專利名稱：離心油渣分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油渣分離設(shè)備，具體地說是一種離心濾油機，特別是涉及一種離心油渣分離機。
背景技術(shù)：
目前，小型濾油設(shè)備種類繁多，主要有板框式、汽壓式和真空式等。雖然濾油設(shè)備不斷改進，但其處理毛油時都少不了濾網(wǎng)、濾布等中間介質(zhì)。存在處理能力低，不能連續(xù)作業(yè)，勞動強度大，使用成本高等缺陷。也有利用離心力開發(fā)的立式離心濾油機，工作中，密封在機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓作高速旋 轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，轉(zhuǎn)鼓中毛油的固相緊貼在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，而澄清后的液相則在離心力和轉(zhuǎn)鼓幾何形狀的迫使下，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上端檐口流向轉(zhuǎn)鼓與機體外殼之間的夾壁再從出油口排出，從而實現(xiàn)完成固液分離。雖然生產(chǎn)過程中無須濾網(wǎng)、濾布，但附著在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相雜質(zhì)還須停機人工清除，因此，也不能連續(xù)作業(yè)，頻繁的人工清渣和對設(shè)備的拆卸與裝配，增加了工人的勞動強度，也加劇了機器中那些緊固件、連接件和密封件的磨損，增加了生產(chǎn)成本，同時，榨油、濾油兩工序脫節(jié)，無法形成流水作業(yè)，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、可連續(xù)作業(yè)的離心油渣分離機。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種離心油渣分離機，它包括機架，其特征是機架上設(shè)有包括電機、同步輪、同步帶的傳動裝置，包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋軸的油渣分離裝置，轉(zhuǎn)鼓、螺旋軸由電機帶動，以相同方向、不同速度、共軸心線轉(zhuǎn)動，包括油泵、脫磷桶、輸送管的油料輸送裝置，油泵的進料口通過輸送管與脫磷桶連通，出料口通過輸送管與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔連通，包括出油口、出渣口的油渣收集裝置，控制裝置控制油泵將脫磷桶內(nèi)的油料經(jīng)輸送管送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，在離心力以及轉(zhuǎn)鼓與螺旋軸的差速作用下，油料中固相由螺旋軸上的螺旋葉片推向出渣口，清油則由出油口流出收集，實現(xiàn)毛油的油渣分離。本實用新型為結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)鼓的一端連接有安裝在機架上的空心軸，空心軸上安裝有轉(zhuǎn)鼓同步輪，螺旋軸的一端安裝在空心軸內(nèi)并在伸出空心軸的軸肩上安裝有螺旋軸同步輪，轉(zhuǎn)鼓同步輪、螺旋軸同步輪分別通過轉(zhuǎn)鼓同步帶、螺旋軸同步帶與主電機輸出軸上的雙聯(lián)同步輪連接。本實用新型的螺旋軸的一端設(shè)有與輸送管連通的輸油孔，輸油孔上設(shè)有分料孔。本實用新型所述分料孔的設(shè)置位置為轉(zhuǎn)鼓圓柱面與圓錐面的交界處。本實用新型為攪拌充分，提高脫磷效率，機架上設(shè)有由控制裝置控制，包括脫磷循環(huán)泵、加熱保溫裝置、循環(huán)管的循環(huán)脫磷裝置，加熱保溫裝置設(shè)在循環(huán)管內(nèi)，脫磷循環(huán)泵的進料口、出料口分別通過循環(huán)管與脫磷桶連通。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，外形美觀，具有工作連續(xù)性能強，生產(chǎn)效率高，處理效果好，操作簡單、便捷等優(yōu)點，適用廣大農(nóng)村各種植物油懸浮液的分離過濾。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。由圖I、圖2可知，一種離心油渣分離機，它包括機架1，機架I上設(shè)有包括電機2、同步輪、同步帶的傳動裝置，包括轉(zhuǎn)鼓11、螺旋軸6的油渣分離裝置，轉(zhuǎn)鼓11、螺旋軸6由電機2帶動，以相同方向、不同速度、共軸心線轉(zhuǎn)動，包括油泵3、脫磷桶9、輸送管12的油料輸送裝置，油泵3的進料口通過輸送管12與脫磷桶9連通，出料口通過輸送管12與轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔連通，包括出油口 20、出渣口 19的油渣收集裝置，控制裝置21控制油泵3將脫磷桶9內(nèi)的油料經(jīng)輸送管12送入轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔，在離心力以及轉(zhuǎn)鼓11與螺旋軸6的差速作用下，油料中固相由螺旋軸6上的螺旋葉片推向出渣口 19，清油則由出油口 20流出收集，實現(xiàn)毛油的油渣分離。本實用新型為結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)鼓11的一端連接有安裝在機架I上的空心軸8，空心軸8上安裝有轉(zhuǎn)鼓同步輪14，螺旋軸6的一端安裝在空心軸8內(nèi)并在伸出空心軸8的軸肩上安裝有螺旋軸同步輪7，轉(zhuǎn)鼓同步輪14、螺旋軸同步輪7分別通過轉(zhuǎn)鼓同步帶4、螺旋軸同步帶5與主電機2輸出軸上的雙聯(lián)同步輪連接。利用同步輪不同的齒數(shù)和節(jié)距來實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓11與螺旋軸6的差速。轉(zhuǎn)鼓11的轉(zhuǎn)速略高于螺旋軸6的轉(zhuǎn)速，本實施例轉(zhuǎn)鼓同步輪14的齒數(shù)=32，節(jié)距=10 mm，螺旋軸同步輪7的齒數(shù)=40，節(jié)距=8 mm。電機2輸出軸上的雙聯(lián)同步輪為組合同步輪，它是由兩個不同齒數(shù)和不同節(jié)距的同步輪組成一體，分別通過轉(zhuǎn)鼓同步帶4、螺旋軸同步帶5與轉(zhuǎn)鼓同步輪14、螺旋軸同步輪7連接,與轉(zhuǎn)鼓同步帶4連接的同步輪的齒數(shù)=45,節(jié)距=10 mm，與螺旋軸同步帶5連接的同步輪的齒數(shù)=56,節(jié)距=8 mm。本實用新型螺旋軸6的一端設(shè)有與輸送管12連通的輸油孔15，輸油孔15上設(shè)有分料孔10。所述分料孔10的設(shè)置位置為轉(zhuǎn)鼓11圓柱面與圓錐面的交界處。本實用新型為攪拌充分，提高脫磷效率，機架I上設(shè)有由控制裝置21控制，包括脫磷循環(huán)泵18、加熱保溫裝置17、循環(huán)管16的循環(huán)脫磷裝置，加熱保溫裝置17設(shè)在循環(huán)管16內(nèi)，脫磷循環(huán)泵18的進料口、出料口分別通過循環(huán)管16與脫磷桶9連通。本實用新型工作時，首先將毛油抽入脫磷桶9中，然后加入適量溫鹽水到毛油中，控制裝置21控制啟動脫磷循環(huán)泵18，使毛油在脫磷桶9、循環(huán)管16、脫磷循環(huán)泵18、循環(huán)管16、脫磷桶9之間循環(huán)流動，如在冬季或嚴寒地區(qū)或毛油沒有達到所需溫度時，控制裝置21控制加熱保溫裝置17工作，使毛油在循環(huán)流動中不斷的攪拌、加熱、脫磷。脫磷完成后，由油泵3將脫磷桶9內(nèi)的毛油經(jīng)輸送管12、流量調(diào)節(jié)裝置13、分料孔10送入轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔，脫磷桶9通過托架安裝在機架I上。在電機2帶動下，轉(zhuǎn)鼓11與螺旋軸6高速運轉(zhuǎn)，進入轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔的毛油在離心力作用下，質(zhì)量大的固相(濾渣)會緊緊的粘在轉(zhuǎn)鼓11的內(nèi)壁上。由于轉(zhuǎn)鼓11的轉(zhuǎn)速略高于螺旋軸6的轉(zhuǎn)速，因此在差速的作用下，轉(zhuǎn)鼓11與螺旋軸6之間的相對運動使螺旋軸6上的葉片把粘在轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)壁上的濾渣推送到轉(zhuǎn)鼓11小端一側(cè)排渣孔處，經(jīng)渣室、排 渣斗、出渣口 19排出。分離后的清油則由轉(zhuǎn)鼓11與螺旋軸6之間的螺旋通道集結(jié)于轉(zhuǎn)鼓11大端，由空心軸8上的溢流孔22溢出，經(jīng)油室、出油管、出油口 20流出收集，實現(xiàn)毛油的油渣分離。本實用新型可根據(jù)被分離物料的密度、分離中值點、處理量的不同，選取不同數(shù)值組合的同步輪差數(shù)裝置，使轉(zhuǎn)鼓11與螺旋軸6產(chǎn)生某一特定的差速比，從而實現(xiàn)不同固液的有效分離。
權(quán)利要求1.一種離心油渣分離機，它包括機架(I)，其特征是機架(I)上設(shè)有包括電機(2)、同步輪、同步帶的傳動裝置，包括轉(zhuǎn)鼓(11)、螺旋軸￠)的油渣分離裝置，轉(zhuǎn)鼓(11)、螺旋軸(6)由電機2帶動，以相同方向、不同速度、共軸心線轉(zhuǎn)動，包括油泵(3)、脫磷桶(9)、輸送管(12)的油料輸送裝置，油泵(3)的進料口通過輸送管(12)與脫磷桶(9)連通，出料口通過輸送管(12)與轉(zhuǎn)鼓(11)內(nèi)腔連通，包括出油口(20)、出渣口(19)的油渣收集裝置，控制裝置(21)控制油泵(3)將脫磷桶(9)內(nèi)的油料經(jīng)輸送管(12)送入轉(zhuǎn)鼓(11)內(nèi)腔，在離心力以及轉(zhuǎn)鼓(11)與螺旋軸(6)的差速作用下，油料中固相由螺旋軸(6)上的螺旋葉片推向出渣口(19)，清油則由出油口(20)流出收集，實現(xiàn)毛油的油渣分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心油渣分離機，其特征是轉(zhuǎn)鼓(11)的一端連接有安裝在機架(I)上的空心軸(8)，空心軸(8)上安裝有轉(zhuǎn)鼓同步輪(14)，螺旋軸(6)的一端安裝在空心軸⑶內(nèi)并在伸出空心軸⑶的軸肩上安裝有螺旋軸同步輪(7)，轉(zhuǎn)鼓同步輪(14)、螺旋 軸同步輪(7)分別通過轉(zhuǎn)鼓同步帶(4)、螺旋軸同步帶(5)與主電機⑵輸出軸上的雙聯(lián)同步輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心油渣分離機，其特征是螺旋軸￠)的一端設(shè)有與輸送管(12)連通的輸油孔(15)，輸油孔(15)上設(shè)有分料孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心油渣分離機，其特征是所述分料孔(10)的設(shè)置位置為轉(zhuǎn)鼓(11)圓柱面與圓錐面的交界處。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的離心油渣分離機，其特征是機架(I)上設(shè)有由控制裝置(21)控制，包括脫磷循環(huán)泵(18)、加熱保溫裝置(17)、循環(huán)管(16)的循環(huán)脫磷裝置，加熱保溫裝置(17)設(shè)在循環(huán)管(16)內(nèi)，脫磷循環(huán)泵(18)的進料口、出料口分別通過循環(huán)管(16)與脫磷桶(9)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)效率高、可連續(xù)作業(yè)的離心油渣分離機，它包括機架(1)，其特征是機架設(shè)有傳動裝置、油渣分離裝置、油料輸送裝置及油渣收集裝置，控制裝置(21)控制油泵(3)將脫磷桶(9)內(nèi)的油料經(jīng)輸送管(12)送入轉(zhuǎn)鼓(11)內(nèi)腔，在離心力以及轉(zhuǎn)鼓(11)與螺旋軸(6)的差速作用下，油料中固相由螺旋軸(6)上的螺旋葉片推向出渣口(19)，清油則由出油口(20)流出收集，實現(xiàn)毛油的油渣分離，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，外形美觀，具有工作連續(xù)性能強，生產(chǎn)效率高，處理效果好，操作簡單、便捷等優(yōu)點，適用廣大農(nóng)村各種植物油懸浮液的分離過濾。
文檔編號B04B9/02GK202490690SQ20122012140
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者周國兵 申請人:湖南省三力士農(nóng)機制造有限公司