專利名稱：一種能提高浮選機(jī)液位測量精度的穩(wěn)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于測量技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輔助測量含氣漿體動態(tài)下液位的裝置， 具體涉及一種能提高浮選機(jī)動態(tài)液位測量精度的穩(wěn)流裝置。
背景技術(shù)：
含氣漿體動態(tài)下液面高度的準(zhǔn)確檢測和控制非常困難，對于浮選機(jī)來講，礦漿液面高度的準(zhǔn)確檢測和控制是提高浮選機(jī)工作效率的前提。以往，通常采用浮球、圓盤和連桿組成的液位測量裝置對浮選機(jī)礦漿液面進(jìn)行測量，連桿通過兩點(diǎn)定位孔對浮球和圓盤進(jìn)行定位，浮球和圓盤通過該兩點(diǎn)定位孔可上下自由移動，且不發(fā)生左右偏移，通過超聲波檢測圓盤的上下移動，對浮選機(jī)液面進(jìn)行檢測和控制；但實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于礦漿流量大，流速較快，再加上礦漿液面受攪拌翻花、氣泡聚集、化學(xué)反應(yīng)、粘性附著等諸多因素的影響，導(dǎo)致浮選液面不穩(wěn)定，使液位測量不準(zhǔn)確，浮選作業(yè)無法正常操作，最終影響到選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠穩(wěn)定浮選液面，提高浮選機(jī)液位測量精度的穩(wěn)流裝置，使液位測量準(zhǔn)確，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種能提高浮選機(jī)液位測量精度的穩(wěn)流裝置，包括側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)排氣孔的液位筒，相鄰兩排氣孔對角設(shè)置；液位筒的內(nèi)壁上固接有數(shù)量與排氣孔數(shù)量相同的第一導(dǎo)流板，并形成一一對應(yīng)，第一導(dǎo)流板與液位筒內(nèi)壁的固接位置位于與該第一導(dǎo)流板對應(yīng)的排氣孔的上方；液位筒的端面上固接有第二導(dǎo)流板，液位筒的外壁上固接有阻流板，阻流板與液位筒之間留有空間。第一導(dǎo)流板的數(shù)量為2 4塊。本實(shí)用新型穩(wěn)流裝置與傳統(tǒng)浮選機(jī)上使用的浮球筒測量液位原理不同，該新型穩(wěn)流裝置采用漿體氣泡導(dǎo)流技術(shù)，對浮選機(jī)內(nèi)高速流動的礦漿進(jìn)行2 4次穩(wěn)流、氣體阻隔分離，大大減小礦漿的上升速度，最大限度的減少了最上層漿體中的含氣量，排除了浮選機(jī)槽體內(nèi)漿體對液位筒內(nèi)漿體的沖擊，經(jīng)過2 4塊導(dǎo)流板的多次分流，使得浮到液位筒內(nèi)液面的氣泡量大大減少，保證了液位筒內(nèi)的液位穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了真實(shí)反映浮選機(jī)槽體液位高低的目的。能夠?yàn)椤俺暡?浮球+圓盤”等多種方法檢測液位提供最準(zhǔn)確的檢測條件，便于液位儀準(zhǔn)確測量。

圖1是本實(shí)用新型穩(wěn)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型穩(wěn)流裝置中第一導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型穩(wěn)流裝置中第二導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖4是本實(shí)用新型穩(wěn)流裝置的工作原理圖。圖中，1.液位筒，2.第一導(dǎo)流板，3.第二導(dǎo)流板，4.排氣孔，5.阻流板，6.沖洗水管，7.進(jìn)流口，8.分流孔，9.入流孔，10.第一分流板，11.第二分流板，12.第三分流板， 13.第四分流板，14.浮選機(jī)，15.攪拌葉片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型穩(wěn)流裝置的結(jié)構(gòu)，包括筒形的液位筒1，液位筒1的側(cè)壁上、沿液位筒1的軸線方向至少設(shè)置有一個(gè)排氣孔4，相鄰兩排氣孔4對角設(shè)置；液位筒1 的內(nèi)壁上固接有至少一塊第一導(dǎo)流板2，第一導(dǎo)流板2的數(shù)量與排氣孔4的數(shù)量相同；第一導(dǎo)流板2與液位筒1側(cè)壁固接的位置位于與該第一導(dǎo)流板2對應(yīng)的排氣孔4的上方；液位筒1側(cè)壁上還設(shè)置有沖洗水管6，沖洗水管6的一端伸出液位筒1外，沖洗水管6的另一端位于液位筒1內(nèi)；遠(yuǎn)離沖洗水管6伸出方向的液位筒1的另一端設(shè)置有第二導(dǎo)流板3，第二導(dǎo)流板3處于液位筒1的外部，第二導(dǎo)流板3的一端與液位筒1固接，第二導(dǎo)流板3的另一端為自由端，并位于液位筒1固接第二導(dǎo)流板3的端面的下方；液位筒1的外壁上固接有阻流板5，阻流板5還與第二導(dǎo)流板3固接，第二導(dǎo)流板3的自由端與阻流板5之間形成進(jìn)流口 7，阻流板5與液位筒1側(cè)壁之間形成分流孔8，第二導(dǎo)流板3與液位筒1之間形成入流孔9 ；進(jìn)流口 7、分流孔8和入流孔9相通。如圖2所示，本實(shí)用新型穩(wěn)流裝置中第一導(dǎo)流板2的結(jié)構(gòu)，包括第一分流板10，第一分流板10的一端與第二分流板11的一端固接，第一分流板10和第二分流板11之間形成一個(gè)鈍角。第一分流板10的另一端與液位筒1的內(nèi)壁固接，第二分流板11的另一端朝向液位筒1設(shè)置有第二導(dǎo)流板3的一端設(shè)置，第二分流板11的兩側(cè)壁分別與液位筒1內(nèi)壁固接。第一導(dǎo)流板2的數(shù)量為2 4塊。本實(shí)用新型穩(wěn)流裝置中第二導(dǎo)流板3的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，包括第三分流板12，第三分流板12的一端與第四分流板13的一端固接，第三分流板12和第四分流板13之間形成一個(gè)鈍角；第三分流板12的另一端與液位筒1的內(nèi)壁固接，第四分流板13的另一端朝向遠(yuǎn)離液位筒1的方向設(shè)置，第四分流板13的兩側(cè)壁分別與阻流板5兩側(cè)壁固接；第四分流板13與阻流板5之間為進(jìn)流口 7。本實(shí)用新型穩(wěn)流裝置根據(jù)漿體的性質(zhì)選材制作，工礦企業(yè)的浮選機(jī)使用該穩(wěn)流裝置時(shí)，該穩(wěn)流裝置的最佳選材為不銹鋼。采用連續(xù)焊接方式將所有導(dǎo)流板固接在液位筒1的內(nèi)壁上。各導(dǎo)流板相對水平傾角為50° 70°。將本穩(wěn)流裝置用于JC-150浮選機(jī)時(shí)，在液位筒1內(nèi)設(shè)置一塊第一導(dǎo)流板2，在液位筒1的液流進(jìn)入口端面上設(shè)置第二導(dǎo)流板3。第一導(dǎo)流板2的長度為375mm，與液位筒1固接處距液位筒頂部的距離為980mm，安裝傾角為50° ；第二導(dǎo)流板3的長度為560mm，安裝傾角為。使用本穩(wěn)流裝置時(shí)，根據(jù)浮選機(jī)或浮選設(shè)備的型號規(guī)格采用相應(yīng)數(shù)量及規(guī)格尺寸的第一導(dǎo)流板2以及相應(yīng)規(guī)格尺寸的第二導(dǎo)流板3。[0021] 將本穩(wěn)流裝置安裝于浮選機(jī)14內(nèi)，如圖4所示，通過沖洗水管6將清洗水接入液位筒1內(nèi)；啟動浮選機(jī)14，攪拌葉片15轉(zhuǎn)動，對浮選機(jī)14內(nèi)的礦漿進(jìn)行攪拌，使得礦漿高速流動，并產(chǎn)生大量的氣泡；氣泡向上運(yùn)動，礦漿中的固體物質(zhì)向下運(yùn)動；礦漿在高速流動過程中，流動到液位筒1下方的礦漿在向上運(yùn)動時(shí)，遇到第二導(dǎo)流板3，其中一部分礦漿沿第二導(dǎo)流板3外側(cè)向上并沿液位筒1的外壁向上運(yùn)動，到達(dá)浮選機(jī)液面；另一部分礦漿沿下導(dǎo)流板3另一側(cè)面的進(jìn)流口 7向上運(yùn)動，這部分礦漿中的部分礦漿及氣泡從分流孔8處排出，并進(jìn)入浮選機(jī)14 ；該部分礦漿中的另一部分礦漿從入流孔9進(jìn)入液位筒1 ；進(jìn)入液位筒 1的礦漿在上浮過程中遇到與第二塊導(dǎo)流板3相鄰的第一導(dǎo)流板2，該礦漿中的大部分氣泡沿該第一導(dǎo)流板2向上運(yùn)動，并從該第一導(dǎo)流板2下方的排氣孔4流出液位筒1外，沿該第一導(dǎo)流板2自由端與液位筒1內(nèi)壁之間的空隙向上運(yùn)動的礦漿，遇到與該第一導(dǎo)流板2相鄰的另一塊第一導(dǎo)流板2，礦漿中的大部分氣泡沿該第二塊第一導(dǎo)流板2向上運(yùn)動，并從該第二塊第一導(dǎo)流板2下方的排氣孔4流出液位筒1外，其余的礦漿繼續(xù)向上運(yùn)動；高速流動的礦漿在多塊導(dǎo)流板的多次阻隔下，礦漿上升速度大大減小，將液位筒1內(nèi)礦漿受外界的沖擊降至很低；經(jīng)多塊導(dǎo)流板多次分流后，浮到液位筒1內(nèi)液體表面的氣泡量大大減少，絕大多數(shù)氣泡上浮到液位筒1外的液面，再加上液位筒1所配置的沖洗水裝置，進(jìn)一步消除了液位筒1內(nèi)液面下由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的微小氣泡，使得進(jìn)入液位筒1的泡沫量進(jìn)一步減小， 流速減緩，氣泡在緩慢的上升對礦漿液位的沖擊較小，液體趨于穩(wěn)定，因此，能夠?yàn)?超聲波 +浮球+圓盤)等多種方法檢測液位提供最準(zhǔn)確的檢測條件，由于液位筒1內(nèi)的液位穩(wěn)定性得到了保證，方便了液位儀的準(zhǔn)確測量。
權(quán)利要求1.一種能提高浮選機(jī)液位測量精度的穩(wěn)流裝置，其特征在于，該穩(wěn)流裝置包括側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)排氣孔(4)的液位筒(1)，相鄰兩排氣孔(4)對角設(shè)置；液位筒(1)的內(nèi)壁上固接有數(shù)量與排氣孔(4)數(shù)量相同的第一導(dǎo)流板(2)，并形成一一對應(yīng)，第一導(dǎo)流板(2)與液位筒(1)內(nèi)壁的固接位置位于與該第一導(dǎo)流板(2)對應(yīng)的排氣孔(4)的上方；液位筒(1) 的端面上固接有第二導(dǎo)流板(3)，液位筒(1)的外壁上固接有阻流板(5)，阻流板(5)與液位筒(1)之間留有空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)流裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)流板(2)的數(shù)量為2 4塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的穩(wěn)流裝置，其特征在于，所述的第一導(dǎo)流板(2)包括第一分流板(10)，第一分流板(10)的一端與第二分流板(11)的一端固接，第一分流板(10)的另一端與液位筒(1)的內(nèi)壁固接，第二分流板(11)的另一端朝向液位筒(1)設(shè)置有第二導(dǎo)流板(3)的一端設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穩(wěn)流裝置，其特征在于，所述的第二導(dǎo)流板(3)包括第三分流板(12)，第三分流板(12)的一端與第四分流板(13)的一端固接；第三分流板(12)的另一端與液位筒1的內(nèi)壁固接，第四分流板(13)的另一端朝向遠(yuǎn)離液位筒(1)的方向設(shè)置，第四分流板(13 )與阻流板(5 )之間形成進(jìn)流口( 7 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能提高浮選機(jī)液位測量精度的穩(wěn)流裝置，包括側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)排氣孔的液位筒，相鄰兩排氣孔對角設(shè)置；液位筒的內(nèi)壁上固接有數(shù)量與排氣孔數(shù)量相同的第一導(dǎo)流板，并形成一一對應(yīng)，第一導(dǎo)流板與液位筒內(nèi)壁的固接位置位于與該第一導(dǎo)流板對應(yīng)的排氣孔的上方；液位筒的端面上固接有第二導(dǎo)流板，液位筒的外壁上固接有阻流板，阻流板與液位筒之間留有空間。本穩(wěn)流裝置能大大減小礦漿的上升速度，降低對液位筒內(nèi)液面的沖擊，并能使浮到液位筒內(nèi)液面的氣泡量大大減少，保證了液位筒內(nèi)的液位穩(wěn)定，能夠?yàn)槌暡?浮球+圓盤等多種方法檢測液位提供最準(zhǔn)確的檢測條件，便于液位儀準(zhǔn)確測量。
文檔編號B03D1/14GK202267513SQ20112038919
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者張磊, 朱思垠, 王濱, 王瑪斗, 甄繼峰, 魯培興 申請人:金川集團(tuán)有限公司