專利名稱：一種釬焊環(huán)平整度分選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測分選技術(shù)，一種對釬焊環(huán)平整度自動檢測分選的技術(shù)，尤其是ー種釬焊環(huán)平整度分選裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 釬焊環(huán)是空調(diào)等制冷設(shè)備制造、維修等過程中制冷管的焊接材料，管道之間的焊接質(zhì)量影響制冷系統(tǒng)的質(zhì)量和壽命。隨著人們于生活品質(zhì)要求的提高，空調(diào)冰箱的需求量逐年増加。釬焊環(huán)的需求巨大。大規(guī)模生產(chǎn)中的自動化焊接對釬焊環(huán)的平整度等質(zhì)量要求日益提高，釬焊環(huán)的好壞直接影響著焊接的質(zhì)量和制冷的效果，對釬焊環(huán)的平整度檢測和分選是必要的。目前，市場中對釬焊環(huán)的平整度的檢測分選方式主要是人工借助簡單工具(該エ具主要由平板及與之相対的ー小條平板組成，ニ平板之間互相平行且其間隙按分選要求設(shè)定。使用時(shí)平板傾斜擺放，由操作者手工將釬焊環(huán)在平板上散開，釬焊環(huán)沿平板滑落通過ニ平板組成的縫隙，通過者為合格，不能通過者為不合格并由手工剔除。)進(jìn)行的。其不足之處主要體現(xiàn)在對人工的依賴性和釬焊環(huán)平整度分選的低效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種釬焊環(huán)平整度分選裝置。一種釬焊環(huán)平整度分選裝置，包括送料機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括支架⑴、電機(jī)(2)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)(3)、送料器(4)、料倉(5)、氣缸(7)、倉門(8)、引導(dǎo)板(9)，送料器⑷通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)⑶和電機(jī)⑵相連接，作前后移動；氣缸(7)和倉門⑶安裝在料倉(5)上，倉門(8)通過氣缸(7)帶動進(jìn)行上下移動，達(dá)到開啟與閉合料倉(5)的下部出口的作用；所述分選機(jī)構(gòu)包括分選器圍欄(10)、分選器(11)、剔除器(12)、轉(zhuǎn)動氣缸
(14)、電機(jī)(15)、絲杠(16);分選器圍欄(10)安裝在分選器(11)上，分選器(11)和轉(zhuǎn)動氣缸(14)相連接；轉(zhuǎn)動氣缸(14)帶動分選器(11)，連同安裝在分選器(11)上的分選器圍欄(10)、電機(jī)(15)、絲杠(16)和剔除器(12) 一起繞氣缸(14)的軸線作1800翻轉(zhuǎn);剔除器
(12)由電機(jī)(15)通過絲杠(16)帶動在分選器(11)內(nèi)左右移動。所述的釬焊環(huán)平整度分選裝置，所述分選器(11)包括多條分選槽(110)，分選槽(110)的橫截面做成Y型，包括上半部的V型引導(dǎo)區(qū)(111)和下半部的I型檢測區(qū)(112)，上半部的V型引導(dǎo)區(qū)(111)便于釬焊環(huán)能夠順利落入分選器(11)的分選槽(110)內(nèi)，再經(jīng)V型引導(dǎo)區(qū)(111)的導(dǎo)向，使釬焊環(huán)擺正檢測方向，合格環(huán)能夠通過分選槽的下半部I型檢測區(qū)(112)，不合格環(huán)便留在分選槽(110)內(nèi)。所述的釬焊環(huán)平整度分選裝置，所述剔除器(12)的剔除面為斜面。所述的釬焊環(huán)平整度分選裝置，還包括分料盤(18)，分料盤(18)由轉(zhuǎn)動氣缸(14)通過同步帶輪(19)和同步帶(17)帶動,與所述分選機(jī)構(gòu)同步實(shí)現(xiàn)前后翻轉(zhuǎn)[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較的特點(diǎn)I.送料器+倉門+引導(dǎo)板構(gòu)成的送料裝置，料倉內(nèi)置有送料器，由電機(jī)通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)帶動，既可防止釬焊環(huán)由自重引起的卡滯現(xiàn)象使送料均勻，又可増加釬焊環(huán)的滑落順暢性；在料倉ロ置有ー倉門是為防止在分選器在翻轉(zhuǎn)過程中有釬焊環(huán)滑落現(xiàn)象產(chǎn)生。2.分選器由多條橫截面為Y型(如圖2和圖3所示)的分選槽組成。上半部V型ロ便于釬焊環(huán)的流入順暢，下半部做成I型，寬度大小根據(jù)待測 釬焊環(huán)的平整度精度要求制作，平整度合格環(huán)能通過，實(shí)現(xiàn)釬焊環(huán)的平整度檢測分選。3.剔除器。剔除器剔除面做成斜面，通過剔除器左右移動實(shí)現(xiàn)次品環(huán)從分選器中剔除出來的工作。4.分離功能。通過分選器和分料盤的同步翻轉(zhuǎn)，使得釬焊環(huán)的合格環(huán)與次品環(huán)能夠成功實(shí)現(xiàn)分離。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施方式，由支架I、電機(jī)2、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)3、送料器4、料倉5、傳感器6、氣缸7、倉門8、引導(dǎo)板9、分選器圍欄10、分選器11、剔除器12、同步帶輪13、轉(zhuǎn)動氣缸14、電機(jī)15、絲杠16、同步帶17、分料盤18和同步帶輪19組成。圖2是圖I中分選器11的俯視圖。圖3是圖I中分選器11的分選槽橫向局部剖視圖(分選槽橫截面)。圖4是圖I中剔除器12的截面圖。圖5是氣缸7、連接在氣缸上的倉門8的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。圖I所示一種釬焊環(huán)平整度分選裝置，包括支架I和安裝在支架I上的電機(jī)2、料倉5、引導(dǎo)板9、分選器11、轉(zhuǎn)動氣缸14和分料盤18等組成。其中送料器4通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)3和電機(jī)2相連接，可作前后移動；傳感器6、氣缸7和倉門8安裝在料倉上，其中倉門8通過氣缸7帶動進(jìn)行上下移動，達(dá)到開啟與閉合料倉5的下部出ロ的作用；分選器圍欄10安裝在分選器11上，分選器11和轉(zhuǎn)動氣缸14相連接，分選器11與支架I之間活動連接安裝；電機(jī)15、絲杠16和剔除器12安裝在分選器11上，其中分選器11包括多條分選槽110 (如圖2示)，分選槽110的橫截面做成Y型(如圖3所示)，包括上半部的V型引導(dǎo)區(qū)111和下半部的I型檢測區(qū)112，上半部的V型引導(dǎo)區(qū)111便于釬焊環(huán)能夠順利落入分選器11的分選槽內(nèi)，再經(jīng)V型引導(dǎo)區(qū)111的導(dǎo)向，使釬焊環(huán)擺正檢測方向，合格環(huán)能夠通過分選槽的下半部I型檢測區(qū)112，不合格環(huán)便留在分選槽110內(nèi)；其中絲杠16分別和剔除器12、電機(jī)15相連接；轉(zhuǎn)動氣缸14可帶動分選器11連同安裝在其上的分選器圍欄10、電機(jī)15、絲杠16和剔除器12 —起繞氣缸14的軸線作180°翻轉(zhuǎn)；剔除器12可由電機(jī)15通過絲杠16帶動在分選器11的分選槽110內(nèi)左右移動；分料盤18通過活動連接安裝在支架I上，并和同步帶輪19連接,分選器11在轉(zhuǎn)動氣缸14帶動下翻轉(zhuǎn)時(shí),安裝其上的同步帶輪13通過同步帶17及同步帶輪19帶動分料盤18繞同步帶輪19的軸線作前后翻動。工作時(shí)主要分為三個(gè)流程段[0022]第一階段即合格品釬焊環(huán)篩選步驟，將待檢測釬焊環(huán)倒入料倉5中，分料盤18位于合格環(huán)收集器ー邊，分選器圍欄10和分選器11水平朝上，倉門8由氣缸7帶動開啟，送料器4由電機(jī)2通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)3帶動開始運(yùn)行，待檢測釬焊環(huán)由送料器4帶動通過倉ロ經(jīng)引導(dǎo)板9滑入分選器11中，并由分選槽110上部的V型引導(dǎo)區(qū)111導(dǎo)向流入分選器的分選槽的I形檢測區(qū)112。分選槽上部的V型引導(dǎo)區(qū)111引導(dǎo)釬焊環(huán)改變姿態(tài)，使釬焊環(huán)的姿態(tài)調(diào)整到即I型檢測區(qū)112)。如果釬焊環(huán)合格，就會通過分選槽下半部的I型檢測區(qū)112滑落，經(jīng)分料盤18流入到合格環(huán)收集器中；如果釬焊環(huán)不合格，則不能通過I型截面槽滑落，而留在分選器的分選槽110內(nèi)。第二階段即次品釬焊環(huán)剔除步驟，即將留在分選器的分選槽110內(nèi)的不合格釬焊環(huán)剔除出來又可分為三個(gè)小部分，首先，在進(jìn)行一段時(shí)間篩選后(時(shí)間可根據(jù)情況具體設(shè)定)，帶動送料器4運(yùn)動的電機(jī)2停止轉(zhuǎn)動，倉門8由氣缸7帶動關(guān)閉；其次，分選器11連同分選器圍欄10、剔除器12、電機(jī)15、絲杠16由轉(zhuǎn)動氣缸14帶動作180°翻轉(zhuǎn)(即分選器圍欄10、分選器11朝下，電機(jī)15、絲杠16朝上)，同時(shí)，分料盤18由轉(zhuǎn)動氣缸14通過同步帶輪13、同步帶17和同步帶輪19所帶動做同步翻轉(zhuǎn),撥動到次品環(huán)收集器(圖中未示出) 的ー邊；最后，電機(jī)15通過絲杠16帶動剔除器12向右移動，將次品釬焊環(huán)從分選槽110內(nèi)剔除，并落入分料盤18中，然后流入到次品環(huán)收集器中，然后剔除器12再通過絲杠16由電機(jī)15帶動左移到最左端，停止。第三階段即復(fù)位步驟，又可分為三個(gè)小部分，首先，分選器11連同分選器圍欄10、電機(jī)15、絲杠16和剔除器12由轉(zhuǎn)動氣缸14帶動回到原位(即分選器圍欄10、分選器11朝上，電機(jī)15、絲杠16朝下);同時(shí),分料盤18也由轉(zhuǎn)動氣缸14通過同步帶輪13、同步帶17和同步帶輪19所帶動做同步翻轉(zhuǎn)，回到合格環(huán)收集器那ー邊；其次，倉門8由氣缸7帶動開啟；最后，送料器4由電機(jī)2通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)3帶動，開始運(yùn)行。上面三個(gè)階段，全由PLC程序控制，整個(gè)運(yùn)行過程中傳感器6始終檢測料倉5中有無待檢測釬焊環(huán)件，并在無待測件時(shí)給出警告。本實(shí)用新型不局限上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是利用上述形狀或結(jié)構(gòu)原理的(如分選器結(jié)構(gòu)及形狀、剔除器形狀等)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種釬焊環(huán)平整度分選裝置，其特征在于，包括送料機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括支架(I)、第一電機(jī)(2)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)(3)、送料器(4)、料倉(5)、氣缸(7)、倉門(8)、弓丨導(dǎo)板(9)，送料器⑷通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)⑶和第一電機(jī)⑵相連接；氣缸(7)和倉門(8)安裝在料倉(5)上；所述分選機(jī)構(gòu)包括分選器圍欄(10)、分選器(11)、剔除器(12)、轉(zhuǎn)動氣缸(14)、第二電機(jī)(15)、絲杠(16);分選器圍欄(10)安裝在分選器(11)上，分選器(11)和轉(zhuǎn)動氣缸(14)相連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的釬焊環(huán)平整度分選裝置，其特征在于所述分選器(11)包括多條分選槽(110)，分選槽(110)的橫截面做成Y型，包括上半部的V型引導(dǎo)區(qū)(111)和下半部的I型檢測區(qū)(112)。
3.按照權(quán)利要求I所述的釬焊環(huán)平整度分選裝置，其特征在于所述剔除器(12)的剔除面為斜面。
4.按照權(quán)利要求I所述的釬焊環(huán)平整度分選裝置，其特征在于還包括分料盤(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種釬焊環(huán)平整度分選裝置，包括送料機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括支架(1)、電機(jī)(2)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)(3)、送料器(4)、料倉(5)、氣缸(7)、倉門(8)、引導(dǎo)板(9)，所述分選機(jī)構(gòu)包括分選器圍欄(10)、分選器(11)、剔除器(12)、轉(zhuǎn)動氣缸(14)、電機(jī)(15)、絲杠(16)；分選器圍欄(10)安裝在分選器(11)上，分選器(11)和轉(zhuǎn)動氣缸(14)相連接；轉(zhuǎn)動氣缸(14)帶動分選器(11)，連同安裝在分選器(11)上的分選器圍欄(10)、電機(jī)(15)、絲杠(16)和剔除器(12)一起繞氣缸(14)的軸線作180°翻轉(zhuǎn)。適合自動檢測分選一定尺寸規(guī)格的釬焊環(huán)。
文檔編號B07C5/02GK202447293SQ20112053057
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者盧干, 徐向纮, 斯佩瑤, 趙明巖 申請人:中國計(jì)量學(xué)院