專利名稱：聯(lián)合鐵鈦分選機及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦設(shè)備及其應(yīng)用方法，具體地講，涉及的是聯(lián)合鐵鈦分選機及其應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
由于金屬鈦具有熔點高、比重輕、機械強度高、耐低溫、耐磨蝕、線鈦塑性良好、不易氧化、還原性強等特點，鈦的氧化物——二氧化鈦(鈦白)具有無毒、良好的物理化學(xué)穩(wěn)定 性，折射指數(shù)高，以及很強的白度、著色力、遮蓋力、耐溫性、抗粉化等特征，被稱為“顏料之王”。因此，鈦及其氧化物、合金產(chǎn)品是重要的涂料、新型結(jié)構(gòu)材料、防腐材料，在航空、航天、艦船、軍工、冶金、化工、機械、電力、海水淡化、交通運輸、輕工、環(huán)境保護(hù)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，有著廣泛的應(yīng)用，并創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有其重要的地位和作用。鈦及其氧化物通常是通過鈦精礦冶煉獲得，而鈦精礦從鈦鐵礦或者鈦磁鐵礦中采選出來，在鈦鐵礦開采出的礦物中通常同時含有鐵精礦和鈦精礦以及雜質(zhì)，需要使用選礦機對礦物進(jìn)行選取分離。目前，國內(nèi)在對鐵鈦中礦的干式分選過程中都是將礦物分別用不同的選礦機進(jìn)行分選得到兩種精礦石，由于需要使用不同的選礦機，使選礦的工藝流程較多，這使選礦時操作較為繁瑣，多種設(shè)備占用空間也較大。而且鈦精礦的價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鐵精礦的價值，受設(shè)備本身篩選精度的限制，粗選的鐵礦中還存在少量鈦礦，造成了礦物原料的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種聯(lián)合鐵鈦分選機，解決目前選礦工藝流程較多，操作較為繁瑣，并且篩選精度不高造成原料浪費的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
聯(lián)合鐵鈦分選機，包括上下連接的上機架和下座體，位于上機架內(nèi)的鐵鈦分選裝置，以及位于下座體內(nèi)且在鐵鈦分選裝置下方并排排列的中鈦分選裝置和精選裝置。為了使本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)緊湊，所述上機架呈“L”形，下座體呈長方體狀；在上機架的前端還設(shè)置有排塵口。進(jìn)一步地，所述鐵鈦分選裝置包括連接于上機架頂部的料斗，安裝于上機架“L”形缺口處的第一電機，與料斗和第一電機均相連的鐵鈦分離機，均連接于鐵鈦分離機出料口的鐵礦溜槽和鈦中礦溜槽；其中，料斗與鐵鈦分離機的進(jìn)料口相連接。更進(jìn)一步地，所述中鈦分選裝置包括安裝于下座體內(nèi)的第三電機，與第三電機連接的中鈦分選機，均連接于中鈦分選機出料口的鐵溜槽和中礦槽；其中，中鈦分選機的進(jìn)料口與鐵礦溜槽相連。再進(jìn)一步地，所述精選裝置包括安裝于上機架“L”形缺口處的第二電機，與第二電機連接的選鈦機，均連接于選鈦機出料口并依次排列的鈦礦槽、中礦槽和尾礦槽；其中，選鈦機的進(jìn)料ロ與鈦中礦溜槽相連。
為了便于拆卸、安裝和維修，所述上機架與下座體通過螺栓連接固定；為了方便維護(hù)，降低噪音，所述第一電機、第二電機和第三電機通過三角皮帶分別與對應(yīng)的鐵鈦分離機、選鈦機和中鈦分選機相連。為了準(zhǔn)確控制給料量，所述料斗上設(shè)置有第一給料調(diào)節(jié)器，鈦中礦溜槽上設(shè)置有第二給料調(diào)節(jié)器。為了調(diào)節(jié)分礦精度，所述鐵礦溜槽和鈦中礦溜槽的入口之間設(shè)置有鐵中礦閘板；中鈦分選裝置中，鐵溜槽和中礦槽的入口之間設(shè)置有閘板；精選裝置中，鈦礦槽和中礦槽的入口之間設(shè)置有鈦礦閘板，中礦槽和尾礦槽的入口之間設(shè)置有中礦閘板。以上述聯(lián)合鐵鈦分選機為基礎(chǔ)，本發(fā)明還提供了該聯(lián)合鐵鈦分選機的應(yīng)用方法，包括以下步驟
(1)打開控制系統(tǒng)，使第一電機、第二電機、第三電機分別帶動鐵鈦分離機、選鈦機、中鈦分選機工作，將鐵鈦中礦從料斗加入，調(diào)節(jié)第一給料調(diào)節(jié)器，使鐵鈦中礦進(jìn)入鐵鈦分離機；
(2)鐵鈦分離機的輥筒進(jìn)行弱磁粗選，調(diào)節(jié)鐵中礦閘板使篩選分離后鐵礦從出料ロ進(jìn)入鐵礦溜槽，鈦中礦及雜質(zhì)則由出料ロ進(jìn)入鈦中礦溜槽，產(chǎn)生的粉塵則由排塵ロ排出；
(3)鐵礦由鐵礦溜槽進(jìn)入中鈦分選機，其輥筒進(jìn)行弱磁干選，分離鐵精礦和鈦中礦，然后調(diào)節(jié)閘板使鐵精礦從出料ロ進(jìn)入鐵溜槽，鈦中礦則由出料ロ進(jìn)入中礦槽；
(4)調(diào)節(jié)第二給料調(diào)節(jié)器，使鈦中礦及雜質(zhì)進(jìn)入選鈦機，其輥筒進(jìn)行強磁精選，分離鈦精礦、中礦和尾礦，然后分別調(diào)節(jié)鈦礦閘板和中礦閘板，使鈦精礦和中礦從出料ロ分別進(jìn)入鈦礦槽和中礦槽，篩選后的尾礦則由出料ロ進(jìn)入尾礦槽；
(5)鐵溜槽、鈦礦槽、中礦槽、尾礦槽分別與相應(yīng)的料倉連接，經(jīng)過篩選的鐵精礦、鈦精礦、中礦、尾礦由對應(yīng)的溜槽進(jìn)入相應(yīng)的料倉收集儲存。為了保證磁選效果，所述選鈦機的輥筒的磁場強度大于鐵鈦分離機和中鈦分選機的輥筒的磁場強度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡単，占用空間小，操作方便，適合推廣應(yīng)用。(2)本發(fā)明在鐵鈦分選裝置后設(shè)置精選裝置，實現(xiàn)了鐵鈦分離エ序和選鈦エ序的一機化，不僅使選礦操作更為簡便，還提高了鈦精礦的精選品質(zhì)。(3)本發(fā)明在鐵鈦分選裝置后還設(shè)置中鈦分選裝置，對粗選分離后的鐵礦進(jìn)一歩分選，進(jìn)而提高了鈦礦的回收利用率，大大減少了礦物的浪費，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。(4)本發(fā)明利用螺栓連接上機架和下座體，使設(shè)備的拆卸安裝、維修和移動搬運十分方便。(5)本發(fā)明使用三角皮帶傳動連接，其制造安裝簡單，維護(hù)方便，而且傳動平穩(wěn)，噪音低，還可以緩沖吸振。(6)本發(fā)明通過設(shè)置不同的給料調(diào)節(jié)器，分別控制鐵鈦分離機和選鈦機的給料量，實現(xiàn)按需給料，按需選礦，大大増加了操作的便捷性。(7)本發(fā)明在每兩個相鄰的礦槽入口之間設(shè)置有相應(yīng)的閘板，通過調(diào)節(jié)閘板的開合度，實現(xiàn)了控制分礦精度的效果，以此提高選鈦精度。
(8)本發(fā)明利用設(shè)置的排塵口將工作時產(chǎn)生的粉塵排出，避免了粉塵在設(shè)備內(nèi)部的累積，提高了設(shè)備的使用壽命，也為設(shè)備維護(hù)提供了方便。


圖I為本發(fā)明-實施例的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明-實施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的部件名稱如下
I-第一電機，2-第二電機，3-料斗，4-第一給料調(diào)節(jié)器，5-上機架，6-鐵鈦分離機，7-鐵中礦閘板，8-鐵礦溜槽，9-中鈦分選機，10-閘板，11-鐵溜槽，12-第三電機，13-下座體，14-中礦槽，15-鈦礦槽，16-尾礦槽，17-中礦閘板，18-鈦礦閘板，19-選鈦機，20-第二給料調(diào)節(jié)器，21-鈦中礦溜槽，22-排塵口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例如圖I和圖2所示，該聯(lián)合鐵鈦分選機，包括上下連接的上機架5和下座體13，位于上機架5內(nèi)的鐵鈦分選裝置，以及位于下座體13內(nèi)且在鐵鈦分選裝置下方并排排列的中鈦分選裝置和精選裝置，其中鐵鈦分選裝置、中鈦分選裝置和精選裝置三者呈品字形排列。為了使本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)緊湊，所述上機架呈“L”形，下座體呈長方體狀，側(cè)視呈方框“口”字形，為了潔凈環(huán)境，在上機架5的前端還設(shè)置有兩個排塵口 22，在實際操作中，排塵口與排塵風(fēng)機相連，利用排塵風(fēng)機將粉塵抽出，避免了粉塵在設(shè)備內(nèi)部積累，保證了設(shè)備穩(wěn)定工作，提高了設(shè)備的使用壽命。該鐵鈦分選裝置包括連接于上機架5頂部的料斗3，安裝于上機架“L”形缺口處的第一電機1，與料斗3和第一電機I均相連的鐵鈦分離機6，均連接于鐵鈦分離機6出料口的鐵礦溜槽8和鈦中礦溜槽21 ;其中，料斗3與鐵鈦分離機6的進(jìn)料口相連接。該中鈦分選裝置包括安裝于下座體13內(nèi)的第三電機12，與第三電機12連接的中鈦分選機9，均連接于中鈦分選機9出料口的鐵溜槽11和中礦槽14 ;其中，中鈦分選機9的進(jìn)料口與鐵礦溜槽8相連。該精選裝置包括安裝于上機架“L”形缺口處的第二電機2，與第二電機2連接的選鈦機19，均連接于選鈦機19出料口并依次排列的鈦礦槽15、中礦槽14和尾礦槽16 ;其中，選鈦機19的進(jìn)料口與鈦中礦溜槽21相連。為了便于拆卸、安裝和維修，所述上機架與下座體通過螺栓連接固定，在實際操作安裝過程中，該螺栓連接通常是使用四至八套螺栓組件將上機架5和下座體13上下組合連接為一體，為了使固定牢靠，此處選擇八套螺栓組件連接；為了方便維護(hù)，降低噪音，同時三角皮帶還具有制造安裝簡單、傳動平穩(wěn)、緩沖吸振的特點，故第一電機I、第二電機2和第三電機12均通過三角皮帶分別與對應(yīng)的鐵鈦分離機6、選鈦機19和中鈦分選機9相連。為了控制給料量，使之便于調(diào)節(jié)，根據(jù)不同的情況在料斗3和鈦中礦溜槽21上設(shè)置有不同的給料調(diào)節(jié)器，具體來講，料斗3上設(shè)置有第一給料調(diào)節(jié)器4，鈦中礦溜槽21上設(shè)置有第二給料調(diào)節(jié)器20，因為從料斗3加入的是待分離待篩選的礦物，給料量通常較大，所以為了適應(yīng)給料量的大幅度變動，第一給料調(diào)節(jié)器4的調(diào)節(jié)幅度也相應(yīng)較大，而進(jìn)入鈦中礦溜槽21的礦物是經(jīng)過鐵鈦分離機6分離出鐵礦所剩余的礦物，給料量相對較小，相應(yīng)地，第二給料調(diào)節(jié)器20的調(diào)節(jié)幅度也較小。為了調(diào)節(jié)分礦精度，在每兩個相鄰的礦槽入口之間設(shè)置有相應(yīng)的閘板，具體來講，鐵礦溜槽8和鈦中礦溜槽21的入口之間設(shè)置有鐵中礦閘板7 ;中鈦分選裝置中，鐵溜槽11和中礦槽14的入口之間設(shè)置有閘板10 ;精選裝置中，鈦礦槽15和中礦槽14的入口之間設(shè)置有鈦礦閘板18，中礦槽14和尾礦槽16的入口之間設(shè)置有中礦閘板17。上述聯(lián)合鐵鈦分選機的應(yīng)用方法，包括以下步驟
(1)打開控制系統(tǒng)，使第一電機、第二電機、第三電機分別帶動鐵鈦分離機、選鈦機、中鈦分選機工作，將鐵鈦中礦從料斗加入，調(diào)節(jié)第一給料調(diào)節(jié)器，使適量的鐵鈦中礦進(jìn)入鐵鈦分離機；
(2)鐵鈦分離機的輥筒進(jìn)行弱磁粗選，輥筒內(nèi)設(shè)有磁系調(diào)正裝置，用于調(diào)節(jié)磁系位置，使磁極有效地工作并便于輥筒順利排礦，該磁系調(diào)正裝置利用杠桿原理，使用螺桿和螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后調(diào)節(jié)鐵中礦閘板使篩選分離后鐵礦從出料口進(jìn)入鐵礦溜槽，鈦中礦及雜質(zhì)則由出料口進(jìn)入鈦中礦溜槽，產(chǎn)生的粉塵則由排塵口排出；
(3)鐵礦由鐵礦溜槽進(jìn)入中鈦分選機，其輥筒進(jìn)行弱磁干選，分離鐵精礦和鈦中礦，同樣地，該輥筒內(nèi)也設(shè)有磁系調(diào)正裝置，然后調(diào)節(jié)閘板使鐵精礦從出料口進(jìn)入鐵溜槽，鈦中礦則由出料口進(jìn)入中礦槽；
(4)調(diào)節(jié)第二給料調(diào)節(jié)器，使適量的鈦中礦及雜質(zhì)進(jìn)入選鈦機，其輥筒進(jìn)行強磁精選，分離鈦精礦、中礦和尾礦，同樣地，該輥筒內(nèi)也設(shè)有磁系調(diào)正裝置，然后分別調(diào)節(jié)鈦礦閘板和中礦閘板，使鈦精礦和中礦從出料口分別進(jìn)入鈦礦槽和中礦槽，多次篩選后的尾礦則由出料口進(jìn)入尾礦槽；
(5)鐵溜槽、鈦礦槽、中礦槽、尾礦槽分別與相應(yīng)的料倉連接，經(jīng)過篩選的鐵精礦、鈦精礦、中礦、尾礦由對應(yīng)的溜槽進(jìn)入相應(yīng)的料倉收集儲存。為了保證磁選效果，使分選后的礦物精度更高，在實際操作中，選鈦機的輥筒的磁場強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鐵鈦分離機和中鈦分選機的輥筒的磁場強度。本發(fā)明對于中礦槽及對應(yīng)的料倉收集儲存的鈦中礦還可以再次篩選，以此獲得鈦精礦，從而提_礦物的回收利用率，減少礦物的浪費，進(jìn)而提_經(jīng)濟(jì)效益。 按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.聯(lián)合鐵鈦分選機，其特征在于，包括上下連接的上機架(5)和下座體(13)，位于上機架(5)內(nèi)的鐵鈦分選裝置，以及位于下座體(13)內(nèi)且在鐵鈦分選裝置下方并排排列的中鈦分選裝置和精選裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聯(lián)合鐵鈦分選機，其特征在于，所述上機架(5)呈“L”形，下座體(13)呈長方體狀；在上機架(5)的前端還設(shè)置有排塵ロ(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合鐵鈦分選機，其特征在干，所述鐵鈦分選裝置包括連接于上機架(5)頂部的料斗(3)，安裝于上機架(5) “L”形缺ロ處的第一電機(1)，與料斗(3)和第一電機(I)均相連的鐵鈦分離機(6)，均連接于鐵鈦分離機(6)出料ロ的鐵礦溜槽(8)和鈦中礦溜槽(21);其中，料斗(3)與鐵鈦分離機(6)的進(jìn)料ロ相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合鐵鈦分選機，其特征在干，所述中鈦分選裝置包括安裝于下座體(13)內(nèi)的第三電機(12)，與第三電機(12)連接的中鈦分選機(9)，均連接于中鈦分選機(9)出料ロ的鐵溜槽(11)和中礦槽(14);其中，中鈦分選機(9)的進(jìn)料ロ與鐵礦溜槽(8)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)合鐵鈦分選機，其特征在干，所述精選裝置包括安裝于上機架(5) “L”形缺ロ處的第二電機(2)，與第二電機(2)連接的選鈦機(19)，均連接于選鈦機(19)出料ロ并依次排列的鈦礦槽(15)、中礦槽(14)和尾礦槽(16);其中，選鈦機(19)的進(jìn)料ロ與鈦中礦溜槽(21)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)合鐵鈦分選機，其特征在于，所述上機架(5)與下座體(13)通過螺栓連接固定；所述第一電機(I)、第二電機(2)和第三電機(12)通過三角皮帶分別與對應(yīng)的鐵鈦分離機(6)、選鈦機(19)和中鈦分選機(9)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求3 6中任意一項所述的聯(lián)合鐵鈦分選機，其特征在于，所述料斗(3)上設(shè)置有第一給料調(diào)節(jié)器(4)，鈦中礦溜槽(21)上設(shè)置有第二給料調(diào)節(jié)器(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)合鐵鈦分選機，其特征在于，所述鐵礦溜槽(8)和鈦中礦溜槽(21)的入口之間設(shè)置有鐵中礦閘板(7);中鈦分選裝置中，鐵溜槽(11)和中礦槽(14)的入口之間設(shè)置有閘板(10);精選裝置中，鈦礦槽(15)和中礦槽(14)的入口之間設(shè)置有鈦礦閘板(18)，中礦槽(14)和尾礦槽(16)的入口之間設(shè)置有中礦閘板(17)。
9.聯(lián)合鐵鈦分選機的應(yīng)用方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)打開控制系統(tǒng)，使第一電機、第二電機、第三電機分別帶動鐵鈦分離機、選鈦機、中鈦分選機工作，將鐵鈦中礦從料斗加入，調(diào)節(jié)第一給料調(diào)節(jié)器，使鐵鈦中礦進(jìn)入鐵鈦分離機； (2)鐵鈦分離機的輥筒進(jìn)行弱磁粗選，調(diào)節(jié)鐵中礦閘板使篩選分離后鐵礦從出料ロ進(jìn)入鐵礦溜槽，鈦中礦及雜質(zhì)則由出料ロ進(jìn)入鈦中礦溜槽，產(chǎn)生的粉塵則由排塵ロ排出； (3)鐵礦由鐵礦溜槽進(jìn)入中鈦分選機，其輥筒進(jìn)行弱磁干選，分離鐵精礦和鈦中礦，然后調(diào)節(jié)閘板使鐵精礦從出料ロ進(jìn)入鐵溜槽，鈦中礦則由出料ロ進(jìn)入中礦槽； (4)調(diào)節(jié)第二給料調(diào)節(jié)器，使鈦中礦及雜質(zhì)進(jìn)入選鈦機，其輥筒進(jìn)行強磁精選，分離鈦精礦、中礦和尾礦，然后分別調(diào)節(jié)鈦礦閘板和中礦閘板，使鈦精礦和中礦從出料ロ分別進(jìn)入鈦礦槽和中礦槽，篩選后的尾礦則由出料ロ進(jìn)入尾礦槽； (5)鐵溜槽、鈦礦槽、中礦槽、尾礦槽分別與相應(yīng)的料倉連接，經(jīng)過篩選的鐵精礦、鈦精礦、中礦、尾礦由對應(yīng)的溜槽進(jìn)入相應(yīng)的料倉收集儲存。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聯(lián)合鐵鈦分選機的應(yīng)用方法，其特征在于，所述選鈦機的輥筒的磁場強度大于鐵鈦分離機和中鈦分選機的棍筒的磁場強度。
全文摘要
本發(fā)明公開了聯(lián)合鐵鈦分選機及其應(yīng)用方法，屬于機械工程技術(shù)，該聯(lián)合鐵鈦分選機，包括上機架和下座體，位于上機架內(nèi)的鐵鈦分選裝置，以及位于下座體內(nèi)且在鐵鈦分選裝置下方并排排列的中鈦分選裝置和精選裝置；鐵鈦分選裝置包括料斗，第一電機，鐵鈦分離機，鐵礦溜槽和鈦中礦溜槽；中鈦分選裝置包括第三電機，中鈦分選機，鐵溜槽和中礦槽；精選裝置包括第二電機，選鈦機，鈦礦槽，中礦槽和尾礦槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，操作維護(hù)方便，通過設(shè)置鐵鈦分選裝置、中鈦分選裝置和精選裝置，實現(xiàn)了鐵鈦分離工序和選鈦工序的一機化，并且提高鈦金屬的精選品質(zhì)，而且提高了礦物利用率，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B03C1/10GK102641783SQ20121014099
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者羅烈懷 申請人:攀枝花市長森工貿(mào)有限公司