微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)，包括下腔體、中間腔體和上腔體，所述中間腔體內(nèi)設(shè)有分料錐，所述分料錐的外側(cè)壁與所述中間腔體之間形成物料繼續(xù)上升的通道；所述上腔體的兩側(cè)面上分別設(shè)有兩套分級裝置和相應(yīng)的氣封裝置，所述分級裝置包括支架、分級葉輪和驅(qū)動分級葉輪高速旋轉(zhuǎn)的變頻電機(jī)；所述氣封裝置包括氣管、多個安裝座和密封座，所述多個安裝座沿所述氣管的周向均布固定在所述支架的外側(cè)面上，所述密封座固定在所述支架的內(nèi)側(cè)面上，所述氣管的兩端分別與所述安裝座和所述密封座連接。本實(shí)用新型，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，大大提高了分級精度，可廣泛應(yīng)用于礦物深加工、新材料的超細(xì)要求以及食品醫(yī)藥行業(yè)、化工類原材料等的超細(xì)深加工。
【專利說明】微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分級機(jī)，具體涉及微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流分級機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、礦物(尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、云母等非礦產(chǎn)品分級)、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。
[0003]物料在引風(fēng)機(jī)組的抽力作用下由氣流分級機(jī)下端的進(jìn)料口進(jìn)入其內(nèi)腔，并隨著上升氣流高速運(yùn)動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分選裝置產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分選裝置葉片間隙進(jìn)入出料室，并由出料口輸出，粗顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至卸料口處排出。
[0004]隨著社會的發(fā)展，產(chǎn)品的粒度要求越來越高，并且節(jié)能環(huán)保也成為各個行業(yè)對設(shè)備的首要要求。然而，現(xiàn)有的氣流分級機(jī)氣流場混亂、氣流分配不合理，從而造成分級精度不高，細(xì)度不夠，同時設(shè)備的密封結(jié)構(gòu)不合理，分選效率低，能耗高等突出的問題，生產(chǎn)成本也相應(yīng)增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是氣流分級機(jī)分級精度不高、能耗大的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)，包括自下而上依次組合在一起的下腔體、中間腔體和上腔體，
[0007]所述中間腔體內(nèi)設(shè)有分料錐，所述分料錐呈尖端向下的圓錐形，所述分料錐的外側(cè)壁與所述中間腔體內(nèi)壁之間形成物料繼續(xù)上升的通道；
[0008]所述上腔體的兩側(cè)面上分別水平對稱地設(shè)有兩套分級裝置和相應(yīng)的氣封裝置，所述分級裝置包括支架、分級葉輪和驅(qū)動分級葉輪高速旋轉(zhuǎn)的變頻電機(jī)，所述分級葉輪設(shè)置在所述支架內(nèi)；所述氣封裝置包括多根氣管、多個安裝座和一個密封座，所述多個安裝座沿所述分級葉輪的周向均布固定在所述支架的外側(cè)的外側(cè)面上，所述密封座固定在所述支架的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面上，所述氣管的兩端分別與所述安裝座和所述密封座連接，所述密封座具有一與所述氣管連通的密封腔，所述密封座的外側(cè)面上設(shè)有與所述密封腔連通的環(huán)形凹槽，所述分級葉輪的內(nèi)端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。:
[0009]在上述方案中，所述中間腔體與所述下腔體之間設(shè)有二次風(fēng)分散裝置，所述二次風(fēng)分散裝置包括外殼和與所述外殼的內(nèi)腔相通的二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，所述外殼呈圓筒形，所述二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管與所述外殼的外圓周面相切設(shè)置，所述外殼內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)風(fēng)板，多個導(dǎo)風(fēng)板沿所述外殼的周向呈螺旋狀均布，相鄰的導(dǎo)風(fēng)板之間形成風(fēng)道，多個導(dǎo)風(fēng)板合圍形成中心通道；
[0010]所述下腔體具有進(jìn)料管和排渣管，所述排渣管的上端環(huán)繞多個所述導(dǎo)風(fēng)板的外緣固定在所述外殼的底面上，所述進(jìn)料管自下而上穿入所述排渣管的管壁后，插入到所述中心通道中。[0011]在上述方案中，相鄰的兩個所述導(dǎo)風(fēng)板之間的夾角為20-25度。
[0012]在上述方案中，所述中間腔體包括頂板和固定在頂板下表面上的側(cè)板，所述側(cè)板的下端向所述中間腔體的中心軸線傾斜，形成上大下小的錐臺形。
[0013]在上述方案中，所述排渣管傾斜設(shè)置。
[0014]在上述方案中，所述支架由蓋板、內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板和底板組成，所述蓋板的頂面上
設(shè)有提手。
[0015]在上述方案中，所述分級葉輪由外輪盤、內(nèi)輪盤和多片葉片組成，所述外輪盤和所述內(nèi)輪盤相對設(shè)置，所述多片葉片的兩端分別與外輪盤和內(nèi)輪盤的外緣連接固定，多片葉片間隔設(shè)置，相鄰葉片之間的間隙允許符合要求的物料進(jìn)入分級葉輪的內(nèi)腔，所述外輪盤的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)有凸臺，凸臺的中心設(shè)有用于安裝所述變頻電機(jī)的電機(jī)軸的軸孔。
[0016]在上述方案中，所述分級葉輪的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有與所述環(huán)形凹槽相適配的環(huán)形凸棱，所述環(huán)形凸棱的端面上設(shè)有第二環(huán)形凹槽。
[0017]本實(shí)用新型，通過對稱設(shè)置的兩套分級裝置，大大提高了效率；另外，通過氣封裝置，避免了不符合要求的物料混入成口中，大大提高了分級的精度，可廣泛應(yīng)用于礦物深加工、新材料的超細(xì)要求以及食品醫(yī)藥行業(yè)、化工類原材料等的超細(xì)深加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中中間腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型中二次風(fēng)分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型中分級裝置和氣封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖3中的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型提供的微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，大大提高了分級精度，可廣泛應(yīng)用于礦物深加工、新材料的超細(xì)要求以及食品醫(yī)藥行業(yè)、化工類原材料等的超細(xì)深加工。下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做出詳細(xì)的說明。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)，包括自下而上依次組合在一起的下腔體、中間腔體20和上腔體30。箭頭方向為物料隨氣流的運(yùn)動方向。
[0026]下腔體由進(jìn)料管10和排渣管40，進(jìn)料管10作為物料的輸入通道，其下端設(shè)有進(jìn)料口 12，在負(fù)壓的作用下，物料由進(jìn)料口 11進(jìn)入并上升進(jìn)入中間腔體20。排渣管40用于將分級處理后不符合分級要求的粒度較大的物料排出。
[0027]如圖2所示，中間腔體20包括頂板21和固定在頂板21下表面上的側(cè)板22，側(cè)板22的上端外側(cè)面上設(shè)有支座24，通過支座24將微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)整體固定。側(cè)板22的下端向中間腔體20的中心軸線傾斜，從而形成上大下小的錐臺形。中間腔體20內(nèi)設(shè)有分料錐23，分料錐23呈尖端向下的圓錐形，且上端固定在頂板21的下表面上，分料錐23的尖端位于中間腔體20的中心軸線上，分料錐23的外側(cè)壁與中間腔體20的內(nèi)壁之間形成物料繼續(xù)上升的通道，物料經(jīng)此進(jìn)入分級裝置。[0028]中間腔體20與下腔體10之間設(shè)有二次風(fēng)分散裝置70，如圖3所示，二次風(fēng)分散裝置70包括外殼71和與外殼71內(nèi)腔相通的二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管72，外殼71呈圓筒形，頂面和底面分別與中間腔體20和下腔體10連通。二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管72與外殼71的外圓周面相切，二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管72上設(shè)有開關(guān)閥73，用于接通或切斷二次進(jìn)風(fēng)。
[0029]外殼71內(nèi)固定設(shè)有多個導(dǎo)風(fēng)板74，多個導(dǎo)風(fēng)板74以外殼71的中心軸線為中心沿外殼71的周向呈螺旋狀均布設(shè)置，相鄰的導(dǎo)風(fēng)板之間形成風(fēng)道，多個導(dǎo)風(fēng)板74合圍形成中心通道。排渣管40的上端環(huán)繞多個導(dǎo)風(fēng)板74的外緣固定在外殼71的底面上，進(jìn)料管10自下而上穿入排渣管40的管壁后，插入到中心通道中，且進(jìn)料管10的頂部與外殼71的底
面齊平。
[0030]如圖中箭頭所示，二次進(jìn)風(fēng)由二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管72進(jìn)入到外殼71內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板之間形成的風(fēng)道吹向中心通道，從而將分級處理后落下的物料中粒度較小的物料吹入中心通道，并隨上升氣流升再次進(jìn)入到中間腔體20進(jìn)而進(jìn)入分級裝置進(jìn)行分級處理；而粒度較大的物料由于具有較大的重力，不會被吹入中心通道，而沿導(dǎo)風(fēng)板之間的間隙繼續(xù)下落，最后由排潘管40排出。
[0031]排渣管40傾斜設(shè)置，以使不合格物料可以在重力的作用下沿其內(nèi)壁下滑至排料P 41排出。
[0032]如圖1、圖4所示，上腔體30的兩側(cè)面上分別水平對稱地設(shè)有兩套分級裝置50和相應(yīng)的氣封裝置60。
[0033]分級裝置50包括支架、分級葉輪56和驅(qū)動分級葉輪高速旋轉(zhuǎn)的變頻電機(jī)57，支架由蓋板51、內(nèi)側(cè)板52、外側(cè)板53和底板54組成，蓋板51的頂面上設(shè)有提手55。
[0034]上腔體30的左、右兩端敞口，分級裝置50和氣封裝置60分別設(shè)置在上腔體30的左、右兩端敞口處。以左側(cè) 為例，具體結(jié)構(gòu)為:內(nèi)側(cè)板52密封固定在上腔體30的右端敞口處，內(nèi)側(cè)板52上設(shè)有連通分級葉輪56內(nèi)腔和上腔體30的內(nèi)腔的流道58，分級葉輪56設(shè)置在內(nèi)側(cè)板52的外側(cè)板53之間的空腔內(nèi)，變頻電機(jī)57固定在外側(cè)板53的外側(cè)，且變頻電機(jī)57的輸出軸與分級葉輪56固定連接，從而通過變頻電機(jī)57驅(qū)動分級葉輪56高速旋轉(zhuǎn)。
[0035]分級葉輪56的外圓周面由多塊條形板形成窄縫，符合粒度要求的物料經(jīng)窄縫進(jìn)入分級葉輪56的內(nèi)腔中，并在負(fù)壓下經(jīng)流道58進(jìn)入上腔體內(nèi)。
[0036]氣封裝置60包括多根氣管61、多個安裝座62和一個密封座63。多個安裝座62沿分級葉輪56的周向均布固定在外側(cè)板53的外側(cè)，密封座63固定在內(nèi)側(cè)板52的外側(cè)面上，氣管61的兩端分別與安裝座62和密封座63密封連接，與安裝座62連接的一端伸出安裝座62并設(shè)有用于連接密封氣源的接口。
[0037]密封座63具有一"Iv與氣管61相通的密封腔64，密封座63的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一"^與密封腔64相通的環(huán)形凹槽，分級葉輪56的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與環(huán)形凹槽相適配的環(huán)形凸棱，通過環(huán)形凸棱在環(huán)形凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動設(shè)置實(shí)現(xiàn)分級葉輪56轉(zhuǎn)動。
[0038]密封氣源供給的氣體經(jīng)氣管61進(jìn)入密封腔64，并從環(huán)形凹槽輸出，從而在分級葉輪56的內(nèi)側(cè)端面上(轉(zhuǎn)動接合處)形成氣墻，防止物料由分級葉輪56的內(nèi)側(cè)端面與內(nèi)側(cè)板52之間的間隙進(jìn)入流道58，進(jìn)而混入成品內(nèi)。
[0039]如圖5所示，分級葉輪56由外輪盤561、內(nèi)輪盤562和多片葉片563組成，外輪盤561和內(nèi)輪盤562相對設(shè)置，多片葉片563的兩端分別與外輪盤561和內(nèi)輪盤562的外緣連接固定，多片葉片563間隔設(shè)置，相鄰葉片之間的間隙允許符合要求的物料進(jìn)入分級葉輪56的內(nèi)腔。外輪盤561的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)有凸臺，凸臺的中心設(shè)有軸孔564，這種設(shè)計，由于軸孔加長，使得電機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定，同時，通過加長葉片563可以增大流通面積，提高產(chǎn)量，葉片加寬加密則可以提高分級的等級。
[0040]凸臺的外側(cè)面呈圓臺狀，以減少物料進(jìn)入后的阻力。
[0041]另外，如圖6所本，環(huán)形凸棱565設(shè)置在內(nèi)輪盤562的內(nèi)側(cè)端面上，環(huán)形凸棱565的端面上設(shè)有第二環(huán)形凹槽566，這種結(jié)構(gòu)使物料混入的路徑更加復(fù)雜，而且能夠充分利用密封風(fēng)的作用，進(jìn)一步防止粒底較大的物料進(jìn)入流道58。第二環(huán)形凹槽566的端口處呈喇叭狀，環(huán)形凹槽567的截面呈內(nèi)小外大的臺階孔狀，且小直徑部小于喇叭口處的尺寸，即第二環(huán)形凹槽566的入口端尺寸大于環(huán)形凹槽567較小部分臺階孔(槽)的尺寸，這樣，會產(chǎn)生氣流反沖，更好的密封分級葉輪與密封座外側(cè)面之間的間隙。
[0042]本實(shí)用新型的使用過程如下:
[0043]出料口 31連接風(fēng)機(jī)后，在上腔體30、中間腔體20和進(jìn)料管10內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，物料由進(jìn)料口 11進(jìn)入，并隨氣流上升經(jīng)二次風(fēng)分散裝置70進(jìn)入中間腔體20。
[0044]在中間腔體20內(nèi)，物料沿分料錐23與中間腔體20內(nèi)壁之間形成的通道進(jìn)入兩個分級裝置50，在分級葉輪56的高速轉(zhuǎn)動過程中，粒度較小的物料由葉片之間的間隙進(jìn)入分級葉輪56的內(nèi)部，并在負(fù)壓下經(jīng)流道58進(jìn)入上腔體30，最后由出料口 31輸出。在分級處理的過程中，密封氣源經(jīng)氣管61進(jìn)入密封腔64，從而在分級葉輪56的內(nèi)側(cè)端面與支架之間形成氣墻，防止物料由分級葉輪56的內(nèi)側(cè)端面與內(nèi)側(cè)板52之間的間隙進(jìn)入流道58而混入成品中。
[0045]物料經(jīng)過分級裝置處理后，沒有進(jìn)入分極裝置的粒度較大的物料沿中間腔體20的內(nèi)壁下滑至二次風(fēng)分散裝置70，經(jīng)過二次風(fēng)分散裝置70處理后，其中粒度較小的物料再次隨上升氣流升入中間腔體20，進(jìn)而再次由分級裝置處理，提高了物料的利用率，而粒度較大的物料則繼續(xù)下落，最后經(jīng)排渣管40排出。
[0046]經(jīng)過上述介紹可知，本實(shí)用新型具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn):
[0047](I)對分級葉輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，特別是通過加長軸孔的方式提高了電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性；
[0048](2)分級裝置在水平面內(nèi)左右對稱布置，一方面提高了處理的效率，同時也增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性，降低了噪音；
[0049]( 3 )由于設(shè)有氣封裝置，大大降低了較大粒度物料混入成品中的機(jī)率，提高了分級的精度；
[0050](4)中間腔體內(nèi)設(shè)有分料錐，有利于物料的上升和下落；
[0051](5)對二次風(fēng)分散裝置進(jìn)行了改進(jìn)，優(yōu)化了葉片的傾斜角度，增加了葉片的數(shù)量，從而使得二次進(jìn)風(fēng)更加合理；
[0052](6)排渣管傾斜而置，以使不合格物料可以在重力的作用下沿其內(nèi)壁下滑至排料口排出。
[0053]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)，包括自下而上依次組合在一起的下腔體、中間腔體和上腔體，其特征在于， 所述中間腔體內(nèi)設(shè)有分料錐，所述分料錐呈尖端向下的圓錐形，所述分料錐的外側(cè)壁與所述中間腔體內(nèi)壁之間形成物料繼續(xù)上升的通道； 所述上腔體的兩側(cè)面上分別水平對稱地設(shè)有兩套分級裝置和相應(yīng)的氣封裝置，所述分級裝置包括支架、分級葉輪和驅(qū)動分級葉輪高速旋轉(zhuǎn)的變頻電機(jī)，所述分級葉輪設(shè)置在所述支架內(nèi)；所述氣封裝置包括多根氣管、多個安裝座和一個密封座，所述多個安裝座沿所述分級葉輪的周向均布固定在所述支架的外側(cè)的外側(cè)面上，所述密封座固定在所述支架的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面上，所述氣管的兩端分別與所述安裝座和所述密封座連接，所述密封座具有一與所述氣管連通的密封腔，所述密封座的外側(cè)面上設(shè)有與所述密封腔連通的環(huán)形凹槽，所述分級葉輪的內(nèi)端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)，其特征在于， 所述中間腔體與所述下腔體之間設(shè)有二次風(fēng)分散裝置，所述二次風(fēng)分散裝置包括外殼和與所述外殼的內(nèi)腔相通的二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，所述外殼呈圓筒形，所述二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管與所述外殼的外圓周面相切設(shè)置，所述外殼內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)風(fēng)板，多個導(dǎo)風(fēng)板沿所述外殼的周向呈螺旋狀均布，相鄰的導(dǎo)風(fēng)板之間形成風(fēng)道，多個導(dǎo)風(fēng)板合圍形成中心通道； 所述下腔體具有進(jìn)料管和排渣管，所述排渣管的上端環(huán)繞多個所述導(dǎo)風(fēng)板的外緣固定在所述外殼的底面上，所述進(jìn)料管自下而上穿入所述排渣管的管壁后，插入到所述中心通道中。
3.如權(quán)利要求2所述的微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)，其特征在于，相鄰的兩個所述導(dǎo)風(fēng)板之間的夾角為20-25度。
4.如權(quán)利要求1所述的微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)，其特征在于，所述中間腔體包括頂板和固定在頂板下表面上的側(cè)板，所述側(cè)板的下端向所述中間腔體的中心軸線傾斜，形成上大下小的錐臺形。
5.如權(quán)利要求2所述的微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)，其特征在于，所述排渣管傾斜設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)，其特征在于，所述支架由蓋板、內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板和底板組成，所述蓋板的頂面上設(shè)有提手。
7.如權(quán)利要求1所述的微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)，其特征在于，所述分級葉輪由外輪盤、內(nèi)輪盤和多片葉片組成，所述外輪盤和所述內(nèi)輪盤相對設(shè)置，所述多片葉片的兩端分別與外輪盤和內(nèi)輪盤的外緣連接固定，多片葉片間隔設(shè)置，相鄰葉片之間的間隙允許符合要求的物料進(jìn)入分級葉輪的內(nèi)腔，所述外輪盤的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)有凸臺，凸臺的中心設(shè)有用于安裝所述變頻電機(jī)的電機(jī)軸的軸孔。
8.如權(quán)利要求1所述的微米級節(jié)能型雙葉輪超細(xì)分級機(jī)，其特征在于，所述分級葉輪的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有與所述環(huán)形凹槽相適配的環(huán)形凸棱，所述環(huán)形凸棱的端面上設(shè)有第二環(huán)形凹槽。
【文檔編號】B07B7/083GK203599074SQ201320815922
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】范世化 申請人:青島世納機(jī)械設(shè)備有限公司