專利名稱：一種從漿料中快捷除鐵的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于從流體中分離固體物料的磁分離領(lǐng)域，具體涉及一種利用永磁體從漿料中除去鐵屑的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在化工、陶瓷等領(lǐng)域往往使用液態(tài)的漿料作為原料以生產(chǎn)固體產(chǎn)品。由于來自地殼的礦物質(zhì)本身含有一定量的鐵質(zhì)成分。因?yàn)橹瞥傻臐{料中含有大量鐵屑，在制造地板磚或內(nèi)外墻磚的建陶領(lǐng)域，漿料中存有鐵屑會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的地板磚存在黑點(diǎn)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于此，漿料除鐵成為建陶企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。由于陶瓷制品質(zhì)量檔次要求越來越高，對(duì)原料的要求也相應(yīng)提高，但經(jīng)過多年的消耗，高品位礦源趨于枯竭，中低品位礦源的使用在所難免，因此生產(chǎn)廠家越來越重視除鐵問題，對(duì)除鐵設(shè)備提出了更高的要求。為了得 到高質(zhì)量的除鐵效果，建陶廠起初采用人工磁棒除鐵工藝，通過磁棒的吸附作用而將漿料中的鐵屑吸附到磁棒上，然后再靠人力將磁棒上的鐵屑抹除。這種除鐵工藝簡(jiǎn)單方便，但效率很低，無法適應(yīng)現(xiàn)代化大產(chǎn)量生產(chǎn)的需要。為提高生產(chǎn)效率，人們發(fā)明了全自動(dòng)滾筒式除鐵機(jī)，此種除鐵機(jī)包括兩個(gè)滾筒(主滾筒、副滾筒)，兩個(gè)滾筒內(nèi)均設(shè)置永磁體，漿料從料箱落入到主滾筒的下方。在漿料流動(dòng)的過程中，其內(nèi)的鐵屑被吸附到主滾筒外壁上，主滾筒旋轉(zhuǎn)將鐵屑帶至副滾筒的磁體位置處，副滾筒內(nèi)的磁體將主滾筒外壁上的鐵屑吸附到副滾筒外壁上，然后用清水將副滾筒外壁上的鐵屑沖洗掉，該種除鐵機(jī)實(shí)現(xiàn)了除鐵自動(dòng)化，適應(yīng)了工業(yè)化生產(chǎn)的需求。但該種除鐵機(jī)滾筒內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不高，主滾筒內(nèi)磁體外圍的漿料內(nèi)的鐵屑吸附不徹底。大幅度的提高磁場(chǎng)強(qiáng)度可以提高除鐵效果，但吸附在副滾筒外壁上的鐵屑很難被清除。在研制除鐵器的過程中，方便地將鐵屑進(jìn)行清理也是一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)。應(yīng)著力于提高除鐵效果、方便清理鐵屑的綜合統(tǒng)一效果。隨著建陶廠原料除鐵技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，在綜合提高除鐵效果、方便清理鐵屑方面又不斷有新技術(shù)面世。國(guó)內(nèi)專利中，公開號(hào)為CN1872421A的發(fā)明專利公開了一種除鐵設(shè)備，其采用磁棒除鐵。設(shè)備采用多個(gè)漿料筒，每一個(gè)漿料筒內(nèi)設(shè)置磁棒組，漿料內(nèi)的鐵屑被吸附到磁棒上后，采用吊裝機(jī)構(gòu)將磁棒組向上拉脫離漿料筒，然后再將磁棒組水平拉至機(jī)架上的鐵屑盤上方。然后磁棒上的刮板向下移動(dòng)，將吸附在磁棒上的鐵屑刮至鐵屑盤上。該項(xiàng)技術(shù)采用多個(gè)磁棒組逐級(jí)除鐵，除鐵效果進(jìn)一步增強(qiáng)，但其缺陷也不容忽視。磁棒吸附鐵屑后需要將磁棒組先吊出漿料筒，然后再水平移動(dòng)一定距離至鐵鐵屑盤上方，鐵屑清除完畢后，磁棒組再水平歸位后向下移動(dòng)至將料筒內(nèi)。清理鐵屑的過程要經(jīng)歷磁棒組的兩次上下移動(dòng)、兩次左右移動(dòng)，時(shí)間很長(zhǎng)。在磁棒組吊離漿料桶清除鐵屑的時(shí)間段內(nèi)，設(shè)備無法進(jìn)行從漿料中吸附鐵屑的除鐵作業(yè)，造成生產(chǎn)效率降低，無法適應(yīng)現(xiàn)代化建陶廠的生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從漿料中快捷除鐵的設(shè)備，能使磁棒在向漿料筒內(nèi)下落的過程中將磁棒上的鐵屑抹除，并在抹除鐵屑的過程中下段磁棒還能同時(shí)從漿料中吸附鐵屑，降低每一次除鐵的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種從漿料中快捷除鐵的設(shè)備，包括漿料筒，漿料筒內(nèi)放置磁棒組，磁棒組固定在聯(lián)接板上，其特征在于聯(lián)接板連接于磁棒的下端，聯(lián)接板上聯(lián)接升降裝置；在漿料筒的上端設(shè)置脫鐵板，脫鐵板的下方設(shè)置蓋板，蓋板與脫鐵板聯(lián)接在一起，蓋板和脫鐵板之間形成封閉氣室，該封閉氣室連通氣管；蓋板和脫鐵板上分別開設(shè)有相正對(duì)設(shè)置的磁棒圓孔，磁棒圓孔內(nèi)設(shè)置彈性膠套管，彈性膠套管的上下兩端分別固定在脫鐵板和蓋板上，彈性膠套管的內(nèi)直徑大于磁棒的直徑。優(yōu)選的，在漿料筒的上端一側(cè)固定轉(zhuǎn)軸，脫鐵板與轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，轉(zhuǎn)軸聯(lián)接旋轉(zhuǎn)控制
>J-U裝直。
·[0008]優(yōu)選的，脫鐵板上設(shè)置震動(dòng)電機(jī)。優(yōu)選的，升降裝置采用液壓油缸，在漿料筒的底部開設(shè)通孔，通孔內(nèi)穿入升降桿，升降桿的上端與聯(lián)接板相聯(lián)、下端與液壓油缸相聯(lián)。優(yōu)選的，磁棒的上端為弧面結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，在漿料筒的一側(cè)設(shè)置接鐵盤，接鐵盤位于轉(zhuǎn)軸的下方一側(cè)。優(yōu)選的，在漿料筒一側(cè)并位于接鐵盤上方的位置處設(shè)置支架。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是I、與現(xiàn)有技術(shù)中磁棒需要運(yùn)動(dòng)6個(gè)過程才能完成一次除鐵工藝相比，本實(shí)用新型重磁棒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)僅為上升和下降兩個(gè)過程；并且磁棒下降時(shí)不僅可以抹除鐵屑同時(shí)也能在同時(shí)從漿料中吸附鐵屑，大大降低了每一次除鐵所需要的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。2、由于采用了彈性膠套管，利用其受氣壓收縮變形的原理將鐵屑從磁棒上抹除；與現(xiàn)有技術(shù)中通過動(dòng)力裝置帶動(dòng)刮鐵板刮除鐵屑相比，結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡(jiǎn)化，同時(shí)又不易對(duì)磁棒造成損害。3、由于采用旋轉(zhuǎn)控制裝置實(shí)現(xiàn)蓋板和脫鐵板外翻180°將鐵屑排掉，無需再采用移動(dòng)裝置將其挪移至別處再將鐵屑清除，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，提高了工作效率。4、由于安裝震動(dòng)電機(jī)，依靠重力作用和震蕩作用便可以輕松抖掉鐵屑，方便快捷，節(jié)省了人力資源。5、具有弧面結(jié)構(gòu)的磁棒頭，可以方便柔和地伸進(jìn)彈性膠套管，避免了磁棒對(duì)彈性膠套管的劃傷。6、由于設(shè)置了接鐵盤，使抖掉的鐵屑均掉落于其中，做到了集中收集，集中處理，避免了對(duì)周圍工作環(huán)境的污染。

圖I是本實(shí)用新型一種實(shí)施例示意圖；圖2是圖I所示實(shí)施例的另一工作狀態(tài)示意圖；圖3是圖I所示A處放大示意圖。圖中標(biāo)記為I、漿料筒；2、震動(dòng)電機(jī)；3、蓋板；4、脫鐵板；5、轉(zhuǎn)軸；6、旋轉(zhuǎn)控制裝置；7、彈性膠套管；8、磁棒組；9、磁棒圓孔；10、聯(lián)接板；11、升降裝置；12、升降桿；13、液壓油缸；14、接鐵盤；15、支架；16、電磁閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖1、2所示，一種從漿料中快捷除鐵的設(shè)備，包括漿料筒I、震動(dòng)電機(jī)2、蓋板3、脫鐵板4、轉(zhuǎn)軸5、旋轉(zhuǎn)控制裝置6、彈性膠套管7、磁棒組8、磁棒通孔9、聯(lián)接板10、升降裝置11、升降桿12、液壓油缸13、接鐵盤14、支架15和電磁閥16。在漿料筒I的上端一側(cè)固定轉(zhuǎn)軸5，脫鐵板4與轉(zhuǎn)軸5相聯(lián)接，轉(zhuǎn)軸5聯(lián)接旋轉(zhuǎn)控制裝置6。漿料筒I內(nèi)放置磁棒組8，磁棒組8固定在聯(lián)接板10上，聯(lián)接板10連接于磁棒組8的下端，聯(lián)接板10上聯(lián)接升降裝置11 ;升降裝置11采用液壓油缸13，在漿料筒I的底 部開設(shè)通孔，通孔內(nèi)穿入升降桿12，升降桿12的上端與聯(lián)接板10相聯(lián)、下端與液壓油缸13相聯(lián)。在漿料筒I的上端設(shè)置脫鐵板4，脫鐵板4的下方設(shè)置蓋板3，蓋板3與脫鐵板4聯(lián)接在一起，蓋板3和脫鐵板4之間形成封閉氣室，該封閉氣室連通氣管。脫鐵板4上設(shè)置震動(dòng)電機(jī)2,脫鐵板4上設(shè)置一個(gè)電磁閥16,用于將封閉氣室內(nèi)的氣體排出。蓋板3和脫鐵板4上分別開設(shè)有相正對(duì)設(shè)置的磁棒通孔9，磁棒通孔9內(nèi)設(shè)置彈性膠套管7，彈性膠套管7的上下兩端分別固定在脫鐵板4和蓋板3上，彈性膠套管7的內(nèi)直徑大于磁棒的直徑。在漿料筒I的一側(cè)設(shè)置接鐵盤14，接鐵盤14位于轉(zhuǎn)軸的下方一側(cè)；在漿料筒I 一側(cè)并位于接鐵盤14上方的位置處設(shè)置支架15。本實(shí)施例工作原理和工作過程如下除鐵開始時(shí)，磁棒組8吸附漿料里的鐵屑，一段時(shí)間后，升降裝置11工作，液壓油缸13推動(dòng)升降桿12向上運(yùn)動(dòng)，升降桿12推動(dòng)聯(lián)接板10及磁棒組8上升。此時(shí)磁棒組8穿過磁棒通孔9 一直上升，當(dāng)其到達(dá)最高位時(shí)，升降裝置11停止工作。此時(shí)，氣泵通過氣管向封閉氣室里充氣，彈性膠套管7在氣壓作用下發(fā)生形變向磁棒外壁方向鼓起，直到緊壓在磁棒外壁上。然后，升降裝置11工作，液壓油缸13回拉帶動(dòng)升降桿12下降，升降桿12帶動(dòng)聯(lián)接板10及磁棒組8下降。鐵屑被彈性膠套管7抹掉并存留在彈性膠套管7上，當(dāng)磁棒組8完全穿過磁棒通孔9下降到漿料筒I底部時(shí)，升降裝置11停止工作，一次除鐵工藝完成。然后，旋轉(zhuǎn)控制裝置6工作帶動(dòng)蓋板3和脫鐵板4沿轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)180°，蓋板3和脫鐵板4停擱在一側(cè)的支架15上。然后電磁閥16動(dòng)作對(duì)封閉氣室放氣,彈性膠套管7利用自身彈性回復(fù)原狀，與此同時(shí)，蓋板3上的震動(dòng)電機(jī)2開始震動(dòng)；將鐵屑抖落到下方的接鐵盤14上。然后，旋轉(zhuǎn)控制裝置6工作帶動(dòng)蓋板3和脫鐵板4沿轉(zhuǎn)軸5回轉(zhuǎn)180°，蓋板3和脫鐵板4復(fù)位至漿料筒的上端，下一工作循環(huán)開始。以上，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種從漿料中快捷除鐵的設(shè)備，包括漿料筒(I)，漿料筒(I)內(nèi)放置磁棒組(8)，磁棒組⑶固定在聯(lián)接板(10)上，其特征在于聯(lián)接板(10)連接于磁棒的下端，聯(lián)接板(10)上聯(lián)接升降裝置(11);在漿料筒(I)的上端設(shè)置脫鐵板(4)，脫鐵板(4)的下方設(shè)置蓋板(3)，蓋板(3)與脫鐵板(4)聯(lián)接在一起，蓋板(3)和脫鐵板(4)之間形成封閉氣室，該封閉氣室連通氣管；蓋板(3)和脫鐵板(4)上分別開設(shè)有相正對(duì)設(shè)置的磁棒圓孔(9)，磁棒圓孔內(nèi)設(shè)置彈性膠套管(7)，彈性膠套管(7)的上下兩端分別固定在脫鐵板(4)和蓋板(3)上，彈性膠套管(X)的內(nèi)直徑大于磁棒的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從漿料中快捷除鐵的設(shè)備，其特征在于在漿料筒(I)的上端一側(cè)固定轉(zhuǎn)軸(5)，脫鐵板(4)與轉(zhuǎn)軸(5)相聯(lián)接，轉(zhuǎn)軸(5)聯(lián)接旋轉(zhuǎn)控制裝置(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從漿料中快捷除鐵的設(shè)備，其特征在于脫鐵板(4)上設(shè)置震動(dòng)電機(jī)⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種從漿料中快捷除鐵的設(shè)備，其特征在于升降裝置(11)采用液壓油缸(13)，在漿料筒⑴的底部開設(shè)通孔，通孔內(nèi)穿入升降桿(12)，升降桿(12)的上端與聯(lián)接板(10)相聯(lián)、下端與液壓油缸(13)相聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種從漿料中快捷除鐵的設(shè)備，其特征在于磁棒的上端為弧面結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種從漿料中快捷除鐵的設(shè)備，其特征在于在漿料筒(I)的一側(cè)設(shè)置接鐵盤(14)，接鐵盤(14)位于轉(zhuǎn)軸(5)的下方一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種從漿料中快捷除鐵的設(shè)備，其特征在于在漿料筒(I)一側(cè)并位于接鐵盤(14)上方的位置處設(shè)置支架(15)。
專利摘要一種從漿料中快捷除鐵的設(shè)備，屬于從流體中分離固體物料的磁分離領(lǐng)域。其包括漿料筒，漿料筒內(nèi)放置磁棒組，磁棒組固定在聯(lián)接板上，聯(lián)接板連接于磁棒的下端，聯(lián)接板上聯(lián)接升降裝置；在漿料筒的上端設(shè)置脫鐵板，脫鐵板的下方設(shè)置蓋板，蓋板與脫鐵板聯(lián)接在一起，蓋板和脫鐵板之間形成封閉氣室；蓋板和脫鐵板上分別開設(shè)有相正對(duì)設(shè)置的磁棒圓孔，磁棒圓孔內(nèi)設(shè)置彈性膠套管，彈性膠套管的上下兩端分別固定在脫鐵板和蓋板上，彈性膠套管的內(nèi)直徑大于磁棒的直徑。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，磁棒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)僅為上升和下降兩個(gè)過程；并且磁棒下降時(shí)不僅可以抹除鐵屑同時(shí)也能在同時(shí)從漿料中吸附鐵屑，大大降低了每一次除鐵所需要的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B03C1/02GK202506478SQ20122013555
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者趙維珂, 邵杰 申請(qǐng)人:山東潤(rùn)科機(jī)電設(shè)備有限公司