專利名稱：優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選分級(jí)生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮選法選礦技術(shù)，具體為一種優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選 分級(jí)生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
我國的高鋁礬土資源豐富，但是高鋁礬土礦的品位分布不均勻。由于高 鋁砜土熟料的生產(chǎn)一直采用高鋁礬土塊礦直接入窯燒成的方式，所以產(chǎn)品的 分級(jí)以及產(chǎn)品的品質(zhì)直接依賴于高鋁礬土礦的品位的優(yōu)劣。特別是我國出口
礬土基本是w(Al203)大于85%的高品位礬土熟料，但這部分資源只占總儲(chǔ)量的 百分之幾，因而在開采中擇優(yōu)棄劣，形成大量的混級(jí)料。這些料在塊法生產(chǎn) 中是無法利用的，造成了大量的資源浪費(fèi)。如何再利用國內(nèi)大量的混級(jí)的高 鋁砜土，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合成高鋁砜土質(zhì)耐火材料提供原料就成為當(dāng)前亟待解決 的問題。
浮選法是工業(yè)應(yīng)用最廣泛的一種選礦法，幾乎所有的礦石都可用浮選 法分選。該技術(shù)是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異來選分礦石的一種方 法。各種浮選工藝的理論基礎(chǔ)基本相同，即礦粒因自身表面的疏水特性或經(jīng) 浮選藥劑作用后獲得的疏水(親氣或油)特性，可在液-氣或水-油界面發(fā)生聚 集。目前應(yīng)用最廣泛的是泡沫浮選法。礦石經(jīng)破碎與磨碎使各種礦物解離成 單體顆粒，并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選 藥劑并攪拌調(diào)和，使與礦物顆粒作用，以擴(kuò)大不同礦物顆粒間的可浮性差別。 調(diào)好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化 泡沬層，經(jīng)機(jī)械刮取或從礦槳面溢出，再脫水、干燥成精礦產(chǎn)品。不能浮起 的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產(chǎn)品排出。而目前還未見 有將類似技術(shù)應(yīng)用于優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土礦分選的工業(yè)實(shí)踐中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的混級(jí)的耐火用高鋁礬土礦的再利用 問題而提供了 一種優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選分級(jí)生產(chǎn)技術(shù)。
本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 一種優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選分級(jí)
生產(chǎn)技術(shù)，將礦粉加水濕磨至細(xì)度在95%-200目到97%-500目的礦漿用泵送 到攪拌筒攪拌，同時(shí)按順序加入調(diào)整劑Na0H或Na2C03及(NaP03)n或Na20 *72^02， 捕收劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉進(jìn)行調(diào)漿。
其中所處理的礦石為氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62% 76%的高鋁礬土生料，攪拌 筒中礦槳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30% 70%之間。
本發(fā)明所述的浮選工序是將氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62% 76%范圍高鋁礬土 濕磨調(diào)漿后得到的礦漿在浮選機(jī)中進(jìn)行不少于三次浮選后，實(shí)現(xiàn)高鋁礬土的 人工分級(jí)，即精礦和尾礦兩類，其中精礦氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)在72% 80%之間， 而尾礦氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50% 70%之間。浮選過程中礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% 50%之間。
藥劑用量。本發(fā)明所述的藥劑用量是指在生產(chǎn)操作過程的加藥調(diào)漿工序和 浮選工序中連續(xù)地加藥的總量為調(diào)整劑NaOH或Na2C03——1 10 kg/t原礦， (NaP03),或Na20 iz6i02——0. 5 6. 5 kg/t原礦；捕收劑HZB或氧化石蠟皂或 油酸鈉——0. 5 8. 0 kg/t原礦。本發(fā)明的效果是將混級(jí)收購的高鋁礬土原料進(jìn)行細(xì)磨、加藥調(diào)漿處理 后，得到的礦漿經(jīng)浮選后使高鋁礬土礦石達(dá)到人工分級(jí)的目的。
采用了浮選工藝，使用混級(jí)的高鋁礬土礦石，達(dá)到高鋁礬土礦石人工分 級(jí)的目的，為生產(chǎn)高品質(zhì)合成耐火材料提供原料。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1， 一種優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選分級(jí)生產(chǎn)技術(shù)，將氧化鋁質(zhì)量
分?jǐn)?shù)為62% 76%的高鋁礬土生料礦粉，加水?dāng)嚢柚恋V漿濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 30%左右，然后將礦漿送濕式磨礦機(jī)磨至細(xì)度為97%-500目，用泵送到攪拌筒 攪拌，同時(shí)按順序加入調(diào)整劑Na0H或Na2C03及(NaP0丄或Na20'/nSi02，捕收 劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉進(jìn)行調(diào)漿。
將調(diào)漿后的礦漿用泵送至浮選機(jī)中進(jìn)行五次浮選，得到高鋁礬土精礦和尾 礦兩大系列產(chǎn)品，其中精礦氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)在72% 80%之間，而尾礦氧化鋁 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50% 65%之間。浮選過程中礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%之間。
在生產(chǎn)操作過程的加藥調(diào)漿工序和浮選工序中連續(xù)地加藥的總量為調(diào)整 劑NaOH或Na2C03——1 kg/t原礦，(NaPO丄或Na20 *必102——0. 5 kg/t原礦； 捕收劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉——0. 5 kg/t原礦。
實(shí)施例2， 一種優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選分級(jí)生產(chǎn)技術(shù)，將氧化鋁質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為62% 76%的高鋁砜土生料礦粉，加水?dāng)嚢柚恋V漿濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 70%左右，然后將礦漿送濕式磨礦機(jī)磨至細(xì)度為95%-200目，用泵送到攪拌筒 攪拌，同時(shí)按順序加入調(diào)整劑NaOH或Na2C03及(NaP03) 或Na20 WiO"捕收 劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉進(jìn)行調(diào)漿。
將調(diào)槳后的礦漿用泵送至浮選機(jī)中進(jìn)行三次浮選，得到高鋁礬土精礦和尾礦兩大系列產(chǎn)品，其中精礦氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)在72% 80%之間，而尾礦氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50% 65%之間。浮選過程中礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%之間。
在生產(chǎn)操作過程的加藥調(diào)漿工序和浮選工序中連續(xù)地加藥的總量為調(diào)整劑NaOH或Na2C03——10 kg/t原礦，(NaP03) 或Na20 /z6i02——6. 5 kg/t原礦；捕收劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉——8kg/t原礦。
實(shí)施例3， 一種優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選分級(jí)生產(chǎn)技術(shù)，將氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62% 76%的高鋁礬土生料礦粉，加水?dāng)嚢柚恋V漿濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在45%，然后將礦漿送濕式磨礦機(jī)磨至細(xì)度為95%-325目，用泵送到攪拌筒攪拌，同時(shí)按順序加入調(diào)整劑NaOH或Na2C03及(NaP0丄或Na20 /z6i02，捕收劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉進(jìn)行調(diào)漿。
將調(diào)漿后的礦漿用泵送至浮選機(jī)中進(jìn)行六次浮選，得到高鋁礬土精礦和尾礦兩大系列產(chǎn)品，其中精礦氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)在72% 80%之間，而尾礦氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50% 65%之間。浮選過程中礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%之間。
在生產(chǎn)操作過程的加藥調(diào)漿工序和浮選工序中連續(xù)地加藥的總量為調(diào)整劑NaOH或Na2C03——6kg/t原礦，(NaPO上或Na20 /BSi02——4 kg/t原礦；捕收劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉——5 kg/t原礦。
權(quán)利要求
1、一種優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選分級(jí)生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于將礦粉加水濕磨至細(xì)度在95％-200目到97％-500目的礦漿用泵送到攪拌筒攪拌，同時(shí)按順序加入調(diào)整劑NaOH或Na2CO3及(NaPO3)n或Na2O·mSiO2，捕收劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉進(jìn)行調(diào)漿，攪拌筒中礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30％～70％之間，浮選工序是將高鋁礬土在濕磨調(diào)漿后的礦漿在浮選機(jī)中進(jìn)行不少于三次浮選后，實(shí)現(xiàn)高鋁礬土的人工分級(jí)，即精礦和尾礦兩類，其中精礦氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)在72％～80％之間，而尾礦氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％～70％之間，在生產(chǎn)操作過程的加藥調(diào)漿工序和浮選工序中連續(xù)地加藥的總量為調(diào)整劑NaOH或Na2CO3——1～10kg/t原礦，(NaPO3)n或Na2O·mSiO2——0.5～6.5kg/t原礦；捕收劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉——0.5～8.0kg/t原礦。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選分級(jí)生產(chǎn)技術(shù)，其特 征在于其中所處理的礦石為氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62% 76%的高鋁磯土生料，
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁磯土浮選分級(jí)生產(chǎn)技術(shù)，其特 征在于浮選過程中礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% 50%之間，
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浮選法選礦技術(shù)，具體為一種優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選分級(jí)生產(chǎn)技術(shù)。解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的混級(jí)的耐火用高鋁礬土礦的再利用問題。方法是將礦粉加水濕磨至細(xì)度在95％-200目到97％-500目的礦漿用泵送到攪拌筒攪拌，同時(shí)按順序加入調(diào)整劑NaOH或Na₂CO₃及(NaPO₃)_n或Na₂O·mSiO₂，捕收劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉進(jìn)行調(diào)漿，攪拌筒中礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30％～70％之間。將混級(jí)收購的高鋁礬土原料進(jìn)行細(xì)磨、加藥調(diào)漿處理后，得到的礦漿經(jīng)浮選后使高鋁礬土礦石達(dá)到人工分級(jí)的目的。
文檔編號(hào)B03D101/02GK101579657SQ200910074748
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者胡建生 申請(qǐng)人:山西迪沃思工業(yè)有限公司