專利名稱：一種改進的十六層翻床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于重力流膜選礦設備，具體設計一種改進的云錫十六層翻床。
背景技術：
斜面重力流膜選礦是至今為止在細粒級選礦中應用最廣的技術，選別作力主要為重力、水流沖力、摩擦力及礦漿流動產(chǎn)生的層間拜格諾爾德(R*A*Bagonld)剪切力。已有技術的云錫十六層翻床是二十世紀五十至六十年代，由云錫研究所研制成功并應用于生產(chǎn)實踐的泥礦粗選設備。在應用中暴露出了尚待改進的地方:控制器為機械式“指揮器”，指揮器長期運轉(zhuǎn)，觸點易于磨損，磨損后就會接觸不良，出現(xiàn)故障，另外，需要調(diào)整控制參數(shù)時，必須停機進行，極為不便；床身翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)由電磁鐵、二位四通閥、活塞筒等部件組成，二位四通閥體與閥芯的密封是靠間隙來密封，因此，在傳遞動力的介質(zhì)中不能有任何的雜質(zhì)，二位四通閥、活塞筒皆用水為傳遞動力的介質(zhì)，水對二位四通閥、活塞筒鋼材具有腐蝕性，且水質(zhì)不清潔、有雜質(zhì)，容易造成活塞筒的內(nèi)壁與活塞的相對運動、二位四通閥芯與閥體的相對運動不靈活、不到位、拉缸、卡死等，使設備不能長期正常運轉(zhuǎn)，維修率高驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)造過于復雜，且另部件加工精度要求高，故障率高，維修工作量大；精礦沖洗機構(gòu)由電磁鐵、三通閥、隔膜閥、管路等組成，整套機構(gòu)非常復雜，制造成本高，要求水壓高達0.3 0.5MPa,對水質(zhì)要求高，一般需要凈化處理，且隔膜易損而漏水，維修工作量大，水量消耗達10 16噸/臺.日。孫良全、龍忠銀在“重選設備研發(fā)現(xiàn)狀與發(fā)展趨向的探討”一文中，通過對現(xiàn)有主要重選設備的分析探討，指出了重選設備發(fā)展的趨向:①現(xiàn)代的礦物處理客觀上要求以規(guī)模效應來創(chuàng)造效益；②對處理微細粒級礦物效果顯著，特別是對-0.047mm粒級的礦物要效果明顯，原有設備基本上能保證+0.047mm粒級的回收；③富集比較高，選別指標好；④功耗低；⑤結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)維護管理。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種改進的十六層翻床，操控容易，運行平穩(wěn)，故障率低，維修量小，處理量大，水電消耗少。解決本實用新型的技術問題所采取的方案是:在現(xiàn)有由給礦機構(gòu)、床身、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、沖洗機構(gòu)和控制器所組成的云錫十六層翻床基礎上，進行以下的改進:控制器采用PLC可編程控制器，通過操控電纜分別與給礦機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和沖洗機構(gòu)連接；床身翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)采用液壓式電液回轉(zhuǎn)器，即直線運動的油缸與活塞，通過齒條與齒輪嚙合，齒輪與床身轉(zhuǎn)軸同軸連接；沖洗機構(gòu)直接在沖洗管道安裝DF水液電磁閥。PLC可編程控制器的周期控制范圍I 99分；電液回轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)動軸與床身轉(zhuǎn)軸采用軸鍵連接，且旋轉(zhuǎn)角度為0 120°。本實用新型的有益技術效果如下。采用PLC可編程控制器代替原有的機械式為主的指揮器，參數(shù)設置及調(diào)整時不需要停機，且配置設備運轉(zhuǎn)圖像終端顯示器，監(jiān)控、操作極為方便；采用液壓油作傳遞動力的電液回轉(zhuǎn)器液壓機構(gòu)，電液回轉(zhuǎn)器將油缸活塞的直線運動，通過齒條、齒輪而轉(zhuǎn)變成圓周運動。因此，其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、不漏油、穩(wěn)定可靠、維修工作量小，有利于自動控制，且電機功率僅0.75kw;采用單一的電磁閥替代復雜的電磁鐵、三通閥、隔膜閥組件，具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，維修方便的優(yōu)點，電磁閥以水或液體為工作介質(zhì)，可自動化控制或遠程控制水、油等液體工作介質(zhì)管路的通斷，其密封件橡膠密封，對工作介質(zhì)的潔凈度要求大大減低，水壓僅要求0.1 0.2MPa，并且啟閉訊速，可靠性高，水量消耗僅6 7噸/臺.日。

圖1為本實用新型的正視圖。圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的電液回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標號為:給礦機構(gòu)1、床身2、電液回轉(zhuǎn)器3、油缸3.1、轉(zhuǎn)軸3.2、液壓油箱
3.3、單向閥3.4、液壓泵3.5、齒輪3.6、齒條3.7、電磁閥4、PLC可編程控制器5、尾礦溝6、精礦溝7。
具體實施方式
參見圖1 2，本裝置的控制器采用PLC可編程控制器5，通過操控電纜分別與給礦機構(gòu)1、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)中的電液回轉(zhuǎn)器3和沖洗機構(gòu)中的連接電磁閥4。見圖3，在床身翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)采用液壓式電液回轉(zhuǎn)器，即直線運動的油，3.1與活塞配合，齒條3.7又與活塞連接，通過齒條3.7與齒輪3.6嚙合，齒輪3.6又與床身轉(zhuǎn)軸3.2同軸連接，從而實現(xiàn)直線運動轉(zhuǎn)換為床身2的旋轉(zhuǎn)運動；沖洗機構(gòu)直接在沖洗管道安裝DF水液電磁閥4，可實現(xiàn)可靠性高、水耗低的沖洗礦的操作。PLC可編程控制器5的周期在I 99分鐘的范圍可調(diào)，電液回轉(zhuǎn)器3的轉(zhuǎn)動軸與床身轉(zhuǎn)軸3.2采用軸鍵連接，且旋轉(zhuǎn)角度為O 120°。給礦由PLC可編程控制器5按設定的參數(shù)自動控制給礦機構(gòu)I將礦流均勻地分配到床身2上的十六層傾斜的床面上選別，在重力、水流沖力、摩擦力及拜格諾力等的作用下松散分層，輕礦物在上層，重礦物在下層。輕礦物在水流作用下從床面的高端向低端運動離開床面進入尾礦溝6作為尾礦排出。而重礦物在重力的作用下則沉積在床面上成為精礦。給礦選別一段時間后，PLC可編程控制器5控制停止給礦，并使電液回轉(zhuǎn)器3工作，驅(qū)動床身2翻轉(zhuǎn)一定角度至沖洗位置，沖洗機構(gòu)中的DF水液電磁閥4供給壓力水，沖洗床面上沉積的重礦物離開床面進入精礦溝，7作為精礦排出。沖礦結(jié)束后，電液回轉(zhuǎn)器3在此工作，驅(qū)動床身2復位，完成一個周期，周而復始。其特點是:PLC控制器、電液回轉(zhuǎn)器液壓驅(qū)動、電磁閥的有機結(jié)合。動作迅速敏捷，水壓要求低，參數(shù)調(diào)節(jié)方便，加長了選礦工作時間，縮短了沖洗、翻轉(zhuǎn)、復位的時間，使有效工作時間相應提高。
權(quán)利要求1.一種改進的十六層翻床，由給礦機構(gòu)、床身、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、沖洗機構(gòu)和控制器所組成，其特征是:控制器采用PLC可編程控制器，通過操控電纜分別與給礦機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和沖洗機構(gòu)連接；床身翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)采用液壓式電液回轉(zhuǎn)器，即直線運動的油缸與活塞，通過齒條與齒輪嚙合，齒輪與床身轉(zhuǎn)軸同軸連接；沖洗機構(gòu)直接在沖洗管道安裝DF水液電磁閥。
2.按權(quán)利要求1所述的改進的十六層翻床，其特征是:PLC可編程控制器的周期控制范圍I 99分；電液回轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)動軸與床身轉(zhuǎn)軸采用軸鍵連接，且旋轉(zhuǎn)角度為O 120°。
專利摘要一種改進的十六層翻床。本實用新型屬于重力流膜選礦設備，具體設計一種改進的云錫十六層翻床。本裝置由給礦機構(gòu)、床身、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、沖洗機構(gòu)和控制器所組成，控制器采用PLC可編程控制器，通過操控電纜分別與給礦機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和沖洗機構(gòu)連接；床身翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)采用液壓式電液回轉(zhuǎn)器，即直線運動的油缸與活塞，通過齒條與齒輪嚙合，齒輪與床身轉(zhuǎn)軸同軸連接；沖洗機構(gòu)直接在沖洗管道安裝DF水液電磁閥。本實用新型的設備操控容易、運行平穩(wěn)、使用壽命長、維修少、水電消耗少、處理量大、回收率高、選別指標穩(wěn)定，適用于具有相應密度差的固體物料選別。
文檔編號B03B13/00GK203002461SQ201220348548
公開日2013年6月19日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者羅崇文, 潘基澤, 范鐘梅, 尹久發(fā), 仇云華, 汪志偉, 趙佳俊 申請人:云南錫業(yè)集團有限責任公司研究設計院