專利名稱：一種通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備。
背景技術(shù)：
罐體在出廠時需將罐體放好，以便客戶使用，不能出現(xiàn)顛倒罐現(xiàn)象，不能出現(xiàn)條型 碼印刷不良現(xiàn)象。為了避免上述現(xiàn)象出現(xiàn)，就需在出廠時進行檢測，現(xiàn)有的檢測都是采用人 工檢測，它存在有如下不足1、人工成本高；2、檢測效果不佳，存在有漏檢現(xiàn)象；3、人工檢 測無法剔除條形碼印刷不良；4、倒封空罐不能第一時間發(fā)現(xiàn)，則經(jīng)縮頸后再偵測發(fā)現(xiàn)，會造 成損耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備，其克服了背景技術(shù)中人工 檢測所存在的不足。本實用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是一種通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備，它包括一機臺及一裝設(shè)在機臺的罐體輸送 帶，它還包括一裝設(shè)在機臺之上的條形碼讀取器及一裝設(shè)在機臺之上的推罐氣缸，所述條 形碼讀取器具有一讀取口，所述讀取口朝向輸送帶，所述推罐氣缸具有一能夠水平活動的 推罐桿，所述推罐桿末端朝向輸送帶，而且，所述條形碼讀取器和氣缸之間信號連接。一較佳實施例之中它還包括一能夠感應(yīng)罐體的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器對應(yīng)輸送帶， 所述感應(yīng)器信號連接條形碼讀取器。一較佳實施例之中所述感應(yīng)器所處位置和條形碼讀取器所處位置對應(yīng)適配。一較佳實施例之中所述條形碼讀取器所處位置和推罐氣缸所處位置之間的排序 和輸送帶輸送方向同向。一較佳實施例之中所述推罐氣缸個數(shù)為二個，所述二個推罐氣缸水平設(shè)置，并都 信號連接條形碼讀取器。一較佳實施例之中所述二個推罐氣缸的推罐桿之間的間距小于罐體長度。 本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，通過條形碼讀取器和推罐氣缸配合，將顛倒罐體和 條型碼印刷不良罐體推離輸送帶，則克服了背景技術(shù)所存在的不足，它具有如下優(yōu)點a、靈 敏度高，不會出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象，保證檢測質(zhì)量；b、無需人工，成本低；C、能夠在第一時間檢測 出顛倒罐體和條型碼印刷不良罐體并推出輸送帶，降低損耗；d、控制簡單。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為一較佳實施例的通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備的立體示意圖。圖2為
圖1的A處放大示意圖。圖3為一較佳實施例的條形碼讀取器讀取罐體的示意圖。
具體實施方式
請查閱1、圖2及圖3，一種通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備，它包括一機臺10、一裝設(shè)在機臺10的罐體輸送帶20、一固設(shè)在機臺10之上的條形碼讀取器30、一固設(shè)在機臺10 之上的推罐氣缸40及一固設(shè)在機臺10之上的感應(yīng)器50。本實施例之中，所述輸送帶20左 右輸送。所述條形碼讀取器30具有一讀取口 31，所述讀取口 31朝向輸送帶20以能夠讀 取到輸送帶20之上的罐體60的條形碼61。請查閱圖3，本實施例之中，所述條形碼讀取器 30讀取口 31發(fā)送條碼偵測光柵，通過條碼偵測光柵讀取罐體60的條形碼61。所述感應(yīng)器50對應(yīng)輸送帶20以能夠感應(yīng)到罐體60。本實施例之中，所述感應(yīng)器50所處位置和條形碼讀取器30所處位置對應(yīng)適配，相 對于輸送帶20的左右向位置大概相同。所述感應(yīng)器50和條形碼讀取器30之間信號連接。 當感應(yīng)器50感應(yīng)到罐體60時發(fā)出感應(yīng)信號給條形碼讀取器30，所述條形碼讀取器30的讀 取口 31發(fā)送條碼偵測光柵，通過條碼偵測光柵讀取罐體60的條形碼61，并依據(jù)讀取結(jié)果判 斷罐體60是否顛倒(條形碼位置不同)，條型碼是否印刷不良，當顛倒時則產(chǎn)生并發(fā)出推出 信號。本實施例之中，通過感應(yīng)器50和條形碼讀取器30配合，以保證罐體60讀取位置準 確，以保證讀取準確，以保證判斷準確。所述推罐氣缸40具有一能夠水平活動的推罐桿，所述推罐桿末端朝向輸送帶20 以能夠推動罐體60將罐體60推離出輸送帶20。 本實施例之中，所述推罐氣缸40位于條形碼讀取器30的右側(cè)，所述條形碼讀取器 30和氣缸40之間信號連接。當條形碼讀取器30發(fā)出推出信號時，推罐氣缸40接收推出信 號并執(zhí)行，推罐氣缸40的推罐桿伸出并將罐體60推離出輸送帶20，然后推罐桿復(fù)位。另一較佳實施例之中，所述推罐氣缸個數(shù)為二個，所述二個推罐氣缸水平設(shè)置，并 都信號連接條形碼讀取器，所述二個推罐氣缸的推罐桿之間的間距小于罐體長度，以保證 穩(wěn)定快速將罐體推離輸送帶20。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的 范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新 型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備，它包括一機臺及一裝設(shè)在機臺的罐體輸送帶，其特征在于它還包括一裝設(shè)在機臺之上的條形碼讀取器及一裝設(shè)在機臺之上的推罐氣缸，所述條形碼讀取器具有一讀取口，所述讀取口朝向輸送帶，所述推罐氣缸具有一能夠水平活動的推罐桿，所述推罐桿末端朝向輸送帶，而且，所述條形碼讀取器和氣缸之間信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備，其特征在于它還包括 一能夠感應(yīng)罐體的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器對應(yīng)輸送帶，所述感應(yīng)器信號連接條形碼讀取器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備，其特征在于所述感應(yīng) 器所處位置和條形碼讀取器所處位置對應(yīng)適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備，其特征在于 所述條形碼讀取器所處位置和推罐氣缸所處位置之間的排序和輸送帶輸送方向同向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備，其特征在于 所述推罐氣缸個數(shù)為二個，所述二個推罐氣缸水平設(shè)置，并都信號連接條形碼讀取器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備，其特征在于所述二個 推罐氣缸的推罐桿之間的間距小于罐體長度。
專利摘要本實用新型公開了一種通過條型碼檢測顛倒罐的設(shè)備，它包括一機臺及一裝設(shè)在機臺的罐體輸送帶，它還包括一裝設(shè)在機臺之上的條形碼讀取器及一裝設(shè)在機臺之上的推罐氣缸，所述條形碼讀取器具有一讀取口，所述讀取口朝向輸送帶，所述推罐氣缸具有一能夠水平活動的推罐桿，所述推罐桿末端朝向輸送帶，而且，所述條形碼讀取器和氣缸之間信號連接。通過條形碼讀取器和推罐氣缸配合，將顛倒罐體和條型碼印刷不良罐體推離輸送帶，靈敏度高，不會出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象，保證檢測質(zhì)量，無需人工，成本低。
文檔編號B07C3/18GK201586636SQ201020301588
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者李榮福 申請人:福建福貞金屬包裝有限公司