專利名稱：旋流澄清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于旋流分離裝置，詳細講是一種用于微細粒物料脫水用的旋流澄清器。
背景技術(shù)：
我們知道，顆粒直徑越小，沉降速度越慢，因此對微細粒物料的脫水較為困難，目前在國內(nèi)外對細粒級物料脫水通常采用增大沉降面積、增加顆粒停留時間、添加絮凝劑或凝聚劑等方法，國內(nèi)為處理金屬礦山微細粒尾礦從國外進口了大直徑的濃密機，在尾礦粒度變細或者尾礦漿濃度增大時，也出現(xiàn)了溢流跑混的現(xiàn)象，同時大直徑濃密機周邊傳動系統(tǒng)要求也非常高。為了增加沉降面積，在沉降器內(nèi)部安裝傾斜的斜板，將內(nèi)部分成一定間隔的空間，由于采用了大量緊湊填充的沉降面，可以在一個較小的體積內(nèi)提供一個很大的水平投影沉降面積，因此提供了一個過程強化的高效手段，由于排液的返流通過低濃度區(qū)，且顆粒聚集并沿傾斜面的上表面向下流動，這些對流通常會被某些情況下發(fā)生的流動不穩(wěn)定性所擾亂，降低了傾斜面的存在對沉降速度的有益影響。
為了增加沉降速度，在大多數(shù)情況下，采用添加絮凝劑，在絮凝劑的加入過程中，必須攪拌懸浮液以影響聚合物分散程度并增加顆粒間的碰撞速度，特別是在大流量料漿的處理過程中，由于絮凝劑與懸浮液之間的混合不好影響了澄清與濃縮的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、脫水效率高、效果好的旋流澄清器。
本實用新型可以通過如下措施達到一種旋流澄清器，設(shè)有圓柱體，圓柱體下方設(shè)有錐體，圓柱體和錐體形成柱錐體，圓柱體上方設(shè)有溢流槽，溢流槽上設(shè)有排水管，其特征是圓柱體內(nèi)設(shè)有進料旋流體，進料旋流體中間插入絮凝劑添加管，進料旋流體的一側(cè)裝有進料管，柱錐體內(nèi)部裝有可調(diào)整角度和插入深度的斜管，錐體下方裝有底流排放管，底流排放管上設(shè)有放料閥，錐體上設(shè)有傳感器，放料閥和傳感器與自動控制裝置相連接，自動調(diào)節(jié)底流排放閥的開啟度。
本實用新型中進料旋流體為圓柱筒，經(jīng)溢流槽安裝在圓柱體的中央，進料管設(shè)在進料旋流體一側(cè)的切線上，絮凝劑添加管經(jīng)溢流槽安裝在進料旋流體的中心線上，其上部為空心桿，下部呈喇叭狀。
本實用新型中的斜管安裝在溢流槽上。
本實用新型使用時，微細粒物料由進料管進入旋流體，較粗顆粒在離心力作用下沿邊壁快速沉降，微細粒物料在旋流產(chǎn)生的離心力場作用下沉降速度增大，強化分離過程，而且利用旋流產(chǎn)生的內(nèi)旋流將絮凝劑與懸浮液充分混合，形成絮團加速沉降。帶有微細顆粒的絮團在下降過程中進入設(shè)于沉降區(qū)的斜管，進行充分沉降，在沉降區(qū)內(nèi)加設(shè)斜管，是在有限空間內(nèi)增加了沉降面積，縮短了顆粒沉降距離，而且對微細粒礦漿的層流創(chuàng)造了條件，依靠靜止絮團的過濾作用，阻擋了細顆粒的運動，降低了溢流含固率。采用長錐體形式，使沉降的絮團產(chǎn)生擠壓效應(yīng)，從而提高底流濃度，依靠錐體下部設(shè)置的自控裝置，通過壓力與濃度的轉(zhuǎn)化，自動調(diào)整底流閥門的開啟度，從而達到穩(wěn)定底流濃度以及溢流水中低的含固率。
本實用新型綜合了旋流沉降與斜板沉降的優(yōu)點，在滿足生產(chǎn)回水要求的同時，還可以得到濃度較大的底流產(chǎn)物，適用于礦山領(lǐng)域微細粒尾礦的處理、環(huán)保領(lǐng)域污泥的脫水、化工領(lǐng)域微細粒級物料的回收等作業(yè)中。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型中進料旋流體、進料管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型中絮凝劑添加管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述如附圖所示，圓柱體5上方設(shè)有溢流槽1，溢流槽1上安裝有清水排出管4，圓柱體5中間經(jīng)溢流槽1設(shè)有進料旋流體2，進料旋流體2一側(cè)的切線上裝有進料管7，中間插入絮凝劑添加管3，圓柱體5下方安裝有錐體8，錐體8下部有底流排放管9和電動(氣動)排料閥10，柱錐體之間加設(shè)有斜管6，絮凝劑添加管3和斜管6也是安裝在溢流槽1上，錐體一側(cè)裝有壓力傳感器12，壓力傳感器12與電動(氣動)排料閥10與自動控制裝置11相連接，自動控制裝置11與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述。
工作時，微細粒礦漿從進料管7以一定壓力進入進料旋流體2，形成強制旋轉(zhuǎn)流，受離心力場的作用，較粗顆粒沿邊壁旋轉(zhuǎn)快速沉降，微細顆粒與自絮凝劑添加管3添加的絮凝劑充分接觸、混合，形成絮團沉降，包含微細顆粒的絮團進入澄清器內(nèi)部進行重力沉降，在加設(shè)斜管6的沉降區(qū)，絮團對未充分沉降的微細顆粒起到過濾作用，降低清水的含固率，并將清水排出。排出的清水形成溢流，進入溢流槽1，從清水排出管4排出，錐體8有較小的錐體角度，使沉降的細粒絮團產(chǎn)生擠壓效應(yīng)，提高底流濃度，自動控制裝置11通過壓力與濃度的轉(zhuǎn)化，控制底流排放閥10的開啟程度，排出高濃度底流。
我們對某鐵礦山選礦廠細粒尾礦進行脫水處理試驗。在給料細粒級尾礦中-200目≥80％，進料濃度10～20％時，底流濃度基本穩(wěn)定在65％左右，溢流濃度全部在500mg/l以下，所用絮凝劑量為4～7kg/h。該結(jié)果表明，對于細粒級尾礦用旋流澄清器可以達到很好的脫水效果。試驗結(jié)果見表1表1
權(quán)利要求1.一種旋流澄清器，設(shè)有圓柱體，圓柱體下方設(shè)有錐體，圓柱體和錐體形成柱錐體，圓柱體上方設(shè)有溢流槽，溢流槽上設(shè)有排水管，其特征在于圓柱體內(nèi)設(shè)有進料旋流體，進料旋流體內(nèi)設(shè)有絮凝劑添加管，進料旋流體的一側(cè)裝有進料管，柱錐體內(nèi)部裝有可調(diào)整角度和插入深度的斜管，錐體下方裝有底流排放管，底流排放管上設(shè)有放料閥，錐體上設(shè)有傳感器，放料閥和傳感器與自動控制裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流澄清器，其特征在于進料旋流體為圓柱筒，經(jīng)溢流槽安裝在圓柱體的中央。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流澄清器，其特征在于斜管安裝在溢流槽上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋流澄清器，其特征在于進料管設(shè)在進料旋流體一側(cè)的切線上，絮凝劑添加管經(jīng)溢流槽安裝在進料旋流體的中心線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋流澄清器，其特征在于絮凝劑添加管上部為空心桿，下部呈喇叭狀。
專利摘要本實用新型公開了一種用于微細粒物料脫水用的旋流澄清器，其特征是圓柱體內(nèi)設(shè)有進料旋流體，進料旋流體中間插入絮凝劑添加管，進料旋流體的一側(cè)裝有進料管，柱錐體內(nèi)部裝有可調(diào)整角度和插入深度的斜管，錐體下方裝有底流排放管，底流排放管上設(shè)有放料閥，錐體上設(shè)有傳感器，放料閥和傳感器與自動控制裝置相連接，以自動調(diào)節(jié)底流排放閥的開啟度，本實用新型綜合了旋流沉降裝置與斜板沉降裝置的優(yōu)點，在滿足生產(chǎn)回水要求的同時，還可以得到濃度較大的底流產(chǎn)物，適用于礦山領(lǐng)域微細粒尾礦的處理、環(huán)保領(lǐng)域污泥的脫水、化工領(lǐng)域微細粒級物料的回收等作業(yè)中。
文檔編號B04C5/04GK2907906SQ200620084728
公開日2007年6月6日 申請日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者劉培坤, 郭建明, 王靜 申請人:威海市海王旋流器有限公司