專利名稱：旋轉(zhuǎn)變距螺旋溜槽選礦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種重力離心選礦裝置，適用于各種金屬礦砂的分選。
背景技術(shù)：
縱觀市面上的旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽選礦機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而生產(chǎn)效率高，如效果較好的有 中國(guó)專利文獻(xiàn)記載的90104586. 1 “振動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽選礦機(jī)”。但其致命弱點(diǎn)就是容易阻 礦以及分選回收率不很理想。阻礦即礦流動(dòng)不暢或塞死停機(jī)。其主要原因砂礦流水份過(guò)早 拋離，而過(guò)份脫水的關(guān)鍵原因又在于螺旋體的結(jié)構(gòu)。由于螺旋旋轉(zhuǎn)體曲面十分有利于礦流 的流動(dòng)和分離，同時(shí)又受到重力、水力、離心力和慣性的多重影響。如果螺距大，則螺旋面傾 角就大，曲面較陡，礦流中的水份不容易被離心力拋離，一般的旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽選礦機(jī)往往之 在螺旋體的上端二節(jié)就過(guò)份脫水，造成不同程度的阻礦現(xiàn)象，此處礦流帶中的精礦流帶尚 未完善便被改道流入中礦流動(dòng)帶，即竄流，從而影響分選質(zhì)量；另外該機(jī)采用振動(dòng)器會(huì)使結(jié) 構(gòu)較復(fù)雜，也會(huì)引起礦流紊流，增加整機(jī)成本，并且振動(dòng)器會(huì)加速設(shè)備構(gòu)件的疲勞損壞，縮 短使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)變距螺旋溜槽選礦機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 成本低，操作容易，螺旋面設(shè)計(jì)合理，安全可靠，產(chǎn)量及效率高，回收率較高。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的所采用的技術(shù)方案是在現(xiàn)有技術(shù)由傳動(dòng)裝置、入料斗、 中心軸、螺旋溜槽和接料斗組成的同類選礦機(jī)基礎(chǔ)上，螺旋溜槽的螺距自上而下逐漸變小， 螺旋溜槽的軸向剖面為外高內(nèi)低的拋物曲線。本選礦機(jī)所述的螺旋溜槽的軸向剖面的拋物曲線為平拋運(yùn)動(dòng)拋物線，螺旋溜槽的 螺距與直徑之比從上端的0. 45逐漸變到下端的0. 3。在所述的螺旋溜槽的最下端裝有徑向調(diào)節(jié)的出料分切器，其結(jié)構(gòu)是在調(diào)節(jié)架的腰 型調(diào)節(jié)孔中裝入調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與螺旋溜槽接觸的下端裝擋塊。實(shí)用新型的有益效果是1、上部較大螺距螺旋曲面，既有利于精礦粒流向中心軸區(qū)域，又可以防止過(guò)早或 過(guò)份脫水，杜絕阻礦，而中、下部曲螺旋曲面體，螺距變小，曲面比較平緩，既有利于中礦的 進(jìn)一步分離，也有利于輕廢礦泥和水份的拋離，因此變距螺旋曲面的設(shè)計(jì)十分有利精礦、中 礦和廢礦泥水份的逐步分離和平穩(wěn)的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安全、高產(chǎn)、高效和高回收率的根本目的。2、將螺旋面的軸向剖面設(shè)計(jì)成平拋運(yùn)動(dòng)拋物線，其優(yōu)點(diǎn)是①處于旋轉(zhuǎn)體中心軸 處的曲面較陡，此區(qū)域的精礦流帶內(nèi)的礦粒和水粉不容易被離心力拋離，流層穩(wěn)定，含水充 足，不容易阻礦和竄礦，②是在體內(nèi)由上而下采用不同曲率半徑的拋物線曲面，如上部陡、 下部緩，充分利用力學(xué)原理(重力、水力、離心力、慣性力等)使礦流自上而下逐漸形成精、 中、廢三個(gè)穩(wěn)定流帶，③是可根據(jù)不同的金屬礦比重和用戶不同規(guī)模(直徑大小)要求，通 過(guò)篩選不同初速度的拋物曲線面，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和模具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，達(dá)到專用、高效、高回收率的根本目的；3、省略了振動(dòng)器，使選礦機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，成本低，礦流不產(chǎn)生紊流，操作容 易安全。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中立式電機(jī)減速器1、中心軸2、入料斗3、外殼4、螺旋拋物面溜槽5、接料斗6、 軸承7、皮帶傳動(dòng)裝置8、排料口 9、調(diào)節(jié)架10、調(diào)節(jié)螺栓11、調(diào)節(jié)孔12、擋塊13。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型裝置由立式電機(jī)減速器1、中心軸2、入料斗3、外殼4、螺 旋拋物面溜槽5、接料斗6、軸承7所組成。立式電機(jī)減速器安裝于機(jī)器的頂部，同時(shí)也可根據(jù)用戶需要改由下部通過(guò)皮帶傳 動(dòng)裝置8來(lái)輸入動(dòng)力。入料斗3在外殼4頂部設(shè)置，入料斗3下部裝閥門用來(lái)控制供料。圓 形外殼4是本裝置的殼體和支撐件，而位于選礦機(jī)中心的漸變螺距螺旋拋物面溜槽5則是 本新型的主體構(gòu)件，其縱剖面為平拋運(yùn)動(dòng)拋物線，螺距與直徑之比從上端的0. 45逐漸過(guò)渡 到下端的0. 3，曲面自上而下布滿阻尼導(dǎo)流輻條，在曲面最下端有一付可徑向調(diào)節(jié)的物料分 切器(塊)，其結(jié)構(gòu)為，在調(diào)節(jié)架10的腰型調(diào)節(jié)孔12中裝入調(diào)節(jié)螺栓11，調(diào)節(jié)螺栓11與螺 旋溜槽接觸的下端裝擋塊13。礦物漿料由泵送進(jìn)入料斗3后流入轉(zhuǎn)動(dòng)著的漸變螺距螺旋 拋物面溜槽5，在重力、水力、離心力和阻尼導(dǎo)流輻條的多重作用下，由于礦物的不同比重差 別，逐漸自上而下在變距螺旋溜槽內(nèi)，由軸心向外殼逐漸形成精礦、中礦和廢礦泥水三個(gè)流 動(dòng)帶，從而完成分選過(guò)程，本裝置與同類型選礦機(jī)相比，其轉(zhuǎn)速可提高3 5轉(zhuǎn)/分。
權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)變距螺旋溜槽選礦機(jī)，由傳動(dòng)裝置、入料斗、中心軸、螺旋溜槽和接料斗組成，其特征在于螺旋溜槽的螺距自上而下逐漸變小，螺旋溜槽的軸向剖面為外高內(nèi)低的拋物曲線。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)變距螺旋溜槽選礦機(jī)，其特征在于螺旋溜槽的軸向剖面 的拋物曲線為平拋運(yùn)動(dòng)拋物線，螺旋溜槽的螺距與直徑之比從上端的0. 45逐漸變到下端 的 0. 3。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)變距螺旋溜槽選礦機(jī)，其特征在于在螺旋溜槽的最下端 裝有徑向調(diào)節(jié)的出料分切器，其結(jié)構(gòu)是在調(diào)節(jié)架的腰型調(diào)節(jié)孔中裝入調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓 與螺旋溜槽接觸的下端裝擋塊。
專利摘要本實(shí)用新型屬一種重力離心選礦裝置，適用于金屬礦物分選的旋轉(zhuǎn)變距螺旋溜槽選礦機(jī)。本裝置在現(xiàn)有技術(shù)由傳動(dòng)裝置、入料斗、中心軸、螺旋溜槽和接料斗組成的同類選礦機(jī)基礎(chǔ)上，將螺旋溜槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成螺距自上而下逐漸變小，螺旋溜槽的軸向剖面為外高內(nèi)低的拋物曲線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，操作容易，螺旋面設(shè)計(jì)合理，安全可靠，產(chǎn)量及效率高，回收率較高。
文檔編號(hào)B03B5/62GK201603609SQ20102004896
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者梁升源 申請(qǐng)人:梁升源