電路板質(zhì)量檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型主要涉及一種電路板質(zhì)量檢測裝置，所述電路板質(zhì)量檢測裝置包括：氣缸、固定裝置、傳送軌道、傳送軌道、推動裝置、廢品收集裝置、廢品處理器、液壓油缸、兩個(gè)支架與活動裝置。本實(shí)用新型所述電路板質(zhì)量檢測裝置，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢、傳輸、分揀為一體的功能。在整個(gè)質(zhì)量檢測的過程中，實(shí)現(xiàn)全自動化操作，從而節(jié)約了人力成本。而且能夠最大程度的避免人為造成的漏檢和錯(cuò)判現(xiàn)象，增加生產(chǎn)效率。
【專利說明】電路板質(zhì)量檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種質(zhì)檢裝置，具體涉及一種電路板質(zhì)量檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]人工檢測電路板存在很多局限性和缺點(diǎn):一方面是由于生產(chǎn)環(huán)境和工作強(qiáng)度的影響，檢測人員容易疲勞以致發(fā)生漏檢和錯(cuò)判現(xiàn)象，即不能保證100%檢測；另一方面是企業(yè)面臨急劇增加的市場需求，需要快速的生產(chǎn)流程，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，為保證大量產(chǎn)品及時(shí)的轉(zhuǎn)序和提供給客戶，就不得不靠增加檢分人員的數(shù)量來保證檢測的速度，這樣就會導(dǎo)致人力成本的大幅度增長。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種全機(jī)械化的電路板質(zhì)量檢測裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:所述電路板質(zhì)檢裝置包括:氣缸、固定裝置、第一傳送軌道、第二傳送軌道、推動裝置、廢品收集裝置、廢品處理器、液壓油缸、兩個(gè)第一支架、活動裝置與第二支架，所述氣缸的伸縮桿與所述傳送軌道的底部相連，所述液壓油缸通過所述兩個(gè)第一支架與所述傳送軌道固定連接，所述液壓油缸的一端面與所述固定裝置固定連接，所述液壓油缸的另一端面通過所述活動裝置與所述廢品處理器連接，所述第二支架垂直于所述第一傳送軌道，所述第二傳送軌道的側(cè)壁與所述第二支架相連，所述第二傳送軌道在垂直方向的高度略高于所述第二傳送軌道在垂直方向的高度，所述推動裝置與所述第二支架相連，所述廢品收集裝置緊鄰所述支架安裝。
[0005]進(jìn)一步的，所述第二支架還包括滑槽，所述滑槽的長度大于所述第一傳送軌道的覽度。
[0006]進(jìn)一步的，所述固定裝置包括可在垂直方向伸縮的層狀結(jié)構(gòu)與固定器。
[0007]進(jìn)一步的，所述廢品處理器包括吸盤。
[0008]本實(shí)用新型所述電路板質(zhì)量檢測裝置，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢、傳輸、分揀為一體的功能。在整個(gè)質(zhì)量檢測的過程中，實(shí)現(xiàn)全自動化操作，從而節(jié)約了人力成本。而且能夠最大程度的避免人為造成的漏檢和錯(cuò)判現(xiàn)象，增加生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型電路板質(zhì)量檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型電路板質(zhì)量檢測裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0012]請參考圖1，圖1是本實(shí)用新型電路板質(zhì)量檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]本實(shí)用新型所述電路板質(zhì)量檢測裝置包括:氣缸2、固定裝置3、傳送軌道4、傳送軌道5、推動裝置6、廢品收集裝置7、廢品處理器8、液壓油缸9、兩個(gè)支架10與活動裝置11。
[0014]所述氣缸2的伸縮桿與所述傳送軌道4的底部相連，用于推動所述傳送軌道4在垂直方向移動。
[0015]所述固定裝置3與所述液壓油缸9的一端面固定連接，請參考圖2，所述固定裝置3的底端包括可在垂直方向伸縮的層狀結(jié)構(gòu)16與固定器17。
[0016]請繼續(xù)參考圖1，所述液壓油缸9通過所述兩個(gè)支架10與所述傳送軌道4固定連接，所述液壓油缸9優(yōu)選與所述傳送軌道4平行。所述液壓油缸9 一端面與所述質(zhì)檢裝置3固定連接，另一端面通過所述活動裝置11與所述廢品處理器8連接。
[0017]所述活動裝置11包括若干層狀結(jié)構(gòu)，可在水平方向伸縮。
[0018]請參考圖2，所述廢品處理器8包括可在垂直方向伸縮的層狀結(jié)構(gòu)15，所述廢品處理器8的底端有吸盤15，所述吸盤15用于吸住電路板，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員很容易想到，所述吸盤15也可以用機(jī)械手等具有類似功能的結(jié)構(gòu)代替。
[0019]所述支架12包括滑槽13，所述支架12沿垂直于所述傳送軌道4的方向安裝。所述傳送軌道5的側(cè)壁與所述支架12相連并與所述支架12平行，所述傳送軌道5在垂直方向的高度略高于所述傳送軌道4。
[0020]所述推動裝置6與所述滑槽13相連，并可在所述滑槽13內(nèi)移動。所述廢品收集裝置7在所述傳送軌道4的延伸直線上，緊鄰所述支架12安裝，用于收集廢品。
[0021]當(dāng)所述電路板I到達(dá)檢測位置，所述固定裝置3的層狀結(jié)構(gòu)16向下移動與所述電路板I相連，通過所述固定器11對所述電路板I進(jìn)行固定。此時(shí)，外部檢測單元與所述電路板相連，對電路板質(zhì)量進(jìn)行檢測。檢測完畢后所述固定裝置3縮回原來的位置，所述電路板I沿所述傳送軌道4被傳送到所述廢品處理器8的正下方。根據(jù)外部檢測單元的檢測結(jié)果，如果是合格產(chǎn)品，所述氣缸4向上頂起所述傳送軌道4，使所述傳送軌道4與所述傳送軌道5位于同一水平面，然后所述推動裝置6將所述電路板I推動到所述傳送軌道5，進(jìn)行傳輸。如果是不合格產(chǎn)品，則所述廢品處理器8沿垂直方向向下移動，通過廢品處理器8的吸盤15吸住所述電路板1，然后回到原位置。所述液壓油缸9通過可伸縮的活動裝置11推動所述廢品處理器8至所述廢品收集7的上方，以收集不合格產(chǎn)品。
[0022]本實(shí)用新型所述電路板質(zhì)量檢測裝置，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)螺絲的質(zhì)檢、傳輸、分揀為一體的功能。在整個(gè)質(zhì)量檢測的過程中，實(shí)現(xiàn)全自動化操作，從而節(jié)約了人力成本。而且能夠最大程度的避免人為造成的漏檢和錯(cuò)判現(xiàn)象，增加生產(chǎn)效率。
[0023]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電路板質(zhì)檢裝置，其特征在于:所述電路板質(zhì)檢裝置包括:氣缸、固定裝置、第一傳送軌道、第二傳送軌道、推動裝置、廢品收集裝置、廢品處理器、液壓油缸、兩個(gè)第一支架、活動裝置與第二支架，所述氣缸的伸縮桿與所述傳送軌道的底部相連，所述液壓油缸通過所述兩個(gè)第一支架與所述傳送軌道固定連接，所述液壓油缸的一端面與所述固定裝置固定連接，所述液壓油缸的另一端面通過所述活動裝置與所述廢品處理器連接，所述第二支架垂直于所述第一傳送軌道，所述第二傳送軌道的側(cè)壁與所述第二支架相連，所述第二傳送軌道在垂直方向的高度略高于所述第二傳送軌道在垂直方向的高度，所述推動裝置與所述第二支架相連，所述廢品收集裝置緊鄰所述支架安裝。
2.如權(quán)利要求1所述的電路板質(zhì)檢裝置，其特征在于:所述第二支架還包括滑槽，所述滑槽的長度大于所述第一傳送軌道的寬度。
3.如權(quán)利要求1所述的電路板質(zhì)檢裝置，其特征在于:所述固定裝置包括可在垂直方向伸縮的層狀結(jié)構(gòu)與固定器。
4.如權(quán)利要求1所述的電路板質(zhì)檢裝置，其特征在于:所述廢品處理器包括吸盤。
【文檔編號】B07C5/02GK203448312SQ201320505746
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】何曉勝 申請人:何曉勝