專(zhuān)利名稱(chēng)：除塵系統(tǒng)及其靜電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于工業(yè)除塵靜電除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種除塵系統(tǒng)及其靜電除塵器。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)工業(yè)上用于除塵的除塵設(shè)備多為高壓靜電除塵器。高壓靜電除塵器通常采用干法除塵，干法電除塵器是在高壓靜電場(chǎng)的作用下，使兩極(陰極和陽(yáng)極)間的氣體電離，產(chǎn)生大量的自由電子、正負(fù)離子，使得通過(guò)電場(chǎng)的煙氣中的粉塵與所電離的粒子結(jié)合而荷電，荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下向異極移動(dòng)，從而使得煙氣中的粉塵與氣體分離，荷電粒子沉積于收塵極表面，實(shí)現(xiàn)了煙氣的凈化。當(dāng)收塵極上的粉塵積累到一定的厚度時(shí)，啟動(dòng)振打裝置將收塵極表面上的粉塵振落到積灰倉(cāng)。但是，現(xiàn)有的高壓靜電除塵器在去除沉積于收塵極上的粉塵時(shí)，需要振打裝置振打收塵極，使得收塵極表面上的粉塵振落到積灰倉(cāng)。在振打的過(guò)程中，不可避免的會(huì)有部分粉塵被揚(yáng)起，導(dǎo)致粉塵再次返回到煙氣流中，和煙氣再次混合，造成二次揚(yáng)塵，使得經(jīng)過(guò)該高壓靜電除塵器除塵后的氣體仍然帶有較多的粉塵，超過(guò)了工業(yè)煙氣PM2. 5(PM為Particulate Matter的縮寫(xiě),是指顆粒物；2. 5指顆粒物的直徑為2. 5 ii m)的排放標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致經(jīng)除塵后的氣體不能滿(mǎn)足工業(yè)煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，現(xiàn)有的高壓靜電除塵器采用干法除塵，目前干法電除塵器難以捕捉硫或氮酸以氣態(tài)形式出現(xiàn)的直徑不小于2. 5 y m的微粒。另外，干法電除塵器實(shí)質(zhì)上無(wú)法除去燃燒過(guò)程中逸出的硝酸鹽和硫酸鹽通過(guò)氣一固轉(zhuǎn)換形式的微細(xì)顆粒，使得經(jīng)過(guò)該高壓靜電除塵器除塵后的氣體帶有較多的粉塵，超過(guò)了工業(yè)煙氣PM2. 5的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，由于干法電除塵器對(duì)于直徑小于I Pm亞微細(xì)粒粉塵荷電有局限性，導(dǎo)致其收集效率降低，大大地降低了細(xì)粉塵荷電的可能性。綜上所述，如何提供一種靜電除塵器，以減少經(jīng)過(guò)除塵后煙氣的含粉塵量，進(jìn)而使其不超過(guò)工業(yè)煙氣PM2. 5的排放標(biāo)準(zhǔn)，即滿(mǎn)足工業(yè)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種靜電除塵器，減少了經(jīng)過(guò)除塵后煙氣的含粉塵量，進(jìn)而使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)煙氣PM2. 5的排放標(biāo)準(zhǔn)，即使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案 一種靜電除塵器，包括殼體；位于所述殼體內(nèi)部的收塵極；[0014]位于所述收塵極頂端的噴霧管道；設(shè)置在所述噴霧管道上的噴霧噴嘴；位于所述殼體的底端并與其相連的排液管。 優(yōu)選的，上述靜電除塵器，還包括位于所述噴霧管道頂部的噴淋管道，所述噴淋管道上設(shè)有噴淋?chē)娮?。?yōu)選的，上述靜電除塵器中，所述噴霧噴嘴和噴淋?chē)娮斓膰婎^均朝向所述收塵極。優(yōu)選的，上述靜電除塵器中，所述噴霧噴嘴和噴淋?chē)娮斓膰娚浣嵌仍?0-120°之間。優(yōu)選的，上述靜電除塵器中，所述噴霧噴嘴和噴淋?chē)娮炀鶠榱髁靠烧{(diào)的噴嘴。優(yōu)選的，上述靜電除塵器中，所述噴霧噴嘴和噴淋?chē)娮炀鶆蚍植荚谒鍪諌m極的頂端。優(yōu)選的，上述靜電除塵器，還包括位于所述收塵極的底端，用于收集所述收塵極表面的濁液的水槽，所述排液管和所述水槽相連?；谏鲜鎏峁┑撵o電除塵器，本實(shí)用新型還提供了一種除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)具有上述任意一項(xiàng)所述的靜電除塵器。本實(shí)用新型提供的靜電除塵器，包括殼體、位于殼體內(nèi)的收塵極、位于收塵極頂端的噴霧管道、設(shè)置在噴霧管道上的噴霧噴嘴、位于殼體底端并與其相連的排液管。上述靜電除塵器通過(guò)噴霧噴嘴向收塵極表面噴灑水霧，使得沉積在收塵極表面的粉塵與水霧混合，當(dāng)收塵極表面的水霧積累到設(shè)定的水量時(shí)，粉塵和水霧混合形成的濁液沿收塵極下滑至殼體的底端，然后通過(guò)排液管將濁液排出靜電除塵器，進(jìn)而除去了沉積在收塵極表面的粉塵。與現(xiàn)有技術(shù)采用振打裝置振打收塵極，去除收塵極表面的粉塵的方式相比，本實(shí)用新型提供的靜電除塵器，無(wú)需采用振打裝置，避免了二次揚(yáng)塵，進(jìn)而減少了經(jīng)過(guò)除塵后煙氣的含粉塵量，使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)煙氣PM2. 5的排放標(biāo)準(zhǔn)，即使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的靜電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B向結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-4 中靜電除塵器I、噴霧管道11、絕緣子12、噴霧噴嘴13、收塵極14、殼體15、水槽16、排液管17、煙道18、熱風(fēng)扇19、變壓器110、吸收塔2、煙囪3。
具體實(shí)施方式
[0032]本實(shí)用新型提供了一種靜電除塵器，減少了經(jīng)過(guò)除塵后煙氣的含粉塵量，進(jìn)而使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)煙氣PM2. 5的排放標(biāo)準(zhǔn)，即使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖1-4，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的靜電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B向結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的靜電除塵器，包括殼體15 ;位于殼體15內(nèi)部的收塵極14 ;位于收塵極14頂端的噴霧管道11 ;設(shè)置在噴霧管道11上的噴霧噴嘴13 ;位于殼體15的底端并與其相連的排液管17。上述實(shí)施例提供的靜電除塵器通過(guò)噴霧噴嘴13向收塵極14表面噴灑水霧，使得沉積在收塵極14表面的粉塵與水霧混合，當(dāng)收塵極14表面的水霧積累到設(shè)定的水量時(shí)，粉塵和水霧混合形成的濁液沿收塵極14下滑至殼體15的底端，然后通過(guò)排液管17將濁液排出靜電除塵器，進(jìn)而除去了沉積在收塵極14表面的粉塵。與現(xiàn)有技術(shù)采用振打裝置振打收塵極14，去除收塵極14表面的粉塵的方式相比，本實(shí)用新型提供的靜電除塵器，無(wú)需采用振打裝置，避免了二次揚(yáng)塵，進(jìn)而減少了經(jīng)過(guò)除塵后煙氣的含粉塵量，使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)煙氣PM2. 5的排放標(biāo)準(zhǔn)，即使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，位于收塵極14頂部的噴霧噴嘴13噴出的水呈霧狀，部分粉塵會(huì)在到達(dá)收塵極14前與水霧相混合，由于霧狀水的直徑與煙氣中塵粒直徑相比較大，則粉塵與水霧混合后會(huì)形成較大的粉塵顆粒，使得粉塵更加容易在電場(chǎng)力的作用下沉降到收塵極14上，解決了干法電除塵器對(duì)于直徑小于I Pm亞微細(xì)粒粉塵荷電有局限性的問(wèn)題，進(jìn)而減少了經(jīng)過(guò)除塵后煙氣的含粉塵量，使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)煙氣PM2. 5的排放標(biāo)準(zhǔn)，即使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，也提高了靜電除塵器的除塵效率。同時(shí)，上述實(shí)施例提供的靜電除塵器，還可以通過(guò)水霧吸收硫或氮酸以氣態(tài)形式出現(xiàn)的直徑不小于2. 5 y m的微粒與硝酸鹽和硫酸鹽通過(guò)氣一固轉(zhuǎn)換形式的微粒，使得上述微粒溶于水霧中，然后以濁液的形式排出靜電除塵器，進(jìn)一步減少了經(jīng)過(guò)除塵后煙氣的含粉塵量，使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)煙氣PM2. 5的排放標(biāo)準(zhǔn)，即使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。上述實(shí)施例提供的靜電除塵器，其核心部件為絕緣子12，該絕緣子12與靜電除塵器的變壓器110相連，該絕緣子12對(duì)高壓電進(jìn)行屏蔽，使得靜電除塵器處于絕緣狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作人員的保護(hù)。同時(shí)，上述靜電除塵器的絕緣子12的頂端還有熱風(fēng)扇19，防止灰塵漂移到絕緣子12上面，避免灰塵積累到一定量時(shí)成為導(dǎo)體，消除安全隱患。上述實(shí)施例提供的靜電除塵器的煙道18與其煙氣出口相連，用于排出凈化了的煙氣。同時(shí)，濁液經(jīng)排液管17排出靜電除塵器，該濁液經(jīng)處理還可循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的靜電除塵器，還包括位于噴霧管道11頂部的噴淋管道，噴淋管道上設(shè)有噴淋?chē)娮?。噴淋?chē)娮靽姵鲆簯B(tài)水，用于沖洗收塵極14，便于將沉積在收塵極14上的粉塵沖洗掉，也便于將收塵極14清洗干凈，一定程度上提高了靜電除塵器的除塵效率。上述實(shí)施例提供的靜電除塵器中，噴霧管道11和噴淋管道可根據(jù)收塵極14的位置而進(jìn)行設(shè)置，使得收塵極14的表面可形成較完整、均勻的水膜，能夠?qū)⑹諌m極14清洗的更加干凈。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的靜電除塵器中，噴霧噴嘴13和噴淋?chē)娮斓膰婎^均朝向收塵極14，這樣，這樣可充分利用水霧，便于粉塵和水霧混合，進(jìn)一步減少了經(jīng)過(guò)除塵后的煙氣的含粉塵量，使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)煙氣PM2. 5的排放標(biāo)準(zhǔn)，即使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，也充分利用了水，提高了靜電除塵器的除塵效率。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的靜電除塵器中，噴霧噴嘴13和噴淋?chē)娮斓膰娚浣嵌仍?0-120°之間，這樣便于水霧均勻分布在殼體15的內(nèi)部，使得收塵極14的表面可形成較完整、均勻的水膜，能夠?qū)⑹諌m極14清洗的更加干凈。 為了根據(jù)煙氣的含粉塵量，選擇噴霧噴嘴13和噴淋?chē)娮斓膰娚鋲毫蛧娚淞髁?，上述?shí)施例提供的靜電除塵器中，噴霧噴嘴13和噴淋?chē)娮炀鶠榱髁靠烧{(diào)的噴嘴。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的靜電除塵器中，噴霧噴嘴13和噴淋?chē)娮炀鶆蚍植荚谑諌m極14的頂端，使得水霧較均勻的分布在殼體15內(nèi)，使得收塵極14的表面可形成較完整、均勻的水膜，能夠?qū)⑹諌m極14清洗的更加干凈。為了便于收集收塵極14表面的粉塵和水霧形成的濁液，上述實(shí)施例提供的靜電除塵器，還包括位于收塵極14的底端，用于收集收塵極14表面的濁液的水槽16，排液管17與水槽16相連?；谏鲜鰧?shí)施例提供的靜電除塵器，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)具有上述實(shí)施例提供的任意一種靜電除塵器。上述除塵系統(tǒng)包括靜電除塵器I、與靜電除塵器I相連的吸收塔2、和與靜電除塵器I相連的煙囪3。煙氣經(jīng)吸收塔2進(jìn)入靜電除塵器I中，煙氣經(jīng)過(guò)凈化后流入煙囪3中，然后排空。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種靜電除塵器，其特征在于，包括 殼體(15)； 位于所述殼體(15)內(nèi)部的收塵極(14)； 位于所述收塵極(14)頂端的噴霧管道(11)； 設(shè)置在所述噴霧管道(11)上的噴霧噴嘴(13)； 位于所述殼體(15)的底端并與其相連的排液管(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電除塵器，其特征在于，還包括位于所述噴霧管道(11)頂部的噴淋管道，所述噴淋管道上設(shè)有噴淋?chē)娮臁?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴霧噴嘴(13)和噴淋?chē)娮斓膰婎^均朝向所述收塵極(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴霧噴嘴(13)和噴淋?chē)娮斓膰娚浣嵌仍?0-120°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴霧噴嘴(13)和噴淋?chē)娮炀鶠榱髁靠烧{(diào)的噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴霧噴嘴(13)和噴淋?chē)娮炀鶆蚍植荚谒鍪諌m極(14)的頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的靜電除塵器，其特征在于，還包括位于所述收塵極(14)的底端，用于收集所述收塵極(14)表面的濁液的水槽(16)，所述排液管(17)與所述水槽(16)相連。
8.一種除塵系統(tǒng)，其特征在于，其具有上述權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的靜電除塵器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種靜電除塵器，包括殼體(15)；位于所述殼體(15)內(nèi)部的收塵極(14)；位于所述收塵極(14)頂端的噴霧管道(11)；設(shè)置在所述噴霧管道(11)上的噴霧噴嘴(13)；位于所述殼體(15)的底端并與其相連的排液管(17)。與現(xiàn)有技術(shù)采用振打裝置振打收塵極(14)，去除收塵極(14)表面的粉塵的方式相比，本實(shí)用新型提供的靜電除塵器，無(wú)需采用振打裝置，避免了二次揚(yáng)塵，進(jìn)而減少了經(jīng)過(guò)除塵后煙氣的含粉塵量，使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)煙氣PM2.5的排放標(biāo)準(zhǔn)，即使得除塵后的煙氣滿(mǎn)足了工業(yè)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述靜電除塵器的除塵系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B03C3/74GK202356193SQ20112052875
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者李進(jìn)昌, 楊丁, 楊文瑤, 林龍成 申請(qǐng)人:福建龍凈環(huán)保股份有限公司