專利名稱：一種蜂窩型高壓靜電除焦油除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除焦油除塵器，特別涉及一種蜂窩型高壓靜電除焦油除塵器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，我國用于化工行業(yè)的高壓靜電除焦油除塵器的形式主要有列管式、同心圓式和蜂窩式三種。這三種傳統(tǒng)的煤氣凈化設(shè)備在我國已延用了幾十年，由于其技術(shù)陳舊、造價高、凈化效率低，在一定程度上制約了化工行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和產(chǎn)品成本的降低，蜂窩型靜電凈化設(shè)備在合理選擇煤氣流速和線電流密度情況下凈化效率可達(dá)98％以上，但它存在著極間距小，電場有效截面積占有率低的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種不僅具備老式蜂窩型靜電除塵器效率高的特點，又具備極間距在和電場有效截面積占有率高的蜂窩型高壓靜電除焦油除塵器。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是包括開設(shè)有煤氣進口、煤氣出口和排污口的殼體，在殼體的上端分別設(shè)置有高壓進線箱、間斷沖水管路和上部框架，上部框架通過高壓進線箱內(nèi)高壓絕緣子與高壓直流發(fā)生器相連接，上部框架還通過框架拉桿與下部框架連為一體，上部框架與下部框架之間還設(shè)置有蜂窩狀的六邊形筒體，在六邊形筒體內(nèi)設(shè)置有與上部框架和下部框架相連接的電暈絲，電暈絲與六邊形筒體共同形成高壓直流強電場。
本實用新型的殼體內(nèi)還設(shè)置有與煤氣進口相連通的導(dǎo)流板；導(dǎo)流板的上端還設(shè)置有網(wǎng)狀均氣格柵；導(dǎo)流板為漸擴結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)流板葉片和導(dǎo)流板側(cè)板構(gòu)成，且設(shè)置在導(dǎo)流側(cè)板上的導(dǎo)流板葉片從進口向后延伸其間距也逐漸增大；每個電暈絲的下端還設(shè)置有重錘；高壓進線箱內(nèi)均勻設(shè)置有三個互為120度的高壓絕緣子，且高壓絕緣子為陶瓷材料制成的塔型結(jié)構(gòu)；高壓進線箱的外表設(shè)有保溫層和數(shù)顯測量儀。
由于本實用新型的每根電暈絲與六邊形筒體共同形成了一個獨立的高壓直流強電場，消除了極間干擾，使電場有效截面占有率高達(dá)76％，比老式蜂窩型電除塵器高出10個百分點。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的電場截面圖；圖3是本實用新型導(dǎo)流葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型絕緣子箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進一步詳細(xì)說明。
參見圖1，本實用新型包括開設(shè)有煤氣進口2、煤氣出口15和排污口14的殼體6，在殼體6的上端分別設(shè)置有高壓進線箱3、間斷沖水管路5和上部框架7，上部框架7通過高壓進線箱3內(nèi)高壓絕緣子4與高壓直流發(fā)生器1相連接，上部框架7還通過框架拉桿與下部框架10相連接，上部框架7和下部框架10之間還設(shè)置有蜂窩狀的六邊形筒體9，六邊形筒體9內(nèi)還設(shè)置有與上部框架7和下部框架10相連接的電暈絲，每個電暈絲8的下端還設(shè)置有重錘11，電暈絲8與六邊形筒體9共同形成高壓直流強電場，在殼體6內(nèi)還設(shè)置有與煤氣進口2相連通的導(dǎo)流板20，在導(dǎo)流板20的上端設(shè)置有網(wǎng)狀均氣格柵12。
由高壓直流發(fā)生器1產(chǎn)生的高壓直流電通過高壓進線箱3和高壓絕緣子4引入上部框架7，上部框架7、電暈絲8和下部框架10組成了靜電除焦油器主要的陰極部件，電暈絲8從蜂窩狀的六邊形筒體[9]內(nèi)中心穿過和蜂窩狀的六邊形筒體9形成高壓直流強電場，驅(qū)使強電場中接近電暈絲8周圍窄小區(qū)內(nèi)的氣體被電離，產(chǎn)生大量的作定向運動的電子，高速向蜂窩狀的六邊形筒體9運動，在運動過程中，氣流中的粉塵、焦油霧被強制荷電，并在電場力作用下向蜂窩狀的六邊形筒體9運動。荷電粉塵和焦油霧到達(dá)蜂窩狀的六邊形筒體9的內(nèi)壁后釋放電流成為中性，而堆積在蜂窩狀的六邊形筒體9上。由沖水管路5引入的高壓水定期對蜂窩狀的六邊形筒體9沖洗，使堆積在蜂窩狀的六邊形筒體9上的粉塵和焦油被沖下，并由排污口14排出，最終使氣體中98％以上的粉塵、焦油被除去。每根電暈絲8掛有重錘11，可使電暈絲8始終保持垂直和拉直狀態(tài)。在電暈絲8周圍狹小區(qū)內(nèi)(電離區(qū))被電離出的正離子迫使氣流中的粉塵和焦油霧荷正電而奔向電暈絲8。由于99％以上的面積成負(fù)電子區(qū)，故99％以上的粉塵和焦油霧荷電后奔向蜂窩狀的六邊形筒體9的內(nèi)壁，只有極少數(shù)粉塵和焦油荷電奔向電暈絲8。
為了保證進入的煤氣能均勻地分配到蜂窩狀的六邊形筒體9中去，使蜂窩狀的六邊形筒體9中每一個獨立電場中的氣流速度符合設(shè)計要求(≤1m/s)。在煤氣進口側(cè)裝置有導(dǎo)流板20，由導(dǎo)流板20強制分配的煤氣流折向上時通過均氣格柵12，使煤氣流分布得到進一步平均化。
參見圖2，本實用新型的電暈絲8設(shè)置在一蜂窩狀的六邊形筒體9內(nèi)，電暈絲8與六邊形筒體9共同形成高壓直流強電場。每根電暈絲8的周圍被蜂窩狀的六邊形筒體9包圍，組成一個獨立電場，徹底消除了同極間的干擾，使電暈絲8產(chǎn)生的電子流能毫無阻擋地奔向蜂窩狀的六邊形筒體9，由于電場有效面積占據(jù)了設(shè)備筒體截面的76％以上，在處理相同煤氣和相同流速的情況下，其體積大大縮小。
參見圖3，本實用新型的導(dǎo)流板20為漸擴結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)流板葉片13和導(dǎo)流板側(cè)板19構(gòu)成，且設(shè)置在導(dǎo)流側(cè)板19上的導(dǎo)流板葉片13從進口向后延伸其間距也逐漸增大。導(dǎo)流葉片13的作用在于使進入筒體6的煤氣首先和成弧形狀的導(dǎo)流葉片13相遇而強制折彎向上。由于煤氣進入筒體后成擴散狀，其擴散的煤氣流隨著遠(yuǎn)離進氣口，氣流體的錐角隨之?dāng)U大，靠近進氣口錐形氣流體的斷面小，因而該處煤氣流相繼要比后部斷面的氣流速度大，導(dǎo)流葉片13從進口處向后延伸中，其葉片間隔也逐漸增大，從而保證錐形氣流體各斷面向上分配的氣體量相同，起到了均布?xì)怏w的作用。兩導(dǎo)流板19間的錐角要和氣流的錐角一致(大于氣流錐角4～5°)，保證進入筒體6的氣體全部在導(dǎo)流葉片13的分配范圍內(nèi)。
本實用新型由電暈絲8和蜂窩狀的六邊形筒體9組成了一個高壓非均勻直流電場，在高壓非均勻直流電場的作用下，電暈絲8周圍狹小區(qū)內(nèi)，使氣體中的自由電子被加速進而撞擊氣體分子的外層電子，使其電離。隨著電場強度的提高，氣體電離的程度更強烈，在電場力的作用下，正離子向電暈絲8運動而被中和，負(fù)離子向蜂窩狀的六邊形筒體9運動而被中和。當(dāng)含塵氣體通過電場空間時，粉塵和焦油霧被強制荷電，使其成為荷電體。由于電離發(fā)生在電暈絲8周圍狹小區(qū)域，因而電場98％的空間被負(fù)電子所占，被荷負(fù)電的粉塵、焦油向著沉淀極運動，沉積在蜂窩狀的六邊形筒體9上失去電荷而被收集，定期沖水將沉積在蜂窩狀沉淀極內(nèi)壁上的粉塵和焦油沖下，進而通過排污口14排出。
參見圖4，本實用新型的高壓進線箱3內(nèi)均勻設(shè)置有三個互為120度的高壓絕緣子4，且高壓絕緣子4為陶瓷材料制成的塔型結(jié)構(gòu)，且在高壓絕緣子4的外表設(shè)有保溫層16和數(shù)顯測試測量儀17。塔型陶瓷高壓絕緣子4的作用一是支撐全部陰極部件的重量，二是使陰極部件和陽極進行隔離。高壓進線箱4上裝有數(shù)顯測量儀17，操作人員隨時掌握溫度高低。增減蒸汽進入量可使溫度保持在恒定范圍內(nèi)。為了減少熱損失節(jié)約蒸汽，高壓進線箱4外表設(shè)有保溫層16。
本實用新型既具備了老式蜂窩型靜電除塵器率高的特點，又具備了大極間距和電場有效截面積占有率高的特點。
老式蜂窩型和新型蜂窩型高壓靜電除塵除焦油設(shè)備的比較老式蜂窩型靜電凈化設(shè)備在合理選擇煤氣流速和線電流密度情況下凈化效率可達(dá)98％以上，但存在著極間距小，電場有效截面積占有率低的弊端，本實用新型的電場有效截面占有率高達(dá)76％，比老式蜂窩型電除塵器高出10個百分點，因而其造價相對較低，配置的導(dǎo)流葉片，使進入筒體的煤氣能均勻的分布到每一個蜂窩管中去。
權(quán)利要求1.一種蜂窩型高壓靜電除焦油除塵器，包括開設(shè)有煤氣進口[2]、煤氣出口[15]和排污口[14]的殼體[6]，在殼體[6]的上端分別設(shè)置有高壓進線箱[3]、間斷沖水管路[5]和上部框架[7]，上部框架[7]通過高壓進線箱[3]內(nèi)高壓絕緣子[4]與高壓直流發(fā)生器[1]相連接，上部框架[7]還通過框架拉桿與下部框架[10]連為一體，其特征在于所說的上部框架[7]與下部框架[10]之間還設(shè)置有蜂窩狀的六邊形筒體[9]，在六邊形筒體[9]內(nèi)設(shè)置有與上部框架[7]和下部框架[10]相連接的電暈絲[8]，電暈絲[8]與六邊形筒體[9]共同形成高壓直流強電場。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩型高壓靜電除焦油除塵器，其特征在于所說的殼體[6]內(nèi)還設(shè)置有與煤氣進口[2]相連通的導(dǎo)流板[20]。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩型高壓靜電除焦油除塵器，其特征在于所說的導(dǎo)流板[20]的上端還設(shè)置有網(wǎng)狀均氣格柵[12]。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩型高壓靜電除焦油除塵器，其特征在于所說的導(dǎo)流板[20]為漸擴結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)流板葉片[13]和導(dǎo)流板側(cè)板[19]構(gòu)成，且設(shè)置在導(dǎo)流側(cè)板[19]上的導(dǎo)流板葉片[13]從進口向后延伸其間距也逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩型高壓靜電除焦油除塵器，其特征在于所說的每個電暈絲[8]的下端還設(shè)置有重錘[11]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩型高壓靜電除焦油除塵器，其特征在于所說的高壓進線箱[3]內(nèi)均勻設(shè)置有三個互為120度的高壓絕緣子[4]，且高壓絕緣子[4]為陶瓷材料制成的塔型結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩型高壓靜電除焦油除塵器，其特征在于所說的高壓進線箱[3]的外表設(shè)有保溫層[16]和數(shù)顯測量儀[17]。
專利摘要一種蜂窩型高壓靜電除焦油除塵器，包括開設(shè)有煤氣進口、煤氣出口和排污口的殼體，在殼體的上端分別設(shè)置有高壓進線箱、間斷沖水管路和上部框架，上部框架通過高壓進線箱內(nèi)高壓絕緣子與高壓直流發(fā)生器1相連接，上部框架還通過框架拉桿與下部框架連為一體，所說的上部框架與下部框架之間還設(shè)置有蜂窩狀的六邊形筒體，在六邊形筒體內(nèi)設(shè)置有與上部框架和下部框架相連接的電暈絲，電暈絲與六邊形筒體共同形成高壓直流強電場。由于本實用新型的每根電暈絲與六邊形筒體共同形成了一個獨立的高壓直流強電場，消除了極間干擾，使電場有效截面占有率高達(dá)76％，比老式蜂窩型電除塵器高出10個百分點。
文檔編號B03C3/34GK2882795SQ20062007881
公開日2007年3月28日 申請日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者陳玉銘, 毛少祥, 王敏, 康春宏, 曹培生, 蔣秀紅 申請人:毛少祥