位于它們之下的集漿池4相連。氣水分離器3，具有一帶斜面的內(nèi)空外殼，斜面以上的腔體內(nèi)，具有一垂懸的隔板3b，隔板兩側(cè)分別是與風(fēng)管2相連的氣體入口和出口，斜面以下的腔體是漿料排出導(dǎo)管。上部具有溢流口4a，下部具有排空口4b。進(jìn)入上述裝置的高溫含塵尾氣，經(jīng)過第一級軟水霧化噴頭1時，粉塵顆粒與霧狀水粒在風(fēng)管2中發(fā)生碰撞、溶解、附聚，直徑逐漸增大，大的顆粒因自重下落，經(jīng)氣水分離器3的漿料排出導(dǎo)管3a進(jìn)入集漿池4；稍小的顆粒在隨氣流繞過氣水分離器隔板3b時，動量逐漸衰減，同時受此處離心力作用和溫差的影響，在繼續(xù)附聚增大增濕中從氣流中分離出來，經(jīng)漿料排出導(dǎo)管3a進(jìn)入集漿池4；能被氣流帶出氣水分離器的更小顆粒，在經(jīng)過第二級軟水霧化噴頭5時，再次進(jìn)入與霧狀水粒碰撞、溶解、附聚的過程，最終變成較大顆粒，隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器6，在此，顆粒受到離心力作用而被甩向其筒壁，此時溫度更加降低，顆粒變成泥漿沿其排料管6a進(jìn)入集漿池4；除塵了的尾氣從旋風(fēng)除塵器的排氣口6b被排放到空中；匯集到集漿池4的料漿，通過其上部的溢流口4a經(jīng)管道被送回配料釜。需清空集漿池4時，可通過其下部的排空口4b用泵抽吸料漿送到配料釜。
權(quán)利要求1.溶聚式除塵裝置，包括旋風(fēng)除塵器和與它相連的含塵尾氣風(fēng)管，其特征是，在旋風(fēng)除塵器輸入端附近的風(fēng)管上，具有二級朝向管內(nèi)的軟水霧化噴頭，該二級噴頭所在的風(fēng)管之間，連有一氣水分離器，旋風(fēng)除塵器和氣水分離器的漿料排出導(dǎo)管與位于它們之下的集漿池相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的溶聚式除塵裝置，其特征是，所述的氣水分離器，具有一帶斜面的內(nèi)空外殼，斜面以上的腔體內(nèi)，具有一垂懸的隔板，隔板兩側(cè)具有與所述風(fēng)管相連的氣體入口和出口，斜面以下的腔體是漿料的排出導(dǎo)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的溶聚式除塵裝置，其特征是，所述的集漿池上部具有溢流口，下部具有排空口。
專利摘要本實用新型用于洗衣粉生產(chǎn)中尾氣的除塵，它是在旋風(fēng)除塵器輸入端附近的含塵尾氣風(fēng)管上，設(shè)置二級朝向管內(nèi)的軟水霧化噴頭，該二級噴頭所在的風(fēng)管之間，連接一氣水分離器，旋風(fēng)除塵器和氣水分離器的漿料排出導(dǎo)管與位于它們之下的集漿池相連。洗衣粉的含塵尾氣在通過這個裝置時，粉塵的顆粒與霧狀水粒之間發(fā)生碰撞、溶解、附聚，體積變大增重，因自重和離心力被分離出氣流，達(dá)到尾氣除塵的目的。經(jīng)測試，該裝置處理過的尾氣含塵量僅為12mg/m
文檔編號B04C9/00GK2669992SQ0325480
公開日2005年1月12日 申請日期2003年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月9日
發(fā)明者李彤, 彤 李 申請人:李彤, 彤 李