專利名稱：錳泥洗礦機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及洗礦機，特別是錳泥洗礦機。
背景技術：
目前常用的洗礦機，由筒身、設置在筒身內的雙螺旋軸、設置在螺旋軸上的葉片、 電機和與電機連接的變速箱組成，螺旋軸的一端配裝著齒輪與變速箱齒輪嚙合，變速箱通 過皮帶輪與電機連接，螺旋軸的長度為6000mm，葉片的兩面為光面，其高度為270mm，寬度 為160mm，葉片間的螺距為360mm，轉速為23轉/分鐘，這種結構的洗礦機轉速低，礦泥分離 速度慢，洗礦效率低，容易造成錳礦流失，影響回收率；另外，葉片直接固裝在螺旋軸的螺距 上，維修時更換不便。

實用新型內容本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有洗礦機轉速低、錳泥分離慢、洗錳效率低、回收率 低的不足，而提供一種錳泥分離快、工作效率高、產品質量好、維護和維修容易的錳泥洗礦 機。 本實用新型的目的通過下述的技術方案實現(xiàn) 錳泥洗礦機，包括筒身、設置在筒身內的雙螺旋軸、設置在螺旋軸上的葉片、電機 和與電機連接的變速箱，與現(xiàn)有技術不同的是每條螺旋軸長度為6800mm，螺距為320mm， 該軸上設置的葉片為84片，所述的葉片為送錳泥摩擦葉片和打漿與送礦齒條葉片，其中設 置在螺旋軸前四圈螺距上的葉片為送錳泥摩擦葉片，其余螺距上設置的葉片為打漿與送礦 齒條葉片，以葉片座與螺旋軸配裝。 所述的打漿與送礦齒條葉片由四根立式的螺紋齒條等距交錯排列設置在光身半 葉片的兩面上，葉片下部與螺紋齒條間距相對應處設有加強筋，葉片下端設有與葉片座相 匹配配裝的榫頭。 所述的送錳泥摩擦葉片由四根立式的螺紋齒條等距交錯排列設置在光身葉片的 兩面上，螺紋齒條長度與光身葉片長度相同，葉片下部與螺紋齒條間距相對應處設有加強 筋，葉片下端設有與葉片座相匹配配裝的榫頭。 所述的葉片座固設在螺旋軸上，該葉片座上設有與葉片下端榫頭匹配配裝的凹槽。所述的螺紋齒條高度為300mm，斷面長度和寬度各為20mm，相鄰的螺紋齒條中軸
線間距為47mm，所述的光身半葉片的寬度為160mm，高度為160mm，厚度為10mm。 上述結構中，由于螺旋軸加長，延長了錳泥的運動時間，加強了錳泥同葉片間的摩
擦；螺距縮短，保證了錳泥在機內運動有一定的保留時間，使物料不能快速離機；葉片的改
進，增加了錳泥的摩擦和打漿速度，使錳泥與礦渣能迅速分離，提高了質量和工作效率，由
原來的錳產品每天產量60噸提高到IOO噸；另外，葉片由葉片座和設置在其上的活動葉片
組成，維護和維修簡單方便。
圖1為本實用新型結構示意圖； 圖2為圖1的俯視結構示意圖； 圖3為本實用新型打漿與送礦齒條葉片結構示意圖； 圖4為本實用新型送錳泥摩擦葉片結構示意圖。 圖中，l.筒身2.螺旋軸3.葉片4.電機5.變速箱6.螺紋齒條7.光身 半葉片8.加強筋9.葉片座10.榫頭11.光身葉片12.榫頭
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型內容作進一步的闡述。 實施例 參照圖1 、圖2、圖3和圖4，本實用新型錳泥洗礦機，包括筒身1 、設置在筒身1內的 雙螺旋軸2、設置在螺旋軸2上的葉片3、電機4和與電機4連接的變速箱5，每條螺旋軸2 長度為6800mm，螺距為320mm，該軸上設置的葉片3為84片，所述的葉片3為送錳泥摩擦葉 片和打漿與送礦齒條葉片，其中設置在螺旋軸2前四圈螺距上的葉片為送錳泥摩擦葉片， 其余螺距上設置的葉片為打漿與送礦齒條葉片，以葉片座9與螺旋軸2配裝。 參照圖3，打漿與送礦齒條葉片由四根立式的螺紋齒條6等距交錯排列設置在光 身半葉片7的兩面上，葉片下部與螺紋齒條6間距相對應處設有加強筋8，葉片下端設有與 葉片座9相匹配配裝的榫頭10。 參照圖4，送錳泥摩擦葉片由四根立式的螺紋齒條6等距交錯排列設置在光身葉 片11的兩面上，螺紋齒條6長度與光身葉片11長度相同，葉片下部與螺紋齒條6間距相對 應處設有加強筋8，葉片下端設有與葉片座9相匹配配裝的榫頭12。 葉片座9固設在螺旋軸2上，該葉片座上設有與葉片下端榫頭10、 12匹配配裝的 凹槽。 螺紋齒條6高度為300mm，斷面長度和寬度各為20mm，相鄰的螺紋齒條6中軸線間 距為47mm，所述的光身半葉片7的寬度為160mm，高度為160mm，厚度為10mm。
權利要求錳泥洗礦機，包括筒身(1)、設置在筒身(1)內的雙螺旋軸(2)、設置在螺旋軸(2)上的葉片(3)、電機(4)和與電機(4)連接的變速箱(5)，其特征是每條螺旋軸(2)長度為6800mm，螺距為320mm，該軸上設置的葉片(3)為84片，所述的葉片(3)為送錳泥摩擦葉片和打漿與送礦齒條葉片，其中設置在螺旋軸(2)前四圈螺距上的葉片為送錳泥摩擦葉片，其余螺距上設置的葉片為打漿與送礦齒條葉片，以葉片座(9)與螺旋軸(2)配裝。
2. 根據權利要求1所述的錳泥洗礦機，其特征是所述的打漿與送礦齒條葉片由四根 立式的螺紋齒條(6)等距交錯排列設置在光身半葉片(7)的兩面上，葉片下部與螺紋齒條 (6)間距相對應處設有加強筋(8)，葉片下端設有與葉片座(9)相匹配配裝的榫頭(10)。
3. 根據權利要求1所述的錳泥洗礦機，其特征是所述的送錳泥摩擦葉片由四根立式 的螺紋齒條(6)等距交錯排列設置在光身葉片(11)的兩面上，螺紋齒條(6)長度與光身葉 片(11)長度相同，葉片下部與螺紋齒條(6)間距相對應處設有加強筋(8)，葉片下端設有與 葉片座(9)相匹配配裝的榫頭(12)。
4. 根據權利要求1或2或3所述的錳泥洗礦機，其特征是所述的葉片座(9)固設在 螺旋軸(2)上，該葉片座上設有與葉片下端榫頭匹配配裝的凹槽。
5. 根據權利要求2或3所述的錳泥洗礦機，其特征是所述的螺紋齒條(6)高度為 300mm，斷面長度和寬度各為20mm，相鄰的螺紋齒條(6)中軸線間距為47mm，所述的光身半 葉片(7)的寬度為160mm，高度為160mm，厚度為10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種錳泥洗礦機，包括筒身、設置在筒身內的雙螺旋軸、設置在螺旋軸上的葉片、電機和與電機連接的變速箱，螺旋軸長度為6800mm，螺距320mm，設置在螺旋軸上的葉片為84片，所述的葉片為送錳泥摩擦葉片和打漿與送礦齒條葉片，其中設置在螺旋軸前四圈螺距上的葉片為送錳泥摩擦葉片，其余螺距上設置的葉片為打漿與送礦齒條葉片，以葉片座與螺旋軸配裝。該洗礦機具有錳泥分離快、工作效率高、產品質量好、維護和維修容易的優(yōu)點。
文檔編號B03B5/56GK201482556SQ20092014119
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月8日 優(yōu)先權日2009年8月8日
發(fā)明者陳星亮 申請人:陳星亮