專(zhuān)利名稱(chēng)：微粉清除裝置的制作方法
微粉清除裝置技術(shù)區(qū)域本發(fā)明涉及粉粒體的微粉清除裝置。
背景技術(shù)：
作為通常的微粉清除裝置的一例，可參照?qǐng)D6予以說(shuō)明。即中心管111與套管112 大致同心配置，在它們之間被插入過(guò)濾器管113的粉粒體分離部101形成三層結(jié)構(gòu)的圓筒狀，設(shè)置于上部的帽114的圓筒部上設(shè)置在切線方向上的粉粒體吸入口 115，又在套管112 的下部設(shè)置切線方向的空氣吸入口 117，閘門(mén)122設(shè)置在下部的貯留槽121的上部。通過(guò)驅(qū)動(dòng)連接于空氣吸引口 117的吸風(fēng)機(jī)，與粉粒體吸入口 115相連接的管的末端將空氣與粉粒體一起吸入。從粉粒體吸入口 115沿切線方向流入的包含粉粒體的混合氣體，從粉粒體分離部101的上部進(jìn)入中心管111與過(guò)濾器管113之間流向下方。其間將粉粒體與伴隨其而來(lái)的微粉加以分離。分離的微粉與空氣一起通過(guò)過(guò)濾孔，經(jīng)濾器管113與套管112之間流向下方，從空氣吸引口 117排出。被消除微粉的粉粒體不通過(guò)過(guò)濾器孔，而從過(guò)濾器管113 的下端開(kāi)口排進(jìn)貯留槽121內(nèi)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 特開(kāi)2009-273969號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
上述的通常微粉清除裝置，由于粉粒體與氣體的混合物從裝置上部投入，因此粉粒體在裝置內(nèi)滯留的時(shí)間有限，對(duì)于一些粉粒體，存在由于在裝置內(nèi)的滯留時(shí)間不足而使清除微粉的效率顯著降低的問(wèn)題。本發(fā)明解決了上述存在的問(wèn)題，其目的在于提供能夠任意設(shè)定粉粒體在裝置內(nèi)的滯留時(shí)間，能夠確保因不同粉粒體所需除去微粉在裝置內(nèi)的滯留時(shí)間，能夠始終高效率地清除微粉的微粉清除裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明微粉清除裝置，具備筒狀套管、配置于所述套管內(nèi)的筒狀過(guò)濾器、將粉粒體的輸送氣體和所述粉粒體流入所述過(guò)濾器內(nèi)的流入口、以及使流入所述過(guò)濾器的所述輸送氣體和微粉從所述套管與所述過(guò)濾器之間沿切線方向流出的流出口， 其特征在于，所述過(guò)濾器位于以所述套管的中心線為軸的倒圓錐面內(nèi)，所述流入口可使所述粉粒體和所述輸送氣體從所述過(guò)濾器下部沿切線方向流入。采用這種結(jié)構(gòu)，可借助于從流入口沿切線方向流入的輸送空氣，在過(guò)濾器內(nèi)沿著倒圓錐形的過(guò)濾器的內(nèi)面旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生從下部向上部流動(dòng)的氣流，只要有該氣流即可將粉粒體滯留在過(guò)濾器內(nèi)。如果采用本發(fā)明，則能提供能夠任意設(shè)定粉粒體在裝置內(nèi)的滯留時(shí)間，能夠確保因不同粉粒體所需除去微粉在裝置內(nèi)的滯留時(shí)間，能夠始終高效率地清除微粉的微粉清除
直ο在本發(fā)明中，若過(guò)濾器在其上部設(shè)置具有多個(gè)過(guò)濾器孔的過(guò)濾器部件時(shí)，則能夠不讓輸送氣體從過(guò)濾器的下部向外側(cè)逃逸，在過(guò)濾器內(nèi)發(fā)生強(qiáng)氣流，伴隨該強(qiáng)氣流而產(chǎn)生的很大的離心力可在過(guò)濾器的上部高效率地分離微粉。在這種情況下，附加在過(guò)濾器部件的下部外周設(shè)置筒狀的蓋結(jié)構(gòu)時(shí)，因過(guò)濾器部件的上部比下部更會(huì)讓輸送氣體更多地向外側(cè)逃逸，能夠在過(guò)濾器內(nèi)發(fā)生更強(qiáng)的氣流，伴隨該氣流所產(chǎn)生的更大的離心力作用于過(guò)濾器部件的上部能夠更有效地進(jìn)行粉粒體與微粉的分離。在本發(fā)明中，附加流出口使流入過(guò)濾器的輸送氣體和微粉從套管的下部與過(guò)濾器的下部之間沿切線方向流出的結(jié)構(gòu)時(shí)，則可在套管與過(guò)濾器之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)向下方流動(dòng)的氣流，使流入過(guò)濾器的輸送氣體與微粉從下部的流出口流出。在本發(fā)明中，附加流出口使流入過(guò)濾器的輸送氣體和微粉從套管的上部與過(guò)濾器的上部之間沿切線方向流出的結(jié)構(gòu)時(shí)，則可在套管與過(guò)濾器之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)向上方流動(dòng)的氣流，使流入過(guò)濾器的輸送氣體與微粉從上部的流出口流出。


圖1是表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例1的側(cè)視說(shuō)明圖。圖2是表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例1的俯視說(shuō)明圖。圖3表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例1的使用狀態(tài)圖。圖4是表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例2的側(cè)視說(shuō)明圖。圖5是表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例3的側(cè)視說(shuō)明圖。圖6是表示通常的微粉清除裝置一例的側(cè)視說(shuō)明圖。符號(hào)說(shuō)明3套管
4過(guò)濾器
4a過(guò)濾器部件
5樹(shù)脂材料(粉粒體)
8過(guò)濾器孔
9空氣(輸送氣體)
10流入口
11微粉
12流出口
12a流出口
20至 ΓΤΠ
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1圖1是表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例1的側(cè)視說(shuō)明圖，圖2是表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例1的俯視說(shuō)明圖。如圖1、2所示，實(shí)施例1的微粉清除裝置，上蓋1封閉了上部開(kāi)口，下部開(kāi)口被底板 2封閉的圓筒狀套管3內(nèi)配置筒狀的過(guò)濾器4，過(guò)濾器4位于以套管3的軸方向(圖1中紙面的上下方向)的中心線為軸的倒圓錐面內(nèi)，形成倒圓錐梯形，上部開(kāi)口被上蓋1封閉，下端部貫穿底板2在套管3的下側(cè)穿出，在下部開(kāi)口形成粉粒體5的排出口 6。在排出口 6上設(shè)置以支軸7a為支點(diǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)(開(kāi)閉)的調(diào)節(jié)閘(damper)7。又，套管3的圓筒部與過(guò)濾器4在與其軸線成直角的平面上分為上下兩部分，套管 3的上圓筒部3a內(nèi)的過(guò)濾器4的上部由沖孔金屬板或金屬網(wǎng)構(gòu)成，形成具有多個(gè)過(guò)濾器孔 8的過(guò)濾器部件4a，比套管3的上圓筒部3a短的下圓筒部北內(nèi)的過(guò)濾器4的下部由沒(méi)有通氣性的金屬板構(gòu)成，形成非過(guò)濾器部4b。又，非過(guò)濾器部4b，在下圓筒部北的外側(cè)貫穿該下圓筒部北的非過(guò)濾器部4b內(nèi)， 設(shè)置粉粒體5的輸送氣體9與該粉粒體5沿切線方向流入短配管狀的流入口 10，在下圓筒部北，設(shè)置可流入過(guò)濾器部如的過(guò)濾器孔8的輸送氣體9與微粉11形成從下圓筒部北與非過(guò)濾器部4b之間的環(huán)狀空間，從而得以在接近底板2的高度位置設(shè)置向下圓筒部北的外側(cè)流向切線方向的短配管狀的流出口 12。圖3為表示涉及本發(fā)明的微粉清除裝置的實(shí)施例1的使用狀態(tài)。如圖3所示，為清除在樹(shù)脂成型時(shí)因形成不良而產(chǎn)生的包含樹(shù)脂材料(樹(shù)脂顆粒)，或在到成型機(jī)為止的吸引式管路輸送工序等中發(fā)生的微粉和異物，在成型機(jī)13的樹(shù)脂材料供給料斗14的上部設(shè)置實(shí)施例1的微粉清除裝置，排出口 6介于調(diào)節(jié)閘7開(kāi)口于樹(shù)脂材料供給料斗14。流入口 10通過(guò)配管與作為粉粒體的樹(shù)脂材料5的貯存槽15相接，流出口 12通過(guò)配管與作為供給氣體運(yùn)動(dòng)能量或提高壓力的流體器械的吸風(fēng)機(jī)16的吸入口相接。流出口 12與吸風(fēng)機(jī)16 之間具有集塵裝置17。下面對(duì)實(shí)施例1的微粉清除裝置的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。在貯存槽15內(nèi)沒(méi)有放入樹(shù)脂材料5的情況下，一旦驅(qū)動(dòng)吸風(fēng)機(jī)16，下圓筒部北與非過(guò)濾器部4b之間的環(huán)狀空間中的空氣就從流出口 12沿切線方向流出，下圓筒部北與非過(guò)濾器部4b之間的環(huán)狀空間流入上圓筒部3a與過(guò)濾器部如之間的環(huán)狀空間中的空氣，過(guò)濾器部如的內(nèi)部的空氣從過(guò)濾器孔8流入上圓筒部3a與過(guò)濾器部如之間的環(huán)狀空間，非過(guò)濾器部4b內(nèi)部的空氣流入過(guò)濾器部如的內(nèi)部，調(diào)節(jié)閘7自由開(kāi)放，樹(shù)脂材料供給料斗14 內(nèi)部的空氣從打開(kāi)的排出口 6流入非過(guò)濾器部4b的內(nèi)部，同時(shí)貯存槽15內(nèi)外的空氣進(jìn)入流入口 10，但因當(dāng)空氣開(kāi)始流入排出口 6時(shí)，由該氣流關(guān)閉調(diào)節(jié)閘7，排出口 6也隨之被關(guān)閉，貯存槽15內(nèi)外的空氣只能從流入口 10沿切線方向流入非過(guò)濾器部4b的內(nèi)部。借助于從流入口 10沿切線方向流入的空氣，在過(guò)濾器4的內(nèi)部，產(chǎn)生沿著倒圓錐形過(guò)濾器4內(nèi)面旋轉(zhuǎn)形成從下部向上部流動(dòng)的向上螺旋氣流18(圖1實(shí)線所示的螺旋)，在套管3與過(guò)濾器4之間的環(huán)狀空間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的向下螺旋氣流19 (圖1虛線所示的螺旋)，這些螺旋氣流18、19 一直維持到吸風(fēng)機(jī)16的驅(qū)動(dòng)停止。因此，在將樹(shù)脂材料5放入貯存槽15的情況下，經(jīng)吸引式的管路輸送(空氣輸送)，樹(shù)脂材料5與貯存槽15的內(nèi)外的空氣(輸送空氣)9 一起從流入口 10沿切線方向流入，因過(guò)濾器4的內(nèi)部產(chǎn)生的向上螺旋氣流18，從流入口 10與空氣9 一起沿切線方向流入的樹(shù)脂材料5借助于向上的螺旋氣流18，在過(guò)濾器4的內(nèi)部沿倒圓錐形過(guò)濾器4的內(nèi)面邊旋轉(zhuǎn)邊從下部向上部流動(dòng)，只要有螺旋氣流18，也就是說(shuō)，在吸風(fēng)機(jī)16停止驅(qū)動(dòng)之前，樹(shù)脂材料5就滯留在過(guò)濾器4內(nèi)。此時(shí)，借助于離心力，樹(shù)脂材料5，可與其中包含的或在進(jìn)到成型機(jī)13之前在吸引式管路輸送工序等內(nèi)發(fā)生的微粉11和異物分離。比過(guò)濾器孔8小的微粉11和異物與從過(guò)濾器部如的內(nèi)部流入上圓筒部3a與過(guò)濾器部如之間的環(huán)狀空間的空氣9 一起通過(guò)過(guò)濾器孔8，與套管3和過(guò)濾器4之間的環(huán)狀空間中產(chǎn)生的向下的螺旋氣流19合流，邊旋轉(zhuǎn)邊向下流動(dòng)，與空氣9 一起從流出口 12沿切線方向流出。也就是說(shuō)向裝置外排出。向裝置外排出的空氣9中包含的微粉11和異物被集塵裝置17回收，經(jīng)吸風(fēng)機(jī)16的排出口向大氣排出干凈的空氣9。然后，當(dāng)根據(jù)樹(shù)脂材料5適當(dāng)設(shè)定滯留在裝置內(nèi)的時(shí)間(依據(jù)樹(shù)脂材料5除去所需不同微粉11和異物的時(shí)間)過(guò)去后，由于吸風(fēng)機(jī)16停止驅(qū)動(dòng)，在過(guò)濾器4的內(nèi)外產(chǎn)生的螺旋氣流18、19即消失，因此利用向上的螺旋氣流18將其在過(guò)濾器4內(nèi)強(qiáng)制滯留的樹(shù)脂材料5因其自重而落下，與此同時(shí)調(diào)節(jié)閘7也打開(kāi)。因此，作為目標(biāo)的微粉11和異物被高效率地清除掉后的干凈的樹(shù)脂材料5被排出口 6流出。也就是說(shuō)，樹(shù)脂材料5被排出到裝置外的樹(shù)脂材料供給料斗14，然后被投入成型機(jī)13。因此，在樹(shù)脂成型時(shí)，可有效的抑制微粉 11和異物混入樹(shù)脂材料5而導(dǎo)致成型不良的情況發(fā)生。如上所述，在實(shí)施例1的微粉清除裝置中，過(guò)濾器4位于以套管3的中心線為軸的倒圓錐面內(nèi)，流入口 10利用將樹(shù)脂材料5和空氣9從過(guò)濾器4的下部沿切線方向流入的結(jié)構(gòu)，借助于從流入口 10沿切線方向流入的空氣9在過(guò)濾器4內(nèi)產(chǎn)生沿著倒圓錐形過(guò)濾器4 內(nèi)面邊旋轉(zhuǎn)邊從下部向上部流動(dòng)的向上螺旋氣流18，只要該螺旋氣流18存在，樹(shù)脂材料5 就可在過(guò)濾器4內(nèi)滯留，因此可以任意設(shè)定樹(shù)脂材料5在裝置內(nèi)滯留的時(shí)間，確保依據(jù)樹(shù)脂材料5除去所需不同微粉11和異物的時(shí)間，得以始終高效率地清除微粉11和異物。又，過(guò)濾器4借助于將具有許多過(guò)濾器孔8的過(guò)濾器部件如設(shè)置于上部的結(jié)構(gòu)， 空氣9不會(huì)從過(guò)濾器4下部向外側(cè)逃逸，能在過(guò)濾器4內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈的向上螺旋氣流18，伴隨該氣流而產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力作用在過(guò)濾器4的上部，得以高效率地分離出微粉11和異物。實(shí)施例2圖4是表示涉及本發(fā)明的微粉清除裝置的實(shí)施例2的側(cè)視說(shuō)明圖。如圖4所示， 實(shí)施例2的微粉清除裝置除了在過(guò)濾器部如的下部外周設(shè)置筒狀蓋20這一點(diǎn)外，還具有與實(shí)施例1的微粉清除裝置相同的結(jié)構(gòu)和功能，對(duì)與實(shí)施例1的微粉清除裝置相同的部分標(biāo)以相同的符號(hào)。蓋20由沒(méi)有通氣性的金屬板構(gòu)成，位于以套管3的軸方向(圖4的紙面的上下方向)的中心線為軸的倒圓錐面內(nèi)，形成倒圓錐臺(tái)形，從上端到下端，在與過(guò)濾器部如之間設(shè)置相同的間隙，設(shè)置于過(guò)濾器部如的下部外周。在實(shí)施例2的粉塵清除裝置中，與外側(cè)有蓋20的過(guò)濾器部如的下部相比，沒(méi)有蓋 20的上部向外側(cè)逃逸的空氣更多，因此在過(guò)濾器4內(nèi)能夠發(fā)生更強(qiáng)的向上的螺旋氣流18， 伴隨該氣流，在離心力起更大作用的過(guò)濾器4的上部能夠更有效地進(jìn)行微粉11和異物的分
1 ο此處，通過(guò)外側(cè)沒(méi)有蓋20的過(guò)濾器部如的上部的空氣9、微粉41以及異物與在過(guò)濾器部如的上部外側(cè)、蓋20的外側(cè)、非過(guò)濾器部4b的外側(cè)產(chǎn)生的向下的螺旋氣流19合流，從流出口 12沿切線方向流出。又，在外側(cè)有蓋20的過(guò)濾器部如的下部，也會(huì)有空氣9、 微粉11以及異物通過(guò)，流入蓋20與過(guò)濾器部如之間的環(huán)狀空間，此處也會(huì)產(chǎn)生向下的螺旋氣流，因此通過(guò)過(guò)濾器部如的下部流入蓋20與過(guò)濾器部如之間的環(huán)狀空間的空氣9、微粉11以及異物，與此處產(chǎn)生的向下的螺旋氣流合流，從蓋20的下端與過(guò)濾器部如的下端之間的間隙向下圓筒部北與非過(guò)濾器部4b之間的環(huán)狀空間流出，與此處產(chǎn)生的向下的螺旋氣流19合流，從流出12沿切線方向流出。還有，蓋20在圖4中與過(guò)濾器部如并行設(shè)置，但是可傾斜設(shè)置為使得蓋20與過(guò)濾器部如之間的間隙在蓋20的下端比在上端大，或傾斜設(shè)置為在蓋20的上端沒(méi)有間隙， 或設(shè)置為與外側(cè)的上圓筒部3a并行的圓筒狀，并且使得在蓋20的上端沒(méi)有間隙。實(shí)施例3圖5是表示涉及本發(fā)明的微粉清除裝置的實(shí)施例3的側(cè)視說(shuō)明圖。在實(shí)施例1、2 的微粉清除裝置中，對(duì)于套管3的下部，在切線方向上設(shè)置流出口 12，使通過(guò)過(guò)濾器4的空氣9、微粉11以及異物能從套管3的下部(下圓筒部3b)與過(guò)濾器4的下部(非過(guò)濾器部 4b)之間沿切線方向流出，相對(duì)地，如圖5所示，在實(shí)施例3的微粉清除裝置中，對(duì)于套管3 的上部，最好是最上部，在切線方向上設(shè)置流出12a，使通過(guò)過(guò)濾器4的空氣9、微粉11以及異物從套管3的上部，最好是最上部(上圓筒部3a的最上部)與過(guò)濾器4的上部，最好是最上部(過(guò)濾器部如的最上部)之間沿切線方向流出，這一點(diǎn)與實(shí)施例1、2有很大不同， 在過(guò)濾器部如的下部外周設(shè)置筒狀的蓋20這一點(diǎn)與實(shí)施例2的微粉清除裝置相同。又，為了對(duì)于套管3的上部在切線方向上設(shè)置流出口 12a，套管3具有比下圓筒部 3b直徑大的上圓筒部3a和填塞該不同直徑的上圓筒部30a與下圓筒部30b之間的段差面的環(huán)狀段差板30c，使套管3的上部和過(guò)濾器4的上部之間的環(huán)狀空間能向徑向外側(cè)擴(kuò)張。又，在蓋20的上端設(shè)置在流出口 1 的正下方將蓋20與上圓筒部30a的間隙封閉的向外的環(huán)狀上鍔部20a，在蓋20的下端設(shè)置將其與過(guò)濾器部如的下端(非過(guò)濾器部 4b的上端)之間的間隙封閉的環(huán)狀的下鍔部20b，在套管3的上部，最好是最上部形成具有在切線方向上的流出口 12a的環(huán)狀流出空間30，同時(shí)將位于蓋20和過(guò)濾器部如之間的下部封閉的環(huán)狀空間的上部與流出空間30接通。在實(shí)施形態(tài)3的微粉清除裝置中，通過(guò)外側(cè)沒(méi)有蓋20的過(guò)濾器部如的上部的空氣9、微粉11以及異物直接流入流出空間30，與此處產(chǎn)生的回旋氣流19a合流，從流出口 1 沿切線方向流出。又，外側(cè)有蓋20的過(guò)濾器部如的下部也會(huì)有空氣9、微粉11以及異物通過(guò)，流入蓋20與過(guò)濾器部如之間的環(huán)狀空間，但由于此處產(chǎn)生向上的螺旋氣流，所以通過(guò)過(guò)濾器部如的下部，流入蓋20與過(guò)濾器部如之間的環(huán)狀空間的空氣9、微粉11以及異物與此處產(chǎn)生的向上的螺旋氣流合流，流入流出空間30，與此處產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流19a合流，從流出口 1 沿切線方向流出。還有，實(shí)施例3的微粉清除裝置具有與實(shí)施例1、2的微粉清除裝置相同的結(jié)構(gòu)、功能，與實(shí)施例1、2的微粉清除裝置相同的部分標(biāo)以相同的符號(hào)。又，也可以使套管3的下圓筒部北的直徑與上圓筒部30a的直徑一致，不存在段差板30c。在本實(shí)施形態(tài)中，用適用于眾所周知的粉粒體的吸引式管路輸送的微粉清除裝置對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此，在不脫離其要旨的范圍內(nèi)可以以各種形式實(shí)施。 例如，可以適用于眾所周知的粉粒體的壓送式管路輸送，也可以適用于以氮?dú)饣蚨趸紴檩斔蜌怏w的管路輸送的清除裝置。又，本實(shí)施形態(tài)中，用對(duì)一種粉粒體進(jìn)行管路輸送，清除微粉的裝置對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以適用于對(duì)多種粉粒體進(jìn)行管道輸送，同時(shí)進(jìn)行混合，清除微粉的裝置。
權(quán)利要求
1.一種微粉清除裝置，具備筒狀套管、配置于所述套管內(nèi)的筒狀過(guò)濾器、將粉粒體的輸送氣體和所述粉粒體流入所述過(guò)濾器內(nèi)的流入口、以及使流入所述過(guò)濾器的所述輸送氣體和微粉從所述套管與所述過(guò)濾器之間沿切線方向流出的流出口，其特征在于，所述過(guò)濾器位于以所述套管的中心線為軸的倒圓錐面內(nèi)，所述流入口可使所述粉粒體和所述輸送氣體從所述過(guò)濾器下部沿切線方向流入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉清除裝置，其特征在于，過(guò)濾器在其上部設(shè)置具有多個(gè)過(guò)濾器孔的過(guò)濾器部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微粉清除裝置，其特征在于，在過(guò)濾器部件的下部外周設(shè)置筒狀的蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任何一項(xiàng)所述的微粉清除裝置，其特征在于，流出口使流入過(guò)濾器的輸送氣體和微粉從套管的下部與過(guò)濾器的下部之間沿切線方向流出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任何一項(xiàng)所述的微粉清除裝置，其特征在于，流出口使流入過(guò)濾器的輸送氣體和微粉從套管的上部與過(guò)濾器的上部之間沿切線方向流出。
全文摘要
本發(fā)明提供可以始終高效率地清除微粉的微粉清除裝置。該微粉清除裝置，具備筒狀套管(3)、配置于套管(3)內(nèi)的筒狀過(guò)濾器(4)、使空氣(9)和樹(shù)脂材料(5)流入過(guò)濾器(4)內(nèi)的流入口(10)、以及使流入過(guò)濾器(4)的空氣(9)和微粉(11)從套管(3)與過(guò)濾器(4)之間沿切線方向流出的流出口(12)；過(guò)濾器(4)位于以套管(3)的中心線為軸的倒圓錐面內(nèi)，流入口(10)使樹(shù)脂材料(5)和空氣(9)從過(guò)濾器(4)的下部沿切線方向流入，借助于從流入口(10)沿切線方向流入的空氣(9)，在過(guò)濾器(4)內(nèi)沿著倒圓錐形過(guò)濾器(4)內(nèi)面旋轉(zhuǎn)向上從而產(chǎn)生從下部向上部流動(dòng)的螺旋氣流(18)，只要有該氣流(18)，樹(shù)脂材料(5)就可滯留于過(guò)濾器(4)內(nèi)。
文檔編號(hào)B07B7/06GK102233326SQ20111008953
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者藤岡秀樹(shù), 馬場(chǎng)和弘 申請(qǐng)人:株式會(huì)社川田