專利名稱：從磁性礦物中動(dòng)態(tài)連續(xù)除鐵的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦石分選的裝置，特別是一種動(dòng)態(tài)連續(xù)地從含磁性礦物(如磁鐵 礦、釩鈦鐵礦等)的礦石中在不夾帶礦石的情況下除去鐵件的裝置。
背景技術(shù)：
在礦石開采過程中，各種鐵件混入礦石中是難以避免的，而在對礦石中有用礦物 的選別前，大都需先對礦石進(jìn)行破碎。礦石中混入的少量鐵件將影響破碎機(jī)的正常工作，因 此，礦石進(jìn)入破碎機(jī)前通常都要將其除去?，F(xiàn)有的皮帶運(yùn)輸機(jī)除鐵技術(shù)大都采用輸送帶上 方安裝除鐵裝置的方式，該方式在處理含磁性礦物的礦石時(shí)，由于一般輸送帶上的礦石都 有一定的堆積厚度及塊度不均，因此即便采用可調(diào)磁場強(qiáng)度的電磁鐵除鐵，仍不可避免的 將帶起不少礦石，而這些礦石的回收又需要一套較為復(fù)雜的系統(tǒng)來完成；而采用人工除鐵 方式則存在著效率低(需停機(jī)拾鐵)、可靠性差(需人工肉眼識別鐵件)及勞動(dòng)強(qiáng)度大等問 題。利用計(jì)算機(jī)控制的多級電磁鐵磁場強(qiáng)度逐級遞減式除鐵系統(tǒng)在一定程度上解決了上述 問題，但仍存在兩點(diǎn)主要不足一是不能保證在最后一級電磁鐵工作時(shí)，需去除的鐵件總是 位于輸送帶上的礦堆表面(尤其是鐵件尺寸較小時(shí))，因此即便是采用計(jì)算機(jī)控制，也難以 給出該級適當(dāng)?shù)拇艌鰪?qiáng)度參數(shù)以保證不夾帶礦石；其二是系統(tǒng)設(shè)備投入較大。因此，問題仍 需進(jìn)一步解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種從磁性礦物中動(dòng)態(tài)連續(xù)除鐵的裝置， 該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，容易做到以較低的成本投入，動(dòng)態(tài)連續(xù)地從含磁性礦物的礦石中在不夾 帶礦石的情況下除去鐵件。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是在礦石主輸送帶卸料端下部設(shè)置一 段輔助輸送帶，在輔助輸送帶入料端前段設(shè)置振動(dòng)裝置，在輔助輸送帶卸料端的后段下部 裝磁鐵。在本實(shí)用新型所述的輔助輸送帶前段的振動(dòng)裝置采用激振器對礦石塊進(jìn)行振動(dòng) 攤鋪，激振器的振幅為1mm 10mm，頻率為5Hz 50Hz ；輔助輸送帶所裝磁鐵采用永磁鐵或 電磁鐵，磁場強(qiáng)度為lmT 150mT。當(dāng)?shù)V石從主輸送帶卸到該裝置上時(shí)，由于受到激振器的振動(dòng)，原本在主輸送帶上 呈堆積狀態(tài)的礦石塊(可能混有待去除的鐵件)，在被輔助輸送帶的前段被攤鋪開，致使礦 石塊以及可能混入的鐵件均與輔助輸送帶表面直接接觸，從而使得位于輔助輸送帶下部的 磁鐵(永磁鐵或電磁鐵)很容易調(diào)整到適宜的磁場強(qiáng)度，以達(dá)到僅吸附住鐵件的目的，并在 輔助輸送帶卸料端僅卸下不含鐵件的礦石，鐵件在磁鐵的吸附作用下，繼續(xù)被送到輔助輸 送帶下部無磁鐵處才卸下，達(dá)到礦石與鐵件分離的目的。要達(dá)到礦石與鐵件的很好分離，就得攤鋪開，與輔助輸送帶表面直接接觸，所以應(yīng) 根據(jù)實(shí)際的工作情況，使輔助輸送帶有足夠的有效寬度和橫向水平長度，并且，其上的振動(dòng)裝置(激振器)須根據(jù)實(shí)際的工況，調(diào)整到適當(dāng)?shù)恼穹皖l率。在需要的情況下，輔助輸送 帶卸料端還可設(shè)置一開口逐漸收縮的集礦槽，用以將在橫向上被攤鋪開了的礦石匯集到原 有寬度，以便再被卸到下一段運(yùn)輸帶上或其它設(shè)施中。本實(shí)用新型的有益效果是由于輔助輸送帶裝置使全部礦石塊都與輸送帶表面直 接接觸，從而使得位于輔助輸送帶下部的磁鐵很容易調(diào)整到適宜的磁場強(qiáng)度，以達(dá)到僅吸 附住鐵件的目的；并且其實(shí)現(xiàn)成本相對低廉。

圖1和為本實(shí)用新型的設(shè)備示意圖。圖中各標(biāo)號依次為主輸送帶1、輔助輸送帶2、振動(dòng)攤鋪段3、激振器4、磁鐵吸附 段5、磁鐵組6、集礦槽7。
具體實(shí)施方式
參見圖1，將輔助輸送帶2置于主輸送帶1的卸礦端下方以承接主輸送帶1卸下的 礦石，輔助輸送帶2在功能上分為兩段，即振動(dòng)攤鋪段3和磁鐵吸附段5。首先通過激振器 4對輔助輸送帶2上的堆積礦石進(jìn)行振動(dòng)攤鋪，其振動(dòng)攤鋪段長度視輸?shù)V量和激振器4的激 振參數(shù)而定；隨后是磁鐵吸附段5，磁鐵組6的磁場強(qiáng)度視鐵磁性礦物的磁性等因素而定， 可選激振器的振幅為1mm 10mm，頻率為5Hz 50Hz ；輔助輸送帶2的最小寬度以能使主 輸送帶1卸下的礦石塊(或粒)在其上均能與輔助輸送帶2的帶面直接接觸為準(zhǔn)，輔助輸 送帶所裝磁鐵采用永磁鐵或電磁鐵，磁場強(qiáng)度為lmT 150mT ；最后視輔助輸送帶2上已除 去鐵件的礦石是卸到下一段主運(yùn)輸帶上還是其它設(shè)施中確定是否需要集礦槽7。該方式主 要針對三維尺寸相差不大的塊狀鐵件的去除。
權(quán)利要求一種從磁性礦物中動(dòng)態(tài)連續(xù)除鐵的裝置，其特征是在礦石主輸送帶卸料端下部設(shè)置一段輔助輸送帶，在輔助輸送帶入料端前段設(shè)置振動(dòng)裝置，在輔助輸送帶卸料端的后段下部裝磁鐵。
2.按權(quán)利要求1所述的從磁性礦物中動(dòng)態(tài)連續(xù)除鐵的裝置，其特征是在輔助輸送帶 前段的振動(dòng)裝置采用激振器，激振器的振幅為1mm 10mm，頻率為5Hz 50Hz ；輔助輸送帶 所裝磁鐵采用永磁鐵或電磁鐵，磁場強(qiáng)度為lmT 150mT。
3.按權(quán)利要求2所述的從磁性礦物中動(dòng)態(tài)連續(xù)除鐵的裝置，其特征是在輔助輸送帶 卸料端下方設(shè)置有一開口逐漸收縮的集礦槽。
專利摘要從磁性礦物中動(dòng)態(tài)連續(xù)除鐵的裝置。本實(shí)用新型屬于礦石分選的裝置，特別是一種動(dòng)態(tài)連續(xù)地從磁性礦物的礦石中除去鐵件的裝置。本裝置是在礦石主輸送帶卸料端下部設(shè)置一段輔助輸送帶，在輔助輸送帶入料端前段設(shè)置振動(dòng)裝置，使礦石塊以及可能混入的鐵件均與輔助輸送帶表面直接接觸；在輔助輸送帶卸料端的后段下部裝磁鐵，使礦石從端部卸下，而鐵件隨輔助輸送帶送到離開磁鐵的位置卸下。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易做到以較低的成本投入，動(dòng)態(tài)連續(xù)地從含磁性礦物的礦石中在不夾帶礦石的情況下除去鐵件。
文檔編號B03C1/16GK201603613SQ20102004896
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者張成良, 李心一 申請人:昆明理工大學(xué)