專利名稱：靜電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種靜電除塵器。
背景技術(shù)：
為了應(yīng)對高污染帶來的環(huán)境問題，國家對粉塵排放濃度提出了越來越嚴格的要求。為了實現(xiàn)粉塵更低濃度的排放，企業(yè)需要性能更好的除塵設(shè)備?，F(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，除塵設(shè)備有很多種，靜電除塵器作為一種較為常見的粉塵處理設(shè)備，多被用于對火力發(fā)電廠等能源工業(yè)企業(yè)的日常生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵進行處理。在靜電除塵器的工作過程中，其利用非均勻高壓電場使得氣流中的粉塵帶電，進而依靠靜電吸附力實現(xiàn)空氣與粉塵的分離。而隨著生產(chǎn)強度的不斷提高，人們對于靜電除塵器的使用性能也提出了更高的要求。目前現(xiàn)有的靜電除塵器，其內(nèi)部具有若干除塵裝置，各個除塵裝置所采用的電廠配置方式基本相同，且運行方式基本一致，雖然該種結(jié)構(gòu)的靜電除塵器能夠滿足能源企業(yè)的基本除塵需要，但是由于其各除塵裝置的除塵過程中的工作方式較為單一，導致所述靜電除塵器的整體除塵效率較低，除塵效果較差。因此，如何提高靜電除塵器的除塵效率，并使其除塵效果更好是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種靜電除塵器，該靜電除塵器的除塵效率更高，除塵效果更好。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種靜電除塵器，包括殼體，所述殼體的兩側(cè)分別具有進氣口和出氣口，所述殼體的底部設(shè)置有若干灰斗；所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有若干工頻除塵裝置，各所述工頻除塵裝置自所述進氣口至所述出氣口依次排列；位于首位的工頻除塵裝置與所述進氣口之間設(shè)置有第一高頻除塵裝置，位于末位的所述工頻除塵裝置與所述出氣口之間設(shè)置有第二高頻除塵裝置；所述第一高頻除塵裝置以及所述第二高頻除塵裝置分別與位于所述殼體外部的高頻電源相連接，各所述工頻除塵裝置分別與位于所述殼體外部的工頻電源相連接。優(yōu)選地，所述第二高頻除塵裝置的頂部設(shè)置有貫穿所述第二高頻除塵裝置的主動軸，所述主動軸的兩端分別設(shè)置有主鏈輪，且所述主動軸的軸線的延伸方向與氣流通過方向相一致；所述第二高頻除塵裝置的底部設(shè)置有貫穿所述第二高頻除塵裝置的從動軸，所述從動軸的兩端設(shè)置有從鏈輪，且所述從動軸的軸線的延伸方向與所述主動軸的軸線的延伸方向相一致；所述主鏈輪與所述從鏈輪間連接有鏈條，所述鏈條具體為兩條，且分別位于所述第二高頻除塵裝置的兩側(cè)；
兩所述鏈條之間設(shè)置有若干沿豎直方向排列的收塵極板，相鄰兩排收塵極板之間設(shè)置有若干電暈線；所述第二高頻除塵裝置的底部設(shè)置有與所述收塵極板相接觸的旋轉(zhuǎn)刷；所述殼體上設(shè)置有與所述主動軸相連的第一驅(qū)動裝置以及與所述旋轉(zhuǎn)刷相連的
第二驅(qū)動裝置。優(yōu)選地，所述主動軸的外部設(shè)置有相互配合的密封底座和密封壓蓋，且所述密封底座和所述密封壓蓋具體通過貫穿所述密封底座和所述密封壓蓋的螺栓固定于所述殼體上。優(yōu)選地，所述密封底座與所述主動軸之間設(shè)置有密封圈，所述密封壓蓋與所述主動軸之間的縫隙內(nèi)具有密封填料。優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置與所述第二驅(qū)動裝置均具體為電機，且所述第一驅(qū)動裝置與所述第二驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動方向相反。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)刷上的刷毛具體為彎曲刷毛。優(yōu)選地，所述第一高頻除塵裝置以及各所述工頻除塵裝置的內(nèi)部設(shè)置有若干收塵極板，所述收塵極板沿水平方向依次排布，且相鄰兩塊所述收塵極板之間具有氣流通道，所述氣流通道內(nèi)設(shè)置有若干電暈線。優(yōu)選地，所述電暈線具體為芒刺型電暈線。優(yōu)選地，所述進氣口的內(nèi)側(cè)具有擴散段，所述擴散段內(nèi)設(shè)置有進口氣流分布板，所述出氣口的內(nèi)側(cè)具有收縮段，所述收縮段內(nèi)設(shè)置有出口氣流分布板。優(yōu)選地，所述殼體的外部設(shè)置有溫度計和壓力計，且各所述高頻電源、各所述工頻電源、所述溫度計以及所述壓力計均與外部除塵工控機相連。相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的靜電除塵器，包括殼體，所述殼體的兩側(cè)分別具有進氣口和出氣口，所述殼體的底部設(shè)置有若干灰斗；所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有若干工頻除塵裝置，各所述工頻除塵裝置自所述進氣口至所述出氣口依次排列；位于首位的工頻除塵裝置與所述進氣口之間設(shè)置有第一高頻除塵裝置，位于末位的所述工頻除塵裝置與所述出氣口之間設(shè)置有第二高頻除塵裝置；所述第一高頻除塵裝置以及所述第二高頻除塵裝置分別與位于所述殼體外部的高頻電源相連接，各所述工頻除塵裝置分別與位于所述殼體外部的工頻電源相連接。使用過程中，帶有粉塵的氣流經(jīng)所述進氣口通入所述殼體內(nèi)部，大量的粉塵在高壓電場的作用下被所述第一高頻除塵裝置吸附并清掃至所述灰斗內(nèi)，從而使得氣流內(nèi)的粉塵濃度大大下降，然后氣流依次流經(jīng)各工頻除塵裝置，并由各工頻除塵裝置依次將粉塵吸附并清掃至所述灰斗內(nèi)，而后氣流通入所述第二高頻除塵裝置處，并由所述第二高頻除塵裝置對氣流內(nèi)的殘余粉塵進行吸附處理，并將完成處理后的氣流經(jīng)所述出氣口排至外部環(huán)境中。所述靜電除塵器通過在各工頻除塵裝置的兩端各設(shè)置一個高頻除塵裝置，大大提高了所述靜電除塵器的除塵效率，并使其除塵效果更好。在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述第二高頻除塵裝置的頂部設(shè)置有貫穿所述第二高頻除塵裝置的主動軸，所述主動軸的兩端分別設(shè)置有主鏈輪，且所述主動軸的軸線的延伸方向與氣流通過方向相一致；所述第二高頻除塵裝置的底部設(shè)置有貫穿所述第二高頻除塵裝置的從動軸，所述從動軸的兩端設(shè)置有從鏈輪，且所述從動軸的軸線的延伸方向與所述主動軸的軸線的延伸方向相一致；所述主鏈輪與所述從鏈輪間連接有鏈條，所述鏈條具體為兩條，且分別位于所述第二高頻除塵裝置的兩側(cè)；兩所述鏈條之間設(shè)置有若干沿豎直方向排列的收塵極板，相鄰兩排收塵極板之間設(shè)置有若干電暈線；所述第二高頻除塵裝置的底部設(shè)置有與所述收塵極板相接觸的旋轉(zhuǎn)刷；所述殼體上設(shè)置有與所述主動軸相連的第一驅(qū)動裝置以及與所述旋轉(zhuǎn)刷相連的第二驅(qū)動裝置。工作過程中，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述主動軸轉(zhuǎn)動，并通過所述主鏈輪帶動所述鏈條轉(zhuǎn)動，所述鏈條通過從鏈輪張緊，氣流中的粉塵在所述電暈線形成的高壓電場作用下吸附于所述收塵極板上，所述收塵極板在所述鏈條的帶動下移動至所述旋轉(zhuǎn)刷處，并由所述旋轉(zhuǎn)刷將附著于所述收塵極板上的粉塵清掃至所述灰斗內(nèi)。該第二高頻除塵裝置能夠?qū)饬鲀?nèi)的粉塵進行高效處理，以保證通入大氣內(nèi)的氣流更加純凈，并使得所述靜電除塵器的除塵效率和除塵效果得以相應(yīng)提高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的靜電除塵器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中第二高頻除塵裝置平行于氣流方向的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4為圖1中第二高頻除塵裝置垂直于氣流方向的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中工頻除塵裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種靜電除塵器，該靜電除塵器的除塵效率更高，除塵效果更好。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的靜電除塵器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。在具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的靜電除塵器，包括殼體1，殼體1的兩側(cè)分別具有進氣口 11和出氣口 12，殼體1的底部設(shè)置有若干灰斗13 ；殼體1的內(nèi)部設(shè)置有若干工頻除塵裝置14，各工頻除塵裝置14自進氣口 11至出氣口 12依次排列；位于首位的工頻除塵裝置14與進氣口 11之間設(shè)置有第一高頻除塵裝置15，位于末位的工頻除塵裝置14與出氣口 12之間設(shè)置有第二高頻除塵裝置16 ；第一高頻除塵裝置15以及第二高頻除塵裝置 16分別與位于殼體1外部的高頻電源22相連接，各工頻除塵裝置14分別與位于殼體1外部的工頻電源21相連接。使用過程中，帶有粉塵的氣流經(jīng)進氣口 11通入殼體1內(nèi)部，大量的粉塵在高壓電場的作用下被第一高頻除塵裝置15吸附并清掃至灰斗13內(nèi)，從而使得氣流內(nèi)的粉塵濃度大大下降，然后氣流依次流經(jīng)各工頻除塵裝置14，并由各工頻除塵裝置14 依次將粉塵吸附并清掃至灰斗13內(nèi)，而后氣流通入第二高頻除塵裝置16處，并由第二高頻除塵裝置16對氣流內(nèi)的殘余粉塵進行吸附處理，并將完成處理后的氣流經(jīng)出氣口 12排至
6外部環(huán)境中。所述靜電除塵器通過在各工頻除塵裝置的兩端各設(shè)置一個高頻除塵裝置，大大提高了所述靜電除塵器的除塵效率，并使其除塵效果更好。應(yīng)當指出，上述工頻除塵裝置14的數(shù)量并不局限于圖1中所示的兩個，只要是能夠滿足所述靜電除塵器的實際使用需要均可。請參考圖2、圖3和圖4，圖2為圖1中第二高頻除塵裝置平行于氣流方向的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4為圖1中第二高頻除塵裝置垂直于氣流方向的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。進一步地，第二高頻除塵裝置16的頂部設(shè)置有貫穿第二高頻除塵裝置16的主動軸161，主動軸161的兩端分別設(shè)置有主鏈輪1611，且主動軸161的軸線的延伸方向與氣流通過方向相一致；第二高頻除塵裝置16的底部設(shè)置有貫穿第二高頻除塵裝置16的從動軸 162，從動軸162的兩端設(shè)置有從鏈輪1621，且從動軸162的軸線的延伸方向與主動軸161 的軸線的延伸方向相一致；主鏈輪1611與從鏈輪1621間連接有鏈條163，鏈條163具體為兩條，且分別位于第二高頻除塵裝置16的兩側(cè)；兩鏈條163之間設(shè)置有若干沿豎直方向排列的收塵極板164，相鄰兩排收塵極板164之間設(shè)置有若干電暈線165 ；第二高頻除塵裝置 16的底部設(shè)置有與收塵極板164相接觸的旋轉(zhuǎn)刷166 ；殼體1上設(shè)置有與主動軸161相連的第一驅(qū)動裝置1612以及與旋轉(zhuǎn)刷166相連的第二驅(qū)動裝置1661。工作過程中，第一驅(qū)動裝置1612驅(qū)動主動軸161轉(zhuǎn)動，并通過主鏈輪1611帶動鏈條163轉(zhuǎn)動，鏈條163通過從鏈輪1621張緊，氣流中的粉塵在電暈線165形成的高壓電場作用下吸附于收塵極板164上， 收塵極板164在鏈條163的帶動下移動至旋轉(zhuǎn)刷166處，并由旋轉(zhuǎn)刷166將附著于收塵極板164上的粉塵清掃至灰斗13內(nèi)。該第二高頻除塵裝置16能夠?qū)饬鲀?nèi)的粉塵進行高效處理，以保證通入大氣內(nèi)的氣流更加純凈，并使得所述靜電除塵器的除塵效率和除塵效果得以相應(yīng)提高。請繼續(xù)參考圖3，主動軸161的外部設(shè)置有相互配合的密封底座1613和密封壓蓋 1614，且密封底座1613和密封壓蓋1614具體通過貫穿密封底座1613和密封壓蓋1614的螺栓固定于殼體1上。該密封底座1613與密封壓蓋1614具有相互配合的裝配結(jié)構(gòu)，以保證工作過程中主動軸161與外部環(huán)境間的相對密封，避免氣流中的粉塵等雜質(zhì)進入主動軸 161的主要工作面上，從而使得主動軸161的工作過程更加平穩(wěn)可靠，并使所述第二高頻除塵裝置的整體工作效率和穩(wěn)定性得以相應(yīng)提高。具體地，密封底座1613與主動軸161之間設(shè)置有密封圈1615，密封壓蓋1614與主動軸161之間的縫隙內(nèi)具有密封填料1616。該密封圈1615以及密封填料1616能夠有效填補密封底座1613以及密封壓蓋1614與主動軸161之間的裝配縫隙，以進一步提高主動軸 161主要工作部分的密封性。更具體地，第一驅(qū)動裝置1612與第二驅(qū)動裝置1661均具體為電機，且第一驅(qū)動裝置1612與第二驅(qū)動裝置1661的轉(zhuǎn)動方向相反。工作狀態(tài)下，具有該種相反的轉(zhuǎn)動方向的第一驅(qū)動裝置1612和第二驅(qū)動裝置1661能夠進一步加大收塵極板164與旋轉(zhuǎn)刷166間的摩擦力度，以便旋轉(zhuǎn)刷166能夠更加徹底地將附著于收塵極板164上的粉塵清掃至灰斗13 內(nèi)。當然，上述第一驅(qū)動裝置1612與第二驅(qū)動裝置1661均具體為電機僅為優(yōu)選方案， 該第一驅(qū)動裝置1612與第二驅(qū)動裝置1661并不局限于圖中所示的電機，只要是能夠滿足所述靜電除塵器的使用需要均可。。此外，旋轉(zhuǎn)刷166上的刷毛具體為彎曲刷毛。該種彎曲刷毛能夠進一步提高旋轉(zhuǎn)刷166與收塵極板164間的摩擦力度，以使旋轉(zhuǎn)刷166的清掃效果更好。應(yīng)當明確，上述旋轉(zhuǎn)刷166的刷毛具體為彎曲刷毛僅為優(yōu)選方案，實際使用過程中，該旋轉(zhuǎn)刷166的刷毛并不局限于上述實施例中所述的彎曲刷毛，只要是能夠滿足所述靜電除塵器的使用需要均可。請參考圖5，圖5為圖1中工頻除塵裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。工頻除塵裝置14的內(nèi)部設(shè)置有若干收塵極板164，收塵極板164沿水平方向依次排布，且相鄰兩塊收塵極板164之間具有氣流通道141，氣流通道141內(nèi)設(shè)置有若干電暈線 165。工作狀態(tài)下，電暈線165形成的工頻電場使氣流中的粉塵帶電，并附著于各收塵極板 164上，然后由振打錘將粉塵清理至灰斗內(nèi)。第一高頻除塵裝置15的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與各工頻除塵裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本一致，工作原理大體相同，在此不作贅述。但應(yīng)當明確，第一高頻除塵裝置15的內(nèi)部為高頻電場，其粉塵吸附力度和處理效率相比工頻除塵裝置更高。進一步地，電暈線165具體為芒刺型電暈線。與傳統(tǒng)電暈線相比，該種芒刺型電暈線的電流密度較大，形成的電場強度更高，從而使得粉塵的吸附力度相應(yīng)增大，并使得所述靜電除塵器的除塵效率和除塵效果得以進一步提高。當然，上述電暈線165具體為芒刺型電暈線僅為優(yōu)選方案，該電暈線165并不局限于圖中所示的芒刺型電暈線，只要是能夠滿足所述靜電除塵器的實際使用需要均可。另一方面，進氣口 11的內(nèi)側(cè)具有擴散段111，擴散段111內(nèi)設(shè)置有進口氣流分布板 112，出氣口 12的內(nèi)側(cè)具有收縮段121，收縮段121內(nèi)設(shè)置有出口氣流分布板122。上述各擴散段111、進口氣流分布板112、出氣口 12以及出口氣流分布板122之間相互配合，以使氣流形成均勻的流場，從而使得含有粉塵的氣流能夠均勻地通過所述靜電除塵器內(nèi)的各個電場。另外，殼體1的外部設(shè)置有溫度計23和壓力計24，且各高頻電源22、各工頻電源 21、溫度計23以及壓力計M均與外部除塵工控機2相連。溫度計23與壓力計M能夠隨時測定殼體1內(nèi)部的溫度和氣壓，并將測定數(shù)據(jù)反饋至除塵工控機2處，然后由除塵工控機 2根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)各工頻電源21和高頻電源22的工作強度，以使所述靜電除塵器的工作效率達到最優(yōu)。綜上可知，本發(fā)明中提供的靜電除塵器，包括殼體，所述殼體的兩側(cè)分別具有進氣口和出氣口，所述殼體的底部設(shè)置有若干灰斗；所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有若干工頻除塵裝置， 各所述工頻除塵裝置自所述進氣口至所述出氣口依次排列；位于首位的工頻除塵裝置與所述進氣口之間設(shè)置有第一高頻除塵裝置，位于末位的所述工頻除塵裝置與所述出氣口之間設(shè)置有第二高頻除塵裝置；所述第一高頻除塵裝置以及所述第二高頻除塵裝置分別與位于所述殼體外部的高頻電源相連接，各所述工頻除塵裝置分別與位于所述殼體外部的工頻電源相連接。使用過程中，帶有粉塵的氣流經(jīng)所述進氣口通入所述殼體內(nèi)部，大量的粉塵在高壓電場的作用下被所述第一高頻除塵裝置吸附并清掃至所述灰斗內(nèi)，從而使得氣流內(nèi)的粉塵濃度大大下降，然后氣流依次流經(jīng)各工頻除塵裝置，并由各工頻除塵裝置依次將粉塵吸附并清掃至所述灰斗內(nèi)，而后氣流通入所述第二高頻除塵裝置處，并由所述第二高頻除塵裝置對氣流內(nèi)的殘余粉塵進行吸附處理，并將完成處理后的氣流經(jīng)所述出氣口排至外部環(huán)境中。所述靜電除塵器通過在各工頻除塵裝置的兩端各設(shè)置一個高頻除塵裝置，大大提高了所述靜電除塵器的除塵效率，并使其除塵效果更好。 以上對本發(fā)明所提供的靜電除塵器進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種靜電除塵器，包括殼體，所述殼體的兩側(cè)分別具有進氣口和出氣口，所述殼體的底部設(shè)置有若干灰斗；其特征在于所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有若干工頻除塵裝置，各所述工頻除塵裝置自所述進氣口至所述出氣口依次排列；位于首位的工頻除塵裝置與所述進氣口之間設(shè)置有第一高頻除塵裝置，位于末位的所述工頻除塵裝置與所述出氣口之間設(shè)置有第二高頻除塵裝置；所述第一高頻除塵裝置以及所述第二高頻除塵裝置分別與位于所述殼體外部的高頻電源相連接，各所述工頻除塵裝置分別與位于所述殼體外部的工頻電源相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于所述第二高頻除塵裝置的頂部設(shè)置有貫穿所述第二高頻除塵裝置的主動軸，所述主動軸的兩端分別設(shè)置有主鏈輪，且所述主動軸的軸線的延伸方向與氣流通過方向相一致；所述第二高頻除塵裝置的底部設(shè)置有貫穿所述第二高頻除塵裝置的從動軸，所述從動軸的兩端設(shè)置有從鏈輪，且所述從動軸的軸線的延伸方向與所述主動軸的軸線的延伸方向相一致；所述主鏈輪與所述從鏈輪間連接有鏈條，所述鏈條具體為兩條，且分別位于所述第二高頻除塵裝置的兩側(cè)；兩所述鏈條之間設(shè)置有若干沿豎直方向排列的收塵極板，相鄰兩排收塵極板之間設(shè)置有若干電暈線；所述第二高頻除塵裝置的底部設(shè)置有與所述收塵極板相接觸的旋轉(zhuǎn)刷；所述殼體上設(shè)置有與所述主動軸相連的第一驅(qū)動裝置以及與所述旋轉(zhuǎn)刷相連的第二驅(qū)動裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的靜電除塵器，其特征在于所述主動軸的外部設(shè)置有相互配合的密封底座和密封壓蓋，且所述密封底座和所述密封壓蓋具體通過貫穿所述密封底座和所述密封壓蓋的螺栓固定于所述殼體上。
4.如權(quán)利要求3所述的靜電除塵器，其特征在于所述密封底座與所述主動軸之間設(shè)置有密封圈，所述密封壓蓋與所述主動軸之間的縫隙內(nèi)具有密封填料。
5.如權(quán)利要求4所述的靜電除塵器，其特征在于所述第一驅(qū)動裝置與所述第二驅(qū)動裝置均具體為電機，且所述第一驅(qū)動裝置與所述第二驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動方向相反。
6.如權(quán)利要求5中所述的靜電除塵器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)刷上的刷毛具體為彎曲刷毛。
7.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于所述第一高頻除塵裝置以及各所述工頻除塵裝置的內(nèi)部設(shè)置有若干收塵極板，所述收塵極板沿水平方向依次排布，且相鄰兩塊所述收塵極板之間具有氣流通道，所述氣流通道內(nèi)設(shè)置有若干電暈線。
8.如權(quán)利要求2至7中任一項所述的靜電除塵器，其特征在于所述電暈線具體為芒刺型電暈線。
9.如權(quán)利要求8所述的靜電除塵器，其特征在于所述進氣口的內(nèi)側(cè)具有擴散段，所述擴散段內(nèi)設(shè)置有進口氣流分布板，所述出氣口的內(nèi)側(cè)具有收縮段，所述收縮段內(nèi)設(shè)置有出口氣流分布板。
10.如權(quán)利要求9所述的靜電除塵器，其特征在于所述殼體的外部設(shè)置有溫度計和壓力計，且各所述高頻電源、各所述工頻電源、所述溫度計以及所述壓力計均與外部除塵工控機相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種靜電除塵器，其使用過程中，帶有粉塵的氣流經(jīng)所述進氣口通入所述殼體內(nèi)部，大量的粉塵在高壓電場的作用下被所述第一高頻除塵裝置吸附并清掃至所述灰斗內(nèi)，從而使得氣流內(nèi)的粉塵濃度大大下降，然后氣流依次流經(jīng)各工頻除塵裝置，并由各工頻除塵裝置依次將粉塵吸附并清掃至所述灰斗內(nèi)，而后氣流通入所述第二高頻除塵裝置處，并由所述第二高頻除塵裝置對氣流內(nèi)的殘余粉塵進行吸附處理，并將完成處理后的氣流經(jīng)所述出氣口排至外部環(huán)境中。所述靜電除塵器通過在各工頻除塵裝置的兩端各設(shè)置一個高頻除塵裝置，大大提高了所述靜電除塵器的除塵效率，并使其除塵效果更好。
文檔編號B03C3/04GK102357414SQ20111023149
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者任燕, 周益江, 孔春林, 張德軒, 朱繼保 申請人:杭州天明環(huán)保工程有限公司