專利名稱：干濕混合電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)煙氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種利用干式清灰和濕式清灰相結(jié)合的高壓靜電干濕混合電除塵器。
背景技術(shù)：
干式電除塵器是目前應(yīng)用最廣、最主要的除塵手段，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材 等行業(yè)煙氣除塵，具有處理煙氣量大、除塵效率高、阻力小、工藝過程簡單、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低 等優(yōu)點(diǎn)。但是干式電除塵存在對(duì)煙塵(粉塵)比電阻適應(yīng)性差，收集高比電阻煙塵(粉塵)時(shí) 發(fā)生反電暈，嚴(yán)重影響電除塵運(yùn)行，降低除塵效率。收集低比電阻煙塵(粉塵)時(shí)發(fā)生已經(jīng)捕 集下來的煙塵(粉塵)再次返混到氣流中的現(xiàn)象，除塵效率極低。干式電除塵還存在振打引 起二次揚(yáng)塵、電暈風(fēng)引起二次揚(yáng)塵等問題，因而普通干式電除塵難以達(dá)到50mg/Nm3的火電 廠煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于即將實(shí)施的30mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)更是難以實(shí)現(xiàn)。濕式電除塵器利用在極板上形成一層水膜清洗被捕集在極板上的粉塵，因而克服 了干式電除塵的上述缺點(diǎn)，使其具有極高除塵性能，普通電除塵難以捕集微米、亞微米級(jí)粒 子都能高效捕集，可以將燃煤鍋爐煙塵排放濃度控制在10mg/Nm3以下，對(duì)于煤氣凈化，可將 含塵濃度控制在lmg/Nm3以下。但濕式電除塵也有其局限性存在腐蝕性，需要進(jìn)行防腐處 理；入口粉塵濃度過高時(shí)，沖洗時(shí)間延長，用水量也增加，不適合髙粉塵濃度煙氣；需要進(jìn) 行水處理，增加水處理設(shè)備。濕式電除塵的這些缺點(diǎn)，使其造價(jià)增高，應(yīng)用受到限制，主要用 于普通干式電除塵和其它除塵手段無法滿足煙塵治理需要的場合。此外，現(xiàn)有濕式電除塵 器不適用于燃煤鍋爐煙氣等高溫?zé)煔?廢氣)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服單一干式電除塵、濕式電除塵的缺點(diǎn)，綜合利用干式電除 塵和電除塵優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高效靜電除塵的效果，并且降低投資和運(yùn)行費(fèi)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種干濕混合電除塵器，主要由進(jìn)口煙箱、氣流均布板、殼體、陰極線、陽極板、出口煙 箱、出口槽型板、振打裝置、灰斗、布水裝置、集水箱組成，其特征在于，在煙氣或廢氣流入方 向上游設(shè)有若干個(gè)采用機(jī)械振打、電磁振打或聲波清灰的干式清灰電場，最后一個(gè)電場為 采用水膜清灰的濕式清灰電場，干式清灰電場與濕式清灰電場布置在同一個(gè)殼體內(nèi)，濕式 清灰電場與清灰水處理循環(huán)利用系統(tǒng)連接。所述濕式清灰電場布水裝置可為設(shè)置在濕式清灰電場收塵陽極板上方的霧化噴 頭或布水管、布水槽、布水箱，直接向濕式清灰電場收塵陽極板供水，在濕式清灰電場收塵 陽極板形成水膜。所述濕式清灰電場布水裝置可為霧化噴頭，布置在濕式清灰電場收塵空間的上 方，向整個(gè)濕式清灰電場噴霧化水滴，霧化水滴在下降過程中被荷電后被捕集在濕式清灰 電場收塵陽極板上形成清灰水膜。
所述濕式清灰電場可設(shè)置陰極振打裝置或聲波清灰裝置，對(duì)陰極電暈線及其框架 采用機(jī)械振打、電磁振打或發(fā)出聲波清除陰極上粘附的煙塵。所述布水管安裝在濕式清灰電場收塵陽極板上方，在布水管上開孔向極板噴水， 孔間距10 30mm，孔徑1. 0 3. Omm,噴水孔及其出水中心面與極板呈5 30度角。在出口槽型板后面出口煙箱內(nèi)可設(shè)置除霧器。所述濕式清灰電場下方設(shè)集水箱，通過管道與清灰水處理循環(huán)利用系統(tǒng)的凈化處 理裝置和Ph值調(diào)節(jié)裝置連接，凈化調(diào)整后的水通過管道返回到布水裝置，再次清灰。本發(fā)明提出了一種干濕混合電除塵器，由進(jìn)口煙箱、氣流均布板、殼體、陰極、陽極 板、出口煙箱、出口槽型板、振打裝置、灰斗、布水裝置、集水箱等組成，干式清灰電場與濕式 清灰電場布置在同一個(gè)電除塵器殼體內(nèi)，煙氣(廢氣)流動(dòng)方向上游若干個(gè)電場采用干式清 灰，一般干式清灰電場為1 4個(gè)，通常2 3個(gè)，根據(jù)實(shí)際情況確定，最后一個(gè)電場采用濕 式清灰。干濕混合電除塵器的干式清灰電場采用機(jī)械振打、電磁振打或聲波清灰，最后一 個(gè)濕式清灰電場采用水膜清灰，在極板上形成一層向下流動(dòng)的水膜，帶走捕集在極板上的 灰塵。濕式清灰水膜形成方法，根據(jù)除塵器凈化煙氣條件確定，當(dāng)處理燃煤鍋爐煙氣等 高溫?zé)煔鈺r(shí)，以直接向極板供水形成水膜為宜，如溢流、極板內(nèi)部儲(chǔ)水在其上方開孔布水、 布水管開孔向極板噴水、噴頭直接向極板噴水或噴霧等等，其中以布水管開孔向極板噴水 形成水膜方式最為優(yōu)化，簡便實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、成膜效果好，可防止清灰水蒸發(fā)，減少水消耗量。 采用此種水膜形成方法，陰極電暈線及其框架仍處于高溫?zé)煔庵?，仍采用干式清灰，不存?腐蝕問題，無需防腐；當(dāng)處理低溫或飽和煙氣(廢氣)時(shí)，在極板上形成水膜除上述直接在極 板上形成方法外，可采用在電除塵極板上方安裝霧化噴頭，向收塵空間噴射霧化水滴，水滴 被捕集在極板上形成水膜。對(duì)低溫?zé)煔?，這種水膜形成方式最為優(yōu)化，節(jié)水、成膜效果好，并 且霧化水滴可捕集細(xì)微粉塵，有利于提高除塵效率。干濕混合電除塵器，濕式清灰電場采用霧化水滴被靜電捕集在極板上形成水膜 時(shí)，在電除塵器出口設(shè)置脫水裝置。布水管開孔向極板噴水形成水膜，布水管上噴水孔間距10 30mm，孔徑1. 0 3. 0mm，噴水孔及其出水中心面與收塵陽極板呈5 30度角。濕式清灰水循環(huán)利用，供水系統(tǒng)用水泵將符合要求的水打到濕式清灰電場的頂 端，向布水裝置供水，布水裝置在極板上形成清灰水膜沖洗捕集在極板上的灰塵，流入濕式 清灰電場下方的集水箱，然后攜帶灰塵的清灰水進(jìn)入水處理凈化裝置，經(jīng)過沉淀、絮凝沉 淀、過濾等工藝過程去除清灰水中攜帶的懸浮物(灰塵)，并進(jìn)行水質(zhì)調(diào)整，然后再次達(dá)到除 塵器頂端，用于清灰。當(dāng)處理煙氣量大，所需極板高度在6m以上時(shí)，采用已申請(qǐng)專利“一種濕式電除塵器清灰水膜形成方法及所用收塵極板”、“一種濕式電除塵清灰水膜形成方法用收塵極板” 所述的約束式極板和水膜形成方法。本發(fā)明的有益效果是
(1)可以高效除塵，利用具有極高除塵效率的濕式電除塵器做為末極除塵手段，提高除塵效率，確保實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；(2)發(fā)揮干式電除塵器工藝過程簡單、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、阻力小、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，前兩個(gè)(三個(gè))電場采用干式電除塵，與全部電場采用濕式電除塵相比，可降低防腐工程量2/3 3/4，大幅度降低投資及運(yùn)行費(fèi)用；
(3)干濕混合電除塵器減少2 3個(gè)濕式清灰電場，減少?zèng)_灰水量2/3 3/4，清灰水 循環(huán)利用系統(tǒng)水處理量減少2/3 3/4，水處理設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用大幅降低。因而，采用 干濕混合，可節(jié)約清灰用水，大幅降低投資，降低運(yùn)行費(fèi)用；
(4)保持絕大部分飛灰仍是干式粉煤灰，可利用原來的粉煤灰輸送即存儲(chǔ)設(shè)備，可利用 原有途徑低成本綜合利用粉煤灰。避免粉煤灰濕式處理帶來的麻煩。對(duì)燃煤電廠電除塵器， 經(jīng)過前2 3個(gè)干式清灰電場，95. 3 99. 0%的飛灰被脫除。因而絕大部分飛灰仍是干式 飛灰，可以采用原途徑進(jìn)行綜合利用。(5)本專利提出的干濕混合電除塵器，能處理燃煤鍋爐煙氣等高溫大流量煙氣，解 決了燃煤電廠煙氣無法采用濕式電除塵的難題。綜上所述，采用干濕混合電除塵，利用干式電除塵除去絕大部分煙塵，利用濕式電 除塵確保達(dá)標(biāo)排放，充分利用了各自的優(yōu)點(diǎn)，又把濕式電除塵器的缺點(diǎn)降到最小，大幅降低 投資和運(yùn)行費(fèi)用。


圖1干濕混合電除塵器示意圖2為濕式清灰電場收塵陽極板斷面圖。其中，1進(jìn)口煙箱，2氣流均布板，3陰極電暈線，4干式清灰電場收塵陽極板，5殼 體，6濕式清灰電場收塵陽極板，7布水管，8供水管道，9出口煙箱，10出口槽型板，11灰斗， 12振打裝置，13凈化處理裝置，14集水箱，15pH調(diào)節(jié)裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
圖1中，干濕混合電除塵器主要由進(jìn)口煙箱1、氣流均布板2、殼體5、出口煙箱9、出口 槽型板10、振打裝置12、灰斗11、布水裝置、集水箱14組成，其特征在于，在煙氣或廢氣流入 方向上游設(shè)有若干個(gè)電場，除最后一個(gè)電場為采用濕式水膜清灰的濕式清灰電場外，其余 電場均采用機(jī)械振打、電磁振打或聲波清灰的干式清灰電場，干式清灰電場與濕式清灰電 場布置在同一個(gè)殼體5內(nèi)，濕式清灰電場與清灰水處理循環(huán)利用系統(tǒng)連接。濕式清灰電場布水裝置為設(shè)置在濕式清灰電場收塵陽極板6上方的霧化噴頭或 布水管7、布水槽、布水箱，直接向濕式清灰電場收塵陽極板7供水，在濕式清灰電場收塵陽 極板7形成水膜。濕式清灰電場也設(shè)置陰極振打裝置或聲波清灰裝置，對(duì)陰極電暈線及其 框架采用機(jī)械振打、電磁振打或發(fā)出聲波清除陰極上粘附的煙塵。濕式清灰電場下方設(shè)集水箱14，通過管道與清灰水處理循環(huán)利用系統(tǒng)的凈化處理 裝置13和pH值調(diào)節(jié)裝置15連接，凈化調(diào)整后的水通過管道返回到布水裝置，再次清灰。布水管7安裝在濕式清灰電場收塵陽極板6上方，在布水管7上開孔向極板噴水， 孔間距10mm，孔徑1. Omm,噴水孔及其出水中心面與極板呈5度角。
實(shí)施例2
在本實(shí)施例中，噴水孔間距15mm，噴水孔孔徑1. 8mm,噴水孔及其出水中心面與極板呈5度角，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不再贅述。實(shí)施例3
在本實(shí)施例中，噴水孔間距25mm，噴水孔孔徑1. 5mm,噴水孔及其出水中心面與極板呈 30度角，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不再贅述。實(shí)施例4:
在本實(shí)施例中，濕式清灰電場布水裝置為霧化噴頭，布置在濕式清灰電場收塵空間的 上方，向整個(gè)濕式清灰電場噴霧化水滴，霧化水滴在下降過程中被荷電后被捕集在濕式清 灰電場收塵陽極板6上形成清灰水膜。在出口槽型板10后面出口煙箱9內(nèi)設(shè)置除霧器。
權(quán)利要求
一種干濕混合電除塵器，主要由進(jìn)口煙箱、氣流均布板、殼體、陰極線、陽極板、出口煙箱、出口槽型板、振打裝置、灰斗、布水裝置、集水箱組成，其特征在于，在煙氣或廢氣流入方向上游設(shè)有若干個(gè)采用機(jī)械振打、電磁振打或聲波清灰的干式清灰電場，最后一個(gè)電場為采用水膜清灰的濕式清灰電場，干式清灰電場與濕式清灰電場布置在同一個(gè)殼體內(nèi)，濕式清灰電場與清灰水處理循環(huán)利用系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的干濕混合電除塵器，其特征是，所述濕式清灰電場布水裝置為 設(shè)置在濕式清灰電場收塵陽極板上方的霧化噴頭或布水管、布水槽、布水箱，直接向濕式清 灰電場收塵陽極板供水，在濕式清灰電場收塵陽極板上形成水膜。
3.如權(quán)利要求1所述的干濕混合電除塵器，其特征是，所述濕式清灰電場布水裝置為 霧化噴頭，布置在濕式清灰電場收塵空間的上方，向整個(gè)濕式清灰電場噴霧化水滴，霧化水 滴在下降過程中荷電后被捕集在濕式清灰電場收塵陽極板上，形成清灰水膜。
4.如權(quán)利要求2所述的干濕混合電除塵器，其特征是，所述濕式清灰電場也設(shè)置陰極 振打裝置或聲波清灰裝置，對(duì)陰極電暈線及其框架采用機(jī)械振打、電磁振打或發(fā)出聲波清 除陰極上粘附的煙塵。
5.如權(quán)利要求2所述的干濕混合電除塵器，其特征是，所述布水管安裝在濕式清灰電 場收塵陽極板上方，在布水管上開孔向極板噴水，孔間距10 30mm，孔徑1. 0 3. Omm,噴 水孔及其出水中心面與極板呈5 30度角。
6.如權(quán)利要求3所述的干濕混合電除塵器，其特征是，在出口槽型板后面出口煙箱內(nèi) 設(shè)置除霧器。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的干濕混合電除塵器，其特征是，所述濕式清灰電場下方設(shè) 集水箱，通過管道與清灰水處理循環(huán)利用系統(tǒng)的凈化處理裝置和Ph值調(diào)節(jié)裝置連接，凈化 調(diào)整后的水通過管道返回到布水裝置，再次清灰。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干濕混合電除塵器。主要由進(jìn)口煙箱、氣流均布板、殼體、陰極線、陽極板、出口煙箱、出口槽型板、振打裝置、灰斗、布水裝置、集水箱組成，其特征在于，在煙氣或廢氣流入方向上游設(shè)有采用機(jī)械振打、電磁振打或聲波清灰的干式清灰電場，最后一個(gè)電場為采用水膜清灰的濕式清灰電場，干式清灰電場與濕式清灰電場布置在同一個(gè)殼體內(nèi)，濕式清灰電場與清灰水處理循環(huán)利用系統(tǒng)連接。它綜合了干式電除塵和濕式電除塵優(yōu)點(diǎn)，既能高效除塵確保達(dá)標(biāo)排放，又將濕式清灰引發(fā)的防腐投資、水處理設(shè)備投資及其運(yùn)行費(fèi)用降到最低。
文檔編號(hào)B03C3/16GK101816975SQ201010172698
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者姜雨澤, 張永, 李樂豐, 林愛杰, 江紅, 齊達(dá)立 申請(qǐng)人:山東電力研究院