專利名稱：帶正反向勻葉送葉器的茶葉靜電揀梗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于茶葉加工設(shè)備，尤適用于分揀茶葉的葉與梗及其它雜物。
背景技術(shù)：
上世紀七十年代從日本引進、在我國制茶業(yè)中通用至今的茶葉靜電揀梗機呈立式，主要由分配筒(或弧形板)、電極筒、分離板、出梗斗、勻葉送葉斗(出茶斗)五個部件組成一級分揀單元，整機一般從上至下有2-3級分揀單元，相鄰兩級分揀單元中的勻葉送葉斗都是同方向水平或略向下傾斜安裝，如用小型輸送帶作勻葉送葉器的也都是同方向水平安裝的，各分揀單元的其余四個部件上下一一對應(yīng)，幾乎豎直排列，間距較大。這種機型在工作時，茶葉的分揀流程自始至終是一個方向的，從首級分揀到末級分揀是由上到下略呈傾斜式流向。傳統(tǒng)機型的勻葉送葉斗(或輸送帶)的安裝方向的單一性和相鄰分揀單元各對應(yīng)部件的較大間距，造成茶葉揀梗機受人工操作高度的局限，難以安裝多級分揀單元，不能令人滿意。這類傳統(tǒng)機型內(nèi)含兩個分揀單元的，整機高度近180cm，已經(jīng)使一般身高的操作工上料費力和操作不便，如若再增加分揀級數(shù)，更高不可攀。然而在實際使用中，不少商品茶葉經(jīng)過二級分揀是不能達到質(zhì)量標準的，需要復(fù)揀，即將第一遍分揀后入筐的茶，再倒入進料斗分揀第二遍、第三遍。工效低，不能連續(xù)作業(yè)，勞動強度大。由此可見，設(shè)計出一種整機高度較小、內(nèi)裝分揀單元級數(shù)多的茶葉靜電揀梗機，有其一定的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型的目的是設(shè)計出一種勻葉送葉器安裝方向和位置可變的、各分揀單元內(nèi)的對應(yīng)部件間距小的，整機高度較低的，有多級分揀單元的帶正反向勻葉送葉器的茶葉靜電揀梗機。
上述目的可以通過如下措施來實現(xiàn)它由靜電發(fā)生器與機械分揀機構(gòu)兩大部分組成，升壓變壓器的高壓回路上有整流器，電路一端接電極筒，另一端接分配筒并接地，其機械分揀部分有進料(茶葉)斗、勻葉送葉器、分配筒(或弧形板)、電極筒、分離板、出梗斗、出茶斗，整機還有機架、外殼、動力及其傳動件，整機內(nèi)的勻葉送葉器正向與反向等數(shù)間隔和/或不等數(shù)間隔安裝，分離板固定在其落葉口旁的模式性固定處。所說的等數(shù)間隔主要是一正一反或二正二反的間隔方式，不等數(shù)間隔主要采用一正二反、二正三反的間隔方式。


圖1-6為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
茶葉靜電揀梗機是我國制茶業(yè)通用的老設(shè)備，其結(jié)構(gòu)行內(nèi)人熟知，不再敘述，下面就改進部分及有關(guān)問題予以進一步說明通用的茶葉靜電揀梗機的高度難以降低的原因多種，其中在整機內(nèi)各級分揀單元的部件排列方面有三種潛力可挖掘，一是將斗(簸箕)形的勻葉送葉器2和11改成輸送帶結(jié)構(gòu)，從而使斗形的送葉只能水平和略向下傾斜兩個方向送，擴大到還可由下向上的三個方向送葉，這給不同方向送葉的組合創(chuàng)造條件。二是將相鄰分揀單元相互對應(yīng)的五個主要部件的間距進行壓縮。三是將整機內(nèi)的勻葉送葉器2和11的長度與安裝角度進行合理的變化。需要說明的是在同一臺揀梗機內(nèi)，并不一定需要同時采用上述三種手段來達到降低高度的目的，可選擇或穿插使用。
本申請材料中說的“正向反向”是指整機內(nèi)勻葉送葉器2和11的送葉方向，有向左送、向右送、或稱向前送、向后送，還有向上送、向下送。所謂“等數(shù)間隔安裝”是指一正一反、二正二反、三正三反等等間隔方式的安裝；“不等數(shù)安裝”是指一正二反、一正三反、二正三反等等間隔方式的安裝，并且還可以是不規(guī)律性地等數(shù)與不等數(shù)夾雜間隔安裝。后種形式過雜，無非是擴大專利的保護范圍之需。比較有實際意義的是一一間隔、二二間隔、一二間隔、一三間隔、二三間隔，或小數(shù)量的夾雜間隔。
本申請材料中提到的“與該勻葉送葉器2和11配套的分配筒3、電極筒4、分離板5固定在勻葉送葉器2和11的落葉口旁的模式性固定處”，應(yīng)作如下理解茶葉從勻葉送葉器2和11的落葉口落到分配筒3的面上，再滑落到分配筒3和電極筒4之間的極間電場中，這就決定了分配筒3必然安裝在落葉口下方，電極筒4必然安裝在分配筒3的斜上方，因含水率大的茶梗受靜電的吸引力大而偏向電極筒一側(cè)下落，含水量小的葉片被吸引力小而偏向垂直下落，因此，分離板5必然安裝在極間電場的下方，這是行內(nèi)人熟知的固定的安裝模式。為不因勻葉送葉器11的正反向間隔安裝，使得與其配套的分配筒3、電極筒4、分離板5安裝位置上描述的混亂，才作了“其2和11落葉口旁模式性固定處”安裝的描述。所謂“正反方向”是相對而言，即互為正反?！皠蛉~送葉器”2和11有斗式、輸送帶式等不同結(jié)構(gòu)，其中輸送帶式也是泛稱，有刮板式、網(wǎng)格式、橫格式、斗式、帶式等多種。還可以把最上(前)方的勻葉斗(2，行內(nèi)人俗稱)和最下(后)方的出茶斗7可以看成安裝在首尾的特殊的勻葉送葉器，首部的勻葉斗有勻葉和送葉功能，尾部的出茶斗7主要是送(出)葉功能，出?？?最好在每級分揀后即從側(cè)旁出梗。整機應(yīng)有外殼，靜電發(fā)生器10、電動機9宜安裝在整機下方。
附圖1表示是整機立式、采用斗式的勻葉送葉器2和11是一正一反間隔安裝并與震動器6連接形式的茶葉靜電揀梗機；圖2表示整機立式，是輸送帶式勻葉送葉器，其中一只轉(zhuǎn)筒由分配筒3來代替，一正一反間隔安裝；圖3是勻葉送葉器斗式與輸送帶式混用，水平、斜上、斜下混裝的；圖4是勻葉送葉器2和11全用輸送帶式，而且輸送帶一只轉(zhuǎn)筒由分配筒3替代；圖5全用斗式，二正二反呈階梯式；圖6表示用輸送帶式，分配筒代替一只轉(zhuǎn)筒的正反雜數(shù)間隔安裝。由上述幾種形式的啟發(fā)下，可以推出很多機型來，不細述。其中圖中的虛線表示茶葉的葉片流向線。
由于送葉可以從前后、左右、上下三對正反方向按需穿插安裝，又將分揀單元內(nèi)相鄰對應(yīng)部件間距進行壓縮，便能實現(xiàn)整機型式多樣化、高度降低，同時還增加了內(nèi)設(shè)的分揀單元的級數(shù)，具有復(fù)揀能連續(xù)作業(yè)，工效高、勞動強度小的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種帶正反向勻葉送葉器的茶葉靜電揀梗機，由靜電發(fā)生器(10)與機械分揀機構(gòu)兩大部分組成，升壓變壓器的高壓回路上有整流器，電路一端接電極筒(4)，另一端接分配筒(3)并接地，其機械分揀部分有進料斗(1)、勻葉送葉器(2、11)、分配筒(3)、電極筒(4)、分離板(5)、出梗斗(8)、出茶斗(7)，整機還有機架、外殼、動力(9)及其傳動件，其特征是所說的勻葉送葉器(2、11)正向與反向等數(shù)間隔和/或不等數(shù)間隔安裝，與該勻葉分葉器(2、11)配套的分配筒(3)、電極筒(4)、分離板(5)安裝在其(2、11)落葉口旁的模式性固定處。
2.如權(quán)利要求1所述的帶正反向勻葉送葉器(11)的茶葉靜電揀梗機，其特征是所說的等數(shù)間隔為一正一反的一一間隔和二正二反的二二間隔，不等數(shù)間隔為一正二反和二正三反間隔。
3.如權(quán)利要求1所述的帶正反向勻葉送葉器的茶葉靜電揀梗機，其特征是所說的勻葉送葉器(2、11)為輸送帶式。
專利摘要一種帶正反向勻葉送葉器的茶葉靜電揀梗機，由靜電發(fā)生器10與機構(gòu)分揀機構(gòu)兩大部分組成，升壓變壓器的高壓回路上有整流器，電路一端接電極筒4，另一端接分配筒3并接地，其機械分揀部分有進料斗1、勻葉送葉器2、分配筒3、電極筒4、分離板5、出梗斗8、出茶斗7，整機還有機架、外殼、動力9及其傳動件，勻葉送葉器2和11正向與反向等數(shù)間隔和/或不等數(shù)間隔安裝，與該勻葉分葉器2和11配套的分配筒3、電極筒4、分離板5安裝在勻葉分葉器落葉口旁的模式性固定處。本實用新型專門用于茶葉等類似的農(nóng)林產(chǎn)品的葉片與梗及其它雜物的分揀，具有整機多樣化，高度較小，內(nèi)含分揀單元級數(shù)多等優(yōu)點。
文檔編號B03C3/00GK2724434SQ20042009176
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者柳小林 申請人:柳小林