粗煤泥分選的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粗煤泥分選機(jī)，包括主機(jī)筒體、平臺、電動執(zhí)行器、水箱、水箱噴射裝置、入料底部干擾裝置、入料裝置、頂蓋、溢流堰板和下椎體，其特征在于所述下椎體上端設(shè)有錐形擴(kuò)散臺，錐形擴(kuò)散臺大徑端與下椎體固定連接，小徑端對應(yīng)入料筒體出口，并與入料筒體間隙配合，以利于在無需加大入料壓力的情況下，使物料自動順著錐形擴(kuò)散臺外周呈傘狀擴(kuò)散，擴(kuò)散后的物料再同水箱噴射的上升水流混合，產(chǎn)生紊流，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、分選效率高、無需加大入料壓力、物料排出時含水量小、固體含量高、分選效果顯著、降低生產(chǎn)成本和工藝成本等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】粗煤泥分選機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦用機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種粗煤泥分選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有的粗煤泥分選機(jī)是一種紊流干擾浮沉式分選機(jī)，經(jīng)檢索，CN202700634公開了一種粗煤泥分選機(jī)的實(shí)用新型專利，其包括主機(jī)筒體、平臺、電動執(zhí)行器、水箱、水箱噴射裝置、入料底部干擾裝置、入料裝置、頂蓋、溢流堰板和下椎體，所述一種粗煤泥分選機(jī)，其特征在于:包括筒體、壓差式可調(diào)溢流堰、入料裝置、錐閥密封組件、電動執(zhí)行器、水箱及觀察臺，其中筒體的底部設(shè)有水箱、上端設(shè)有壓差式可調(diào)溢流堰，所述壓差式可調(diào)溢流堰的上方設(shè)有觀察臺，所述錐閥密封組件的上端通過安裝在觀察臺上的支臂與電動執(zhí)行器連接、下端與設(shè)置于筒體底部的尾礦出口密封連接，所述筒體的內(nèi)部設(shè)有入料裝置；所述壓差式可調(diào)溢流堰包括圍板、隔板及圍板支架，其中圍板設(shè)置于所述筒體的內(nèi)部、并通過多個圍板支架掛在筒體的上端邊沿上，所述圍板的上沿高于筒體的上沿，所述圍板的外表面上設(shè)有多個使圍板與筒體之間保持縫隙的隔板，所述入料裝置為阻散式可調(diào)入料裝置包括入料管、阻散弧板及阻散弧板支架，其中入料管的上端與觀察臺連接，下端置于筒體內(nèi)，所述阻散弧板通過阻散弧板支架與安裝在筒體底部的中心柱連接，所述阻散弧板與入料管的下端口相對應(yīng)并留有距離，所述入料管的下端設(shè)有通過上下滑動來調(diào)整入料管的下端口與阻散弧板間距的活動套管，所述活動套管的管壁上沿軸向設(shè)有條形豁口，在該條形豁口處通過螺栓和螺母將活動套管與入料管的下端固定連接，所述錐閥密封組件采用錐閥密封補(bǔ)償裝置包括拉桿、螺桿、壓縮彈簧、彈簧座、彈簧套筒、螺母及錐形閥，其中錐形閥與所述筒體底部尾礦出口的閥座密封連接，所述錐形閥的上端與拉桿的一端連接，所述拉桿的另一端與螺桿的一端連接，所述螺桿的另一螺紋端穿過所述支臂、并與所述支臂可相對滑動，所述螺桿的另一螺紋端上、所述支臂的上下兩側(cè)分別設(shè)有定位鎖緊螺母，所述支臂的上側(cè)螺母和所述支臂之間從下至上依次設(shè)有彈簧座、壓縮彈簧及彈簧套筒，所述圍板的外表面沿軸向設(shè)有多個不同高度的固定銷，所述多個不同高度的固定銷為多組、且均布在所述圍板的圓周方向上，所述圍板通過任一高度的固定銷插入所述圍板支架上開設(shè)的插孔與圍板支架連接，所述圍板支架與圍板之間形成豁口，將豁口卡在筒體的上沿上。其利用底部水箱噴射出具有一定壓力的上升水流，與流入筒體內(nèi)的物料在筒體內(nèi)形成紊流而進(jìn)行的浮沉式分選，物料在入料裝置的作用下形成旋流，并注入筒體中，同時，上升水口六通過壓力水箱紊流板的紊流閥孔以一定的壓力和流速均勻的噴射到筒體中，物料在噴射水流的作用下形成由密度不同的懸浮顆粒組成的床層，密度大的沉降在最底層，密度小的則負(fù)責(zé)上層，并經(jīng)筒體上端的溢流孔流出，當(dāng)密度大的矸石雜質(zhì)沉降在底部并堆積到植入筒內(nèi)的密度探測計時，其壓力超過了設(shè)定的控制值密度探測計即輸出信號給PLC控制器，PLC控制器傳輸指令給電動執(zhí)行器，由電動執(zhí)行器打開處于密封狀態(tài)的錐形閥，即把沉降在底部的矸石雜質(zhì)從底料口排出。當(dāng)矸石雜質(zhì)排出后，底部密度大的床層下降，使物料對探測計的壓力減小，其輸出的密度值小于設(shè)定值，PLC控制器即宋城信號給電動執(zhí)行器，而關(guān)閉錐形閥，由此往復(fù)，使分選處于平衡狀態(tài)，其不足是當(dāng)入料壓力不足時，物料容易堆積在阻散弧板上，使阻散弧板周邊物料的密度大于阻散弧板外圍空間的密度，導(dǎo)致分選效果不理想。
[0003]為了解決上述專利出現(xiàn)的技術(shù)問題，CN103418487公開了一種粗煤泥分選機(jī)的發(fā)明專利申請，該技術(shù)方案雖然在阻散板上設(shè)置旋流干擾裝置，這種旋流干擾裝置是在錐形體上端的平板上設(shè)有弧形板，以使旋流下來的物料再通過弧形板導(dǎo)流擴(kuò)散開，其不足是:由于輸送物料的壓力不定，使物料的旋流角度時常發(fā)生變化，當(dāng)不同角度旋流的物料接觸到平板上時，平板以及平板上的弧形板抵消了物料的旋流力度，進(jìn)而改變了物料的旋流角度，使物料在筒體內(nèi)的擴(kuò)散程度變化甚微，并且，還容易將物料堆積在平板上，導(dǎo)致物料不能形成旋流而散開，影響分選效果，由此可見，該專利也解決不了分選機(jī)的實(shí)質(zhì)性不足。
[0004]并且，現(xiàn)有的粗煤泥分選機(jī)主要存在的問題是由于上升的物料從溢流堰自然流出，因物料顆粒略重于水而不易排出，致使溢出的水含量大，固體含量少，分選效果不理想;其次，由于原入料井為切線入料方式，由于入料壓力不同，當(dāng)壓力小時不能使物料形成旋流使物料散開，影響分選效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、分選效率高、無需加大入料壓力、物料排出時含水量小、固體含量高、分選效果顯著、降低生產(chǎn)成本和工藝成本的粗煤泥分選機(jī)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種粗煤泥分選機(jī)，包括主機(jī)筒體、平臺、電動執(zhí)行器、水箱、水箱噴射裝置、入料筒體、頂蓋和下椎體，所述下椎體經(jīng)支架與主機(jī)筒體底部固定連接，其特征在于所述下椎體上端設(shè)有錐形擴(kuò)散臺，錐形擴(kuò)散臺大徑端與下椎體固定連接，小徑端對應(yīng)入料筒體出口，并與入料筒體間隙配合，以利于在無需加大入料壓力的情況下，使物料自動順著錐形擴(kuò)散臺外周呈傘狀擴(kuò)散，擴(kuò)散后的物料再同水箱噴射噴射的上升水流混合，產(chǎn)生紊流，將物料按密度不同，均勻的懸浮在筒體內(nèi)，保證密度大的沉降在最底層，密度小的則浮在筒體上端并經(jīng)溢流堰和出料口流出。
[0007]本發(fā)明可在入料筒體內(nèi)設(shè)有助旋式入料裝置，其包括旋轉(zhuǎn)軸和葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在入料筒體軸心，旋轉(zhuǎn)軸上端與平臺相鉸接，下端與錐形擴(kuò)散臺相鉸接，所述旋轉(zhuǎn)軸上沿軸向間隔交錯設(shè)有葉片，當(dāng)物料自身流動的沖力推動旋轉(zhuǎn)軸上的葉片旋轉(zhuǎn)時，根據(jù)流體力學(xué)旋流產(chǎn)生離心力，使物料均勻分散的原理，使進(jìn)入入料筒體內(nèi)的物料在無壓流動和葉片的旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生離心力形成旋流，物料在旋轉(zhuǎn)下流的過程中自動按密度大小進(jìn)行排序，更好地形成密度分層，再通過錐形擴(kuò)散臺和水箱噴射裝置的二次干擾擴(kuò)散，使大顆粒的物料迅速沉入主機(jī)筒體底部，小顆粒的物料則懸浮與主機(jī)筒體上部，達(dá)到了分選效率高、分選效果顯著的作用。
[0008]本發(fā)明可在入料筒體外部套設(shè)有入料分流裝置，其包括分流頂蓋、分流溢流堰板和分流筒體，所述所述分流筒體呈倒錐形，分流筒體套在入料筒體中下部，分流筒體上端外沿設(shè)有分流溢流堰板，下方與錐形擴(kuò)散臺外緣間隙配合，所述分流溢流堰板上方設(shè)有分流頂蓋，分流頂蓋經(jīng)分流支板與分流溢流堰板相連接，以使所述分流溢流堰板和分流頂蓋間形成分流溢流口，所述分流溢流口與所述主機(jī)筒體上端的溢流口相對應(yīng)，當(dāng)物料經(jīng)助旋式入料裝置的離心分層后，通過分流筒體中的物料形成初次分選，使密度小的物料顆粒在旋轉(zhuǎn)軸上葉片的旋轉(zhuǎn)離心力作用下順著分流筒體內(nèi)壁上移，經(jīng)分流溢流堰板和分流頂蓋間的分流溢流口溢出，并經(jīng)主機(jī)筒體上端的溢流口溢出，使溢出的物料含水量小，固體含量高，而密度大的物料顆粒則在自身重力和旋流離心力的作用下順著錐形擴(kuò)散臺和分流筒體間的間隙排到主機(jī)筒體內(nèi)，并同時經(jīng)主機(jī)筒體底部的水箱噴射裝置的噴射水流的作用，將物料再次進(jìn)行二次干擾分選，使其達(dá)到最佳分選效果。
[0009]本發(fā)明所述葉片包括導(dǎo)流葉片和離心葉片，所述導(dǎo)流葉片設(shè)有入料筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上，所述離心葉片設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸底部，所述導(dǎo)流葉片與旋轉(zhuǎn)軸水平傾斜10-30°，以利于進(jìn)一步對物料進(jìn)行導(dǎo)流，保證導(dǎo)流葉片對物料起到助旋的作用，所述離心葉片與旋轉(zhuǎn)軸垂直連接，以利于加大底部物料的擴(kuò)散度。
[0010]本發(fā)明還可在分流筒體和錐形擴(kuò)散臺之間設(shè)有間隙調(diào)節(jié)裝置，其包括調(diào)距支架、調(diào)節(jié)螺栓和固定螺母，所述分流筒體下端外部圓周均布設(shè)有至少三個調(diào)距支架，調(diào)節(jié)螺栓穿過調(diào)距支架上設(shè)有的孔與錐形擴(kuò)散臺的錐形面上設(shè)有的螺紋孔相連接，并經(jīng)固定螺母固定，以利于調(diào)整分流筒體與錐形擴(kuò)散臺底流間隙，控制底流大小。
[0011]本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、分選效率高、無需加大入料壓力、物料排出時含水量小、固體含量高、分選效果顯著、降低生產(chǎn)成本和工藝成本等優(yōu)點(diǎn)。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明助旋式入料裝置的主視示意圖。
[0015]圖4是圖3的俯視圖。
[0016]圖5是本發(fā)明入料分離裝置一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明入料分流裝置另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是圖5或圖6的俯視圖。
[0019]附圖標(biāo)記:主機(jī)筒體1、平臺2、電動執(zhí)行器3、水箱4、水箱噴射裝置5、分流頂蓋6、入料筒體7、頂蓋8、下椎體10、錐形擴(kuò)散臺11、旋轉(zhuǎn)軸12、葉片13、18、分流溢流堰板14、分流筒體15、分流溢流口 16、溢流口 17、離心葉片18、調(diào)距支架19、調(diào)節(jié)螺栓20、固定螺母21。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
如附圖所示，一種粗煤泥分選機(jī)，包括主機(jī)筒體1、平臺2、電動執(zhí)行器3、水箱4、水箱噴射裝置5、入料筒體7、頂蓋8和下椎體10，所述下椎體經(jīng)支架與主機(jī)筒體底部固定連接，主機(jī)筒體1、平臺2、電動執(zhí)行器3、水箱4、水箱噴射裝置5、入料筒體7、頂蓋8和下椎體10的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，其特征在于所述下椎體10上端設(shè)有錐形擴(kuò)散臺11，錐形擴(kuò)散臺11大徑端與下椎體10固定連接，小徑端對應(yīng)入料筒體出口，并與入料筒體7間隙配合，以利于在無需加大入料壓力的情況下，使物料自動順著錐形擴(kuò)散臺11外周呈傘狀擴(kuò)散，擴(kuò)散后的物料再同水箱噴射裝置5噴射的上升水流混合，產(chǎn)生紊流，將物料按密度不同，均勻的懸浮在筒體內(nèi)，保證密度大的沉降在最底層，密度小的則浮在主機(jī)筒體上端并經(jīng)出料口流出。[0021]本發(fā)明可在所述入料筒體7內(nèi)設(shè)有助旋式入料裝置，其包括旋轉(zhuǎn)軸12和葉片13，所述旋轉(zhuǎn)軸12設(shè)在入料筒體7軸心，旋轉(zhuǎn)軸12上端與平臺2相鉸接，下端與錐形擴(kuò)散臺11相鉸接，所述旋轉(zhuǎn)軸12上沿軸向間隔交錯設(shè)有葉片，當(dāng)物料自身流動的沖力推動旋轉(zhuǎn)軸12上的葉片13、18旋轉(zhuǎn)時，根據(jù)流體力學(xué)旋流產(chǎn)生離心力，使物料均勻分散的原理，使進(jìn)入入料筒體7內(nèi)的物料在無壓流動和葉片13、18的輔助推動下產(chǎn)生離心力形成旋流，物料在旋轉(zhuǎn)下流的過程中自動按密度大小進(jìn)行排序，更好地形成密度分層，再通過錐形擴(kuò)散臺11和水箱噴射裝置7的二次干擾擴(kuò)散，使大顆粒的物料迅速沉入主機(jī)筒體I底部，小顆粒的物料則懸浮與主機(jī)筒體I上部，達(dá)到了分選效率高、分選效果顯著的作用。
[0022]如附圖2、5、6本發(fā)明可在入料筒體7外部套設(shè)有入料分流裝置，其包括分流頂蓋
6、分流溢流堰板14和分流筒體15，所述所述分流筒體15呈倒錐形，分流筒體15套在入料筒體7中下部，分流筒體15上端外沿設(shè)有分流溢流堰板14，下方與錐形擴(kuò)散臺11外緣間隙配合，所述分流溢流堰板14上方設(shè)有分流頂蓋6，分流頂蓋6經(jīng)分流支板與分流溢流堰板14相連接，以使所述分流溢流堰板14和分流頂蓋6間形成分流溢流口 16，所述分流溢流口16與所述主機(jī)筒體I上端的溢流口 17相對應(yīng)，當(dāng)物料經(jīng)助旋式入料裝置的離心分層后，通過分流筒體15中的物料形成初次分選，使密度小的物料顆粒在旋轉(zhuǎn)軸12上葉片13的旋轉(zhuǎn)離心力作用下順著分流筒體15內(nèi)壁上移，經(jīng)分流溢流堰板14和分流頂蓋6間的分流溢流口 16溢出，并經(jīng)主機(jī)筒體I上端的溢流口 17溢出，使溢出的物料含水量小，固體含量高，而密度大的物料顆粒則在自身重力和旋流離心力的作用下順著錐形擴(kuò)散臺11和分流筒體15間的間隙排到主機(jī)筒體I內(nèi)，并同時經(jīng)主機(jī)筒體I底部的水箱噴射裝置的噴射水流的作用，將物料再次進(jìn)行二次干擾分選，使其達(dá)到最佳分選效果。
[0023]如附圖4所示，本發(fā)明所述葉片包括導(dǎo)流葉片13和離心葉片18，所述導(dǎo)流葉片13設(shè)有入料筒體7內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸12上，所述離心葉片18設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸12底部，所述導(dǎo)流葉片13與旋轉(zhuǎn)軸12水平傾斜a為10-30°，以利于進(jìn)一步對物料進(jìn)行導(dǎo)流，保證導(dǎo)流葉片13對物料起到助旋的作用，所述離心葉片18與旋轉(zhuǎn)軸12垂直連接，以利于加大底部物料的擴(kuò)散度，顯著提高了分選效率。
[0024]如附圖2所示，本發(fā)明還可在分流筒體15和錐形擴(kuò)散臺11之間設(shè)有間隙調(diào)節(jié)裝置，其包括調(diào)距支架19、調(diào)節(jié)螺栓20和固定螺母21，所述分流筒體15下端外部圓周均布設(shè)有至少三個調(diào)距支架19，調(diào)節(jié)螺栓20穿過調(diào)距支架19上設(shè)有的孔與錐形擴(kuò)散臺11的錐形面上設(shè)有的螺紋孔相連接，并經(jīng)固定螺母21固定，以利于調(diào)整分流筒體15與錐形擴(kuò)散臺11底流間隙，控制底流大小。
[0025]本發(fā)明在工作時:首先，根據(jù)分選的物料，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整分流筒體與錐形擴(kuò)散臺底流的間隙，物料入口接通進(jìn)料管，物料從入料筒體7的入料口注入，通過入料口進(jìn)入入料筒體7中時，物料經(jīng)自身流動的沖力推動旋轉(zhuǎn)軸12上的導(dǎo)流葉片13旋轉(zhuǎn)，根據(jù)流體力學(xué)旋流產(chǎn)生離心力，使進(jìn)入入料筒體7內(nèi)的物料在無壓流動和導(dǎo)流葉片13的輔助導(dǎo)流下產(chǎn)生離心力形成旋流，物料在旋流的過程中自動根據(jù)密度大小自動排序，使之更好地形成密度分層，同時，分層后的物料顆粒在旋轉(zhuǎn)軸下部的離心葉片的離心作用下，使密度小的物料顆粒在旋轉(zhuǎn)軸12下部離心葉片13的輔助推力作用下順著分流筒體15內(nèi)壁上移，經(jīng)分流溢流堰板14和分流頂蓋6間的分流溢流口 16溢出，并經(jīng)主機(jī)筒體I上端的溢流口 17和出料口流出，進(jìn)一步分離分層后的物料，使之形成初次分選，使溢出的物料含水量小，固體含量高，而密度大的物料顆粒則在自身重力和旋流離心葉片的離心力作用下經(jīng)錐形擴(kuò)散臺11和分流筒體15間的間隙流出，并順著錐形擴(kuò)散臺11的錐形外緣排到主機(jī)筒體I內(nèi)，并同時在主機(jī)筒體I底部的水箱噴射裝置5的噴射水流的作用，將物料再次進(jìn)行二次干擾分選，使物料按密度大小逐漸形成顆粒床層，使水面下一定深度的精礦物料通過溢流堰板9與主機(jī)筒體I之間的縫隙再次溢出，而沉降在底部密度較大的物料堆積到密度傳感器時，使密度傳感器受壓達(dá)到設(shè)定的密度值，即向電動執(zhí)行器3發(fā)出信號，開啟錐形閥使底層物料排出。當(dāng)物料排出后，密度傳感器受壓力減小即發(fā)出信號到電動執(zhí)行器3關(guān)閉錐形閥。
[0026]本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、分選效率高、無需加大入料壓力、物料排出時含水量小、固體含量高、分選效果顯著、降低生產(chǎn)成本和工藝成本等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種粗煤泥分選機(jī)，包括主機(jī)筒體、平臺、電動執(zhí)行器、水箱、水箱噴射裝置、入料筒體、頂蓋和下椎體，所述下椎體經(jīng)支架與主機(jī)筒體底部固定連接，其特征在于所述下椎體上端設(shè)有錐形擴(kuò)散臺，錐形擴(kuò)散臺大徑端與下椎體固定連接，小徑端對應(yīng)入料筒體出口，并與入料筒體間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗煤泥分選機(jī)，其特征在于所述入料筒體內(nèi)設(shè)有助旋式入料裝置，其包括旋轉(zhuǎn)軸和葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在入料筒體軸心，旋轉(zhuǎn)軸上端與平臺相鉸接，下端與錐形擴(kuò)散臺相鉸接，所述旋轉(zhuǎn)軸上沿軸向間隔交錯設(shè)有葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗煤泥分選機(jī)，其特征在于所述入料筒體外部套設(shè)有入料分流裝置，其包括分流頂蓋、分流溢流堰板和分流筒體，所述所述分流筒體呈倒錐形，分流筒體套在入料筒體中下部，分流筒體上端外沿設(shè)有分流溢流堰板，下方與錐形擴(kuò)散臺外緣間隙配合，所述分流溢流堰板上方設(shè)有分流頂蓋，分流頂蓋經(jīng)分流支板與分流溢流堰板固定連接，以使所述分流溢流堰板和分流頂蓋間形成分流溢流口，所述分流溢流口與所述主機(jī)筒體上端的溢流口相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗煤泥分選機(jī)，其特征在于所述葉片包括導(dǎo)流葉片和離心葉片，所述導(dǎo)流葉片設(shè)有入料筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上，所述離心葉片設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸底部，所述導(dǎo)流葉片與旋轉(zhuǎn)軸水平傾斜a為10-30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗煤泥分選機(jī)，其特征在于所述分流筒體和錐形擴(kuò)散臺之間設(shè)有間隙調(diào)節(jié)裝置，其包括調(diào)距支架、調(diào)節(jié)螺栓和固定螺母，所述分流筒體下端外部圓周均布設(shè)有至少三個調(diào)距支架，調(diào)節(jié)螺栓穿過調(diào)距支架上設(shè)有的孔與錐形擴(kuò)散臺的錐形面上設(shè)有的螺紋孔相連接，并經(jīng)固定螺母固定。
【文檔編號】B03B11/00GK103691546SQ201310702163
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】柳建志, 韓重明 申請人:威海順寶金屬制品有限公司