專利名稱：外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工粉體工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及粉體分散、分級(jí)、回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)式選粉機(jī)含有撒料器、葉輪分選轉(zhuǎn)子、分離細(xì)料的旋風(fēng)器。
撤料盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，一般不能絕對(duì)均勻地環(huán)盤周分布原粉，物料被成塊地甩出去的機(jī)會(huì)多，對(duì)細(xì)料分選率有影響。
由于葉片形成的渦流影響，實(shí)踐中選粉機(jī)并不能充分地控制分選細(xì)度，常產(chǎn)生跑粗。
在選粉系統(tǒng)中采用旋風(fēng)器收料有兩個(gè)缺點(diǎn)。
首先，旋風(fēng)器的對(duì)細(xì)料最高分離效率只能達(dá)到90％，回收0.015mm以下細(xì)粉的能力很差。導(dǎo)致物料回流量提高，選粉效率降低到85％以下。在循環(huán)風(fēng)機(jī)前設(shè)置的卸壓管還排出大量產(chǎn)品，構(gòu)成嚴(yán)重的環(huán)境污染。其次，旋風(fēng)器阻力在800～900Pa左右。使循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓需求達(dá)到2000～3000Pa的水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種高收料率、低系統(tǒng)能耗、高選粉效率的外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。
技術(shù)方案本發(fā)明技術(shù)方案是一種外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分選與收料。它包括撒料器、分選轉(zhuǎn)子、分選驅(qū)動(dòng)1、分選腔5、滴流裝置6、粗粉斗8、粗粉排出管道、粗粉收集口10、細(xì)粉斗9、細(xì)粉收集口11、喂料口23、進(jìn)料斗2、進(jìn)風(fēng)口7、細(xì)粉排料口22、和至少一個(gè)細(xì)粉收料裝置。分選驅(qū)動(dòng)1連接撒料器和分選轉(zhuǎn)子。撒料器在下，分選轉(zhuǎn)子在上，軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子。喂料要么是自分選驅(qū)動(dòng)1軸承箱外錐形或其它不規(guī)則形進(jìn)料斗2經(jīng)轉(zhuǎn)子輪轂上的通道、或銜接兩輪轂的管道到達(dá)撤料器；要么是直接用料槽自側(cè)壁傾斜插入到達(dá)撒料器。分選腔5為園筒形或其它組合形，與轉(zhuǎn)子有一定同軸度。滴流裝置6為倒錐筒以一定間距經(jīng)固定構(gòu)件疊垛而成，與轉(zhuǎn)子有一定同軸度。切向進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)位置與滴流裝置6段相當(dāng)。粗粉斗8上接進(jìn)風(fēng)構(gòu)件，斗內(nèi)有與轉(zhuǎn)子以一定同軸度懸起，錐口向下敞開(kāi)固定的助旋錐筒12。自各細(xì)粉排料口22依次連接細(xì)粉收料裝置。細(xì)粉收料裝置收集的細(xì)料可以匯入同一個(gè)細(xì)粉斗9，也可以分別就近匯合，再二次匯合收集。
該選粉機(jī)的特征在于(1)撒料器、分選轉(zhuǎn)子中至少一個(gè)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式為針輪。針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成。針苗截面為圓形。分散針輪4輪轂直徑小于分選針輪3。
(2)所說(shuō)的細(xì)粉收料裝置是一種高速針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)，含有分離針輪18、分離驅(qū)動(dòng)20、殼體14、納料構(gòu)件17、出氣構(gòu)件19、布料導(dǎo)料器15、排氣口21。分離驅(qū)動(dòng)20連接一組分離針輪18。軸呈懸臂式吊掛轉(zhuǎn)子。殼體14居中，為園柱形、錐形、其它組合形狀其中之一。納料構(gòu)件17呈偏心正交納料型式。
布料導(dǎo)料器15為錐形筒、錐形筒的組合、錐形筒與圓形筒的組合其中之一，與針輪同軸安置，與殼體14之間有一定間隙，通過(guò)掛角14或其它構(gòu)件固定在相鄰部件上。布料導(dǎo)料器15上部相應(yīng)進(jìn)風(fēng)的段開(kāi)孔?？梢耘c納料構(gòu)件17上蓋之間留一定間隙。
落料斗13上接一盤，盤上具有分別與上部腔體連通的孔或槽。
其余各部件的連接方式視氣流的流向和殼體14軸向的相對(duì)關(guān)系有所不同，高速針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)分為上排風(fēng)折返流式針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)與下排風(fēng)軸流式針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)兩種。
對(duì)于折返流式針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)，出氣構(gòu)件19位于納料構(gòu)件17的上部，分離驅(qū)動(dòng)20與出氣構(gòu)件相貫，排氣口21呈切向或正交方式。在落料斗13之上中心區(qū)域可以與轉(zhuǎn)子以一定同軸度安置助旋錐臺(tái)16，頂口開(kāi)、合均可。
對(duì)于軸流式針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)，出氣構(gòu)件19與落料構(gòu)件相貫，排氣口21呈彎頭引出，出氣構(gòu)件19之上可以與轉(zhuǎn)子以一定同軸度安置氣動(dòng)力分離器24。氣動(dòng)力分離器24為錐形，錐角朝向出口或朝向落料方向敞開(kāi)，錐壁上有孔或槽，可局部或全部覆蓋有濾網(wǎng)。
本選粉機(jī)中三種轉(zhuǎn)子的相對(duì)比較特征為分選針輪3的直徑最大、針苗最粗，轉(zhuǎn)速小于600r/min。分離針輪18直徑較小、針苗較細(xì)，針苗的轉(zhuǎn)速大于1000r/min。分散針輪4的直徑較小，針苗可粗可細(xì)。
有益效果1、外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)在分散功能方面的改善撒料盤是平面克服摩擦甩出去的。針輪針苗對(duì)物料多層次沖擊打散，針苗間隙可以同時(shí)透風(fēng)初步分選，有立體分散的效果，針輪撒料不結(jié)塊。針輪作為撒料器分散方式比螺旋槳形撒料盤都優(yōu)越。
2、外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)在分級(jí)功能方面的改良針苗可以擺動(dòng)，柔性優(yōu)越。針輪慣性矩比葉輪小，所以針輪啟動(dòng)負(fù)荷小。在同分級(jí)性能參數(shù)下，針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的配置負(fù)荷可以比葉片選粉機(jī)降低五分之一以上。
傳統(tǒng)選粉機(jī)葉片是主要靠厚度提高與粗顆粒碰撞的幾率的。葉片碰撞粗顆粒以后，顆粒得到水平速度的比率接近1。葉片數(shù)量、葉輪轉(zhuǎn)速對(duì)分級(jí)的影響不敏感。針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)針輪的分級(jí)原理則不同于葉輪轉(zhuǎn)子，與籠式轉(zhuǎn)子也有顯著差異。
針苗呈輻射狀。旋轉(zhuǎn)形成的角速度是完全統(tǒng)一的。在環(huán)周任何部位，針苗碰撞粗顆粒的幾率是完全相同的。針苗碰撞粗顆粒以后，顆粒得到斜向向下的速度的比率最大。針苗環(huán)周分布緊密，針苗間距小。適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)，一層針苗就是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)濾網(wǎng)，可以截留粗顆粒。
在理論上，顆粒透過(guò)的幾率與針苗直徑、環(huán)周針苗分布密度、角速度、針苗層數(shù)、顆粒大小、顆粒正交透過(guò)針輪的速度與有數(shù)學(xué)解析關(guān)系?？偼高^(guò)幾率與針苗層數(shù)為冪次關(guān)系。這就是說(shuō)允許透過(guò)的顆粒大小可以精確控制。
進(jìn)一步地講，在同一透過(guò)速度、同一目標(biāo)分級(jí)粒徑的條件下，可以提高針苗環(huán)周分布密度，顯著減小針苗層數(shù)，或減小轉(zhuǎn)速，來(lái)提高轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性以至減小電機(jī)負(fù)荷。在同一目標(biāo)分級(jí)粒徑、同樣負(fù)荷下，可以增加針苗層數(shù)，提高透過(guò)速度，或者縮小轉(zhuǎn)子直徑，提高轉(zhuǎn)速，來(lái)縮小選粉機(jī)腔體直徑。
此外，針苗旋轉(zhuǎn)形成的離心場(chǎng)均勻性強(qiáng)，渦流少而小，顆粒經(jīng)受的離心分級(jí)作用很有規(guī)律。只要?dú)んw14園度和同軸度有一定的保證，就可以徹底消除跑粗的可能性。
所以，針輪可使分級(jí)的厚度更加扁平化，粉體產(chǎn)品質(zhì)量提高，也為真正實(shí)現(xiàn)人工操作控制顆粒的分級(jí)提供了很大的選擇余地。
3、外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)在分離功能方面的改善(1)針輪動(dòng)平衡容易自然實(shí)現(xiàn)而且等級(jí)高鉸支約束的針苗在環(huán)向能均勻排列布置，在軸向還易于集合、均勻串接，旋轉(zhuǎn)起來(lái)后，針苗靠離心力自我尋找平衡位置，故針輪整體的動(dòng)平衡自然滿足程度比較高。針輪的加工工藝簡(jiǎn)單化，只需組裝即可，不需要靜平衡、動(dòng)平衡試驗(yàn)環(huán)節(jié)，同時(shí)，維修也便利化。
(2)高速離心分離直徑400mm左右的針輪當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時(shí)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)形成的強(qiáng)制離心場(chǎng)可以完全分離2～4微米以上的顆粒。
(3)離心力分量強(qiáng)化卸料布料導(dǎo)料器15含錐形段，離心力沿內(nèi)壁產(chǎn)生分離，可以加速已完成顆粒離開(kāi)渦旋區(qū)。
(4)氣動(dòng)力分離器24防止短路或跑料錐形氣動(dòng)力分離器24在出氣口附近協(xié)調(diào)邊界影響，顆粒離心力與氣流透過(guò)的方向鈍角相交，顆粒富集程度高的區(qū)域有濾網(wǎng)輔助，避免大尺寸渦流生成。
(5)分離效率高旋風(fēng)器的最高分離效率只能達(dá)到92％，回收2～15微米以下細(xì)粉的能力很差。導(dǎo)致物料在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)分離，同時(shí)，在風(fēng)機(jī)后的減壓管若開(kāi)放，則排出大量產(chǎn)品，構(gòu)成嚴(yán)重污染。
針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)單獨(dú)用來(lái)收料時(shí)的效率可以達(dá)到98％以上。細(xì)粉的回收顯著加強(qiáng)，物料在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)率分離率降低。
4、外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的其它有益效果(1)阻力小、能耗顯著降低旋風(fēng)器阻力在900Pa左右。旋風(fēng)式選粉機(jī)的基本阻力在1500～2000Pa。
單獨(dú)用針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)代替旋風(fēng)器來(lái)收料時(shí)阻力在100～600Pa左右。本發(fā)明選粉機(jī)內(nèi)不再有撒料盤這樣的阻力構(gòu)件，幾乎除輪轂以外的區(qū)域都可以通過(guò)挾粉氣流，分散針輪4的阻力降低?？傮w上，一套具有良好細(xì)粉收集能力的針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)其基本阻力可以控制在600～1500Pa的水平。雖然針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)增加了新負(fù)荷，循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)負(fù)荷卻降低一半左右，二者相抵，總能耗依然降低。
(2)選粉效率選粉機(jī)的選粉效率一般在45～60％的水平，最好的選粉機(jī)能達(dá)到85％。
針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)因分散、分級(jí)、分離的原理、性能顯著改善，選粉效率會(huì)顯著提高，達(dá)到90％以上。
(3)選粉速度有更大的提高空間針苗層數(shù)適當(dāng)增加，腔內(nèi)選粉速度可由現(xiàn)今通用的3m/s的水平提高到6m/s的水平。相應(yīng)地氣流挾粉能力可望達(dá)到1kg/m3以上。
(4)運(yùn)行穩(wěn)定針輪的啟動(dòng)和回轉(zhuǎn)動(dòng)平衡性能比葉輪、籠式轉(zhuǎn)子有顯著的提高。運(yùn)行過(guò)程中針苗的磨損從表及里逐步而且均勻發(fā)展。磨損不影響針輪動(dòng)平衡。針輪高速回轉(zhuǎn)造成的機(jī)械噪聲也顯著減小。在啟動(dòng)過(guò)程中針苗要從自然散落的位置環(huán)周放射布開(kāi)，等于經(jīng)受抖動(dòng)作用，所以針苗上可粘附物料有限。針苗可以更換，故選粉機(jī)的使用壽命延長(zhǎng)。
四

圖1所示是一種外循環(huán)上排風(fēng)折返流分離器針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)。
圖2所示是一種外循環(huán)下排風(fēng)軸流分離器針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)。
圖中各編號(hào)對(duì)應(yīng)的構(gòu)件為1-分選驅(qū)動(dòng)，2-進(jìn)料斗，3-分選針輪，4-分散針輪，5-分選腔，6-滴流裝置，7-進(jìn)風(fēng)口，8-粗粉斗，9-細(xì)粉斗，10-粗粉收集口，11-細(xì)粉收集口，12-助旋錐筒，13-落料斗，14-殼體，15-布料布料導(dǎo)料器，16-助旋錐臺(tái)，17-納料構(gòu)件，18-分離針輪，19-出氣構(gòu)件，20-分離驅(qū)動(dòng)，21-排氣口，22-細(xì)粉排料口，23-喂料口，24-氣動(dòng)力分離器。
五具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例是一種外循環(huán)上排風(fēng)折返流分離器針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。它包括分散針輪4、分選針輪3、分選驅(qū)動(dòng)1、分選腔5、滴流裝置6、粗粉斗8、粗粉排出管道、粗粉收集口10、細(xì)粉斗9、細(xì)粉收集口11、喂料口23、進(jìn)料斗2、進(jìn)風(fēng)口7、細(xì)粉排料口22、和細(xì)粉收料裝置。有支架輔助分選腔5蓋板剛度。喂料自分選驅(qū)動(dòng)1軸承箱外錐形或其它不規(guī)則形進(jìn)料斗2經(jīng)轉(zhuǎn)子輪轂上的通道、銜接兩輪轂的管道到達(dá)分散針輪4。分散針輪4在下，分選針輪3在上，二者皆連接于同一傳動(dòng)軸上。分選腔5上為園筒形下為倒錐形，與轉(zhuǎn)子大致同軸。滴流裝置6為倒錐筒以一定間距經(jīng)固定構(gòu)件疊垛而成，大致與轉(zhuǎn)子同軸。切向進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)位置與滴流裝置6段相當(dāng)。粗粉斗8上接進(jìn)風(fēng)構(gòu)件，斗內(nèi)大致與轉(zhuǎn)子同軸懸起錐口向下敞開(kāi)固定的助旋錐筒12。自多個(gè)細(xì)粉排料口22依次連接六個(gè)細(xì)粉收料裝置。細(xì)粉落料口收集的細(xì)料匯入同一個(gè)細(xì)粉斗9。
與細(xì)粉排料口22連接的六個(gè)細(xì)粉排料口為一種上排風(fēng)折返流針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)。該離心機(jī)含有一套分離驅(qū)動(dòng)20、一組分離針輪18、一套布料導(dǎo)料器15、和一個(gè)助旋錐臺(tái)16。切向方式納料，向上折返流式出氣。分離驅(qū)動(dòng)20、出氣構(gòu)件19位于上部，兩者相貫。排氣口21呈切向方式。
布料導(dǎo)料器15為錐形筒，上部進(jìn)風(fēng)段開(kāi)孔。布料導(dǎo)料器15與針輪同軸安置，與殼體14之間有一定間隙，通過(guò)掛角固定在外殼上。落料斗13上連一具有分別與上部腔體連通的槽的法蘭盤。助旋錐臺(tái)16與針輪同軸安置固定在法蘭盤上。助旋錐臺(tái)16為錐形，錐角朝向出口敞開(kāi)，錐壁上有孔，底部覆蓋有濾網(wǎng)。
實(shí)施例二參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例是一種外循環(huán)下排風(fēng)軸流分離器針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。其與實(shí)施例一不同的是細(xì)粉收集裝置為下排風(fēng)軸流式針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)。
該離心機(jī)含有一套分離驅(qū)動(dòng)20、一組針輪、一套布料導(dǎo)料器15、和一個(gè)氣動(dòng)力分離器24。切向方式進(jìn)風(fēng)。分離驅(qū)動(dòng)20位于離心機(jī)上部，出氣構(gòu)件19位于下部，兩者與落料構(gòu)件相貫。布料導(dǎo)料器15為上圓形筒下錐形筒的組合，圓筒段開(kāi)孔。布料導(dǎo)料器15與針輪同軸安置，與外殼體14之間有一定間隙，通過(guò)掛角固定在殼體14上。落料斗13上為一具有分別與上部腔體連通的槽的盤。氣動(dòng)力分離器24與針輪同軸安置固定在落料斗13法蘭盤上。氣動(dòng)力分離器24為錐形，置于下部錐角朝向出口敞開(kāi)，錐壁上有孔或槽，局部或全部覆蓋有濾網(wǎng)。排氣口21呈彎頭引出。
權(quán)利要求
1.一種外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分選與收料。它包括撒料器、分選轉(zhuǎn)子、分選驅(qū)動(dòng)[1]、分選腔[5]、滴流裝置[6]、粗粉斗[8]、粗粉排出管道、粗粉收集口[10]、細(xì)粉斗[9]、細(xì)粉收集口[11]、喂料口[23]、進(jìn)料斗[2]、進(jìn)風(fēng)口[7]、細(xì)粉排料口[22]、和至少一個(gè)細(xì)粉收料裝置。分選驅(qū)動(dòng)[1]連接撒料器和分選轉(zhuǎn)子。撒料器在下，分選轉(zhuǎn)子在上，軸呈懸臂式支撐轉(zhuǎn)子。喂料要么是自分選驅(qū)動(dòng)[1]軸承箱外錐形或其它不規(guī)則形進(jìn)料斗[2]經(jīng)轉(zhuǎn)子輪轂上的通道、或銜接兩輪轂的管道到達(dá)撒料器；要么是直接用料槽自側(cè)壁傾斜插入到達(dá)撒料器。分選腔[5]為園筒形或其它組合形，與轉(zhuǎn)子有一定同軸度。滴流裝置[6]為倒錐筒以一定間距經(jīng)固定構(gòu)件疊垛而成，與轉(zhuǎn)子有一定同軸度。切向進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)位置與滴流裝置[6]段相當(dāng)。粗粉斗[8]上接進(jìn)風(fēng)構(gòu)件，斗內(nèi)有與轉(zhuǎn)子以一定同軸度懸起錐口向下敞開(kāi)固定的助旋錐筒[12]。自各細(xì)粉排料口[22]依次連接細(xì)粉收料裝置。細(xì)粉收料裝置收集的細(xì)料可以匯入同一個(gè)細(xì)粉斗[9]，也可以分別就近匯合，再二次匯合收集。該選粉機(jī)的特征在于(1)撒料器、分選轉(zhuǎn)子中至少一個(gè)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式為針輪。針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在一園定位環(huán)上，掛好針苗的定位環(huán)加上隔環(huán)，呈單層或相互分多層迭置，經(jīng)鍵條、壓板、彈性擋圈或其它限位構(gòu)件組合在輪轂上而成。針苗截面為圓形。分散針輪[4]輪轂直徑小于分選針輪[3]。(2)所說(shuō)的細(xì)粉收料裝置是一種高速針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)，含有分離針輪[18]、分離驅(qū)動(dòng)[20]、殼體[14]、納料構(gòu)件[17]、出氣構(gòu)件[19]、布料導(dǎo)料器[15]、排氣口[21]。分離驅(qū)動(dòng)[20]連接一組分離針輪[18]。軸呈懸臂式吊掛轉(zhuǎn)子。殼體[14]居中，為園柱形、錐形、其它組合形狀其中之一。納料構(gòu)件[17]呈偏心正交納料型式。布料導(dǎo)料器[15]為錐形筒、錐形筒的組合、錐形筒與圓形筒的組合其中之一，與針輪同軸安置，與殼體[14]之間有一定間隙，通過(guò)掛角[14]或其它構(gòu)件固定在相鄰部件上。布料導(dǎo)料器[15]上部相應(yīng)進(jìn)風(fēng)的段開(kāi)孔?？梢耘c納料構(gòu)件[17]上蓋之間留一定間隙。落料斗[13]上接一盤，盤上具有分別與上部腔體連通的孔或槽。其余各部件的連接方式視氣流的流向和殼體[14]軸向的相對(duì)關(guān)系不同，分為上排風(fēng)折返流式針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)與下排風(fēng)軸流式針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)兩種。對(duì)于折返流式針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)，出氣構(gòu)件[19]位于納料構(gòu)件[17]的上部，分離驅(qū)動(dòng)[20]與出氣構(gòu)件相貫，排氣口[21]呈切向或正交方式。在落料斗[13]之上中心區(qū)域可以與轉(zhuǎn)子以一定同軸度安置助旋錐臺(tái)[16]，頂口開(kāi)、合均可。對(duì)于軸流式針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)，出氣構(gòu)件[19]與落料構(gòu)件相貫，排氣口[21]呈彎頭引出，出氣構(gòu)件[19]之上可以與轉(zhuǎn)子以一定同軸度安置氣動(dòng)力分離器[24]。氣動(dòng)力分離器[24]為錐形，錐角朝向出口或朝向落料方向敞開(kāi)，錐壁上有孔或槽，可局部或全部覆蓋有濾網(wǎng)。三種轉(zhuǎn)子中，分選針輪[3]的直徑最大、針苗最粗，轉(zhuǎn)速小于600r/min。分離針輪[18]直徑較小、針苗較細(xì)，針苗的轉(zhuǎn)速大于1000r/min。分散針輪[4]的直徑較小，針苗可粗可細(xì)。
全文摘要
本發(fā)明外循環(huán)針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)屬于化工粉體機(jī)械領(lǐng)域，涉及旋風(fēng)式選粉機(jī)?，F(xiàn)今轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的撒料器分散性能不夠好，分選轉(zhuǎn)子常有跑粗發(fā)生，細(xì)料回收效率不高，系統(tǒng)阻力偏大。本發(fā)明含有分散針輪4、分選針輪3，細(xì)料收料裝置含有分離針輪18、導(dǎo)料器15、助旋錐臺(tái)16。針輪轉(zhuǎn)子選粉機(jī)利用低速針輪分散喂料、分選細(xì)粉，利用高速針輪回收細(xì)粉。針輪由U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列迭置組成。針苗分布密而均勻，針輪動(dòng)平衡性能高，使喂料立體化分散、細(xì)粉扁平化分選，細(xì)粉可高效回收，選粉效率提高，系統(tǒng)總能耗減小。本發(fā)明用于建材、化工、輕工、顏料工業(yè)的粉體分散、分級(jí)和收料。
文檔編號(hào)B07B11/00GK1781616SQ20051008927
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2003年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者高根樹(shù) 申請(qǐng)人:高根樹(shù)