一種鋁土礦選礦水循環(huán)回用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁土礦選礦水循環(huán)回用方法，有效解決絮凝劑使用量大，循環(huán)水中殘留的絮凝劑過多，循環(huán)水回用時，易使礦石礦物和脈石礦物形成絮團，難以分離，造成浮選結果惡化的問題，在尾礦沉降槽至精礦緩沖槽的管路上末端設置閥門，當尾礦沉降槽中絮凝劑加入的重量為精礦沉降槽中絮凝劑加入量的5-9倍時，將尾礦沉降槽溢流水導入精礦緩沖槽，作為精礦稀釋水，通過調節(jié)閥門的開度，調節(jié)精礦緩沖槽內固體質量濃度到5-9%，本發(fā)明方法簡單，使用方便，降低了選礦水循環(huán)系統(tǒng)中的絮凝劑加入量，消除了選礦結果惡化的問題，節(jié)約成本。
【專利說明】一種鋁土礦選礦水循環(huán)回用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁土礦選礦水循環(huán)回用方法。
【背景技術】
[0002]我國鋁土礦資源豐富，其中有很大一部分礦源的鋁硅比在2.5-3.5之間。有效利用這些資源的關鍵在于通過選礦方法，特別是浮選方法，提高鋁土礦的鋁硅比，然后采用低能耗的拜耳法工藝生產氧化鋁。
[0003]在浮選作業(yè)中，每處理It原礦，一般需要5m3水，浮選精礦產品的銷售，要求產品水分低于15%，浮選尾礦的干堆，要求尾礦水分低于25%。固液分離和循環(huán)水回用是浮選產品處理的重要工作。比如，對于處理量為1500t/d的選礦廠來說，就需要具有180m3/h的循環(huán)水處理能力。
[0004]目前，在工業(yè)生產上對鋁土礦正浮選脫硅精、尾礦產品固液分離的處理辦法是:精、尾礦漿，加入循環(huán)水稀釋，調節(jié)固體濃度到7%左右后，進入高效沉降槽，進行一次脫水，沉降槽底流送壓濾機進行二次脫水，溢流進入循環(huán)水池。循環(huán)水池中的水，除了作為精、尾礦產品沉降的稀釋水外，另外的部分全部返回浮選流程。
[0005]但是，當采用上述流程時，會產生以下的問題:
1.因為沉降槽需要處理大量的精、尾礦產品，所以需要添加大量的絮凝劑；
2.循環(huán)水中殘留的絮凝劑過多，回用時，返回浮選作業(yè)后，易使礦石礦物和脈石礦物形成絮團，難以分離，造成浮選結果惡化，所以，如何解決鋁土礦選礦水循環(huán)回用時，節(jié)約絮凝劑，一直是行業(yè)內的難題。

【發(fā)明內容】

[0006]針對上述情況，為克服現在技術缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種鋁土礦選礦水循環(huán)回用方法，可有效解決絮凝劑使用量大，循環(huán)水中殘留的絮凝劑過多，循環(huán)水回用時，易使礦石礦物和脈石礦物形成絮團，難以分離，造成浮選結果惡化的問題。
[0007]本發(fā)明解決的技術方案是，在尾礦沉降槽至精礦緩沖槽的管路上末端設置閥門，當尾礦沉降槽中絮凝劑加入的重量為精礦沉降槽中絮凝劑加入量的5-9倍時，將尾礦沉降槽溢流水導入精礦緩沖槽，作為精礦稀釋水，通過調節(jié)閥門的開度，調節(jié)精礦緩沖槽內固體質量濃度到5-9%。
[0008]本發(fā)明方法簡單，使用方便，降低了選礦水循環(huán)系統(tǒng)中的絮凝劑加入量，消除了選礦結果惡化的問題，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為現有的招土礦選礦水循環(huán)回用流程圖。
[0010]圖2為加入本發(fā)明方法后的鋁土礦選礦水循環(huán)回用流程圖?！揪唧w實施方式】
[0011]以下結合實際情況對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0012]實施例1
當尾礦沉降槽中絮凝劑加入的重量為精礦沉降槽中絮凝劑加入量的5倍時，將尾礦沉降槽溢流水導入精礦緩沖槽，作為精礦稀釋水，通過調節(jié)閥門的開度，調節(jié)精礦緩沖槽內固體質量濃度到5%。
[0013]實施例2
當尾礦沉降槽中絮凝劑加入的重量為精礦沉降槽中絮凝劑加入量的7倍時，將尾礦沉降槽溢流水導入精礦緩沖槽，作為精礦稀釋水，通過調節(jié)閥門的開度，調節(jié)精礦緩沖槽內固體質量濃度到7%。
[0014]實施例3
當尾礦沉降槽中絮凝劑加入的重量為精礦沉降槽中絮凝劑加入量的9倍時，將尾礦沉降槽溢流水導入精礦緩沖槽，作為精礦稀釋水，通過調節(jié)閥門的開度，調節(jié)精礦緩沖槽內固體質量濃度到9%。
[0015]本發(fā)明是在鋁土礦選礦產品固液分離方法的改進，在常規(guī)的鋁土礦浮選、選礦產品的沉降脫水、選礦產品的壓濾脫水、選礦水的循環(huán)回用過程中(如圖1所示)，本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于(由圖2所示)，將尾礦沉降槽中溢流水引入精礦緩沖槽，作為精礦沉降的稀釋水。采用本發(fā)明，大大降低選礦水循環(huán)系統(tǒng)中的絮凝劑加入量，減少循環(huán)水中絮凝劑的殘留量，消除了選礦結果惡化的問題，節(jié)約了藥劑成本，并經反復試驗，對于鋁土礦選礦水循環(huán)回用均取得了良好的效果，具體如下:以對河南登封地區(qū)鋁土礦正浮選脫硅為例，采用本發(fā)明的方法后，精礦沉降槽絮凝劑加入量從25g/t原礦降低為15g/t原礦，精礦沉降槽絮凝劑加入量減少了 40%,系統(tǒng)中總的絮凝劑添加量減少了 6.67%,詳見下表。
【權利要求】
1.一種鋁土礦選礦水循環(huán)回用方法，其特征在于，在尾礦沉降槽至精礦緩沖槽的管路上末端設置閥門，當尾礦沉降槽中絮凝劑加入的重量為精礦沉降槽中絮凝劑加入量的5-9倍時，將尾礦沉降槽溢流水導入精礦緩沖槽，作為精礦稀釋水，通過調節(jié)閥門的開度，調節(jié)精礦緩沖槽內固體質量濃度到5-9%。
2.根據權利要求1所述的鋁土礦選礦水循環(huán)回用方法，其特征在于，當尾礦沉降槽中絮凝劑加入的重量為精礦沉降槽中絮凝劑加入量的5倍時，將尾礦沉降槽溢流水導入精礦緩沖槽，作為精礦稀釋水，通過調節(jié)閥門的開度，調節(jié)精礦緩沖槽內固體質量濃度到5%。
3.根據權利要求1所述的鋁土礦選礦水循環(huán)回用方法，其特征在于，當尾礦沉降槽中絮凝劑加入的重量為精礦沉降槽中絮凝劑加入量的7倍時，將尾礦沉降槽溢流水導入精礦緩沖槽，作為精礦稀釋水，通過調節(jié)閥門的開度，調節(jié)精礦緩沖槽內固體質量濃度到7%。
4.根據權利要求1所述的鋁土礦選礦水循環(huán)回用方法，其特征在于，當尾礦沉降槽中絮凝劑加入的重量為精礦沉降槽中絮凝劑加入量的9倍時，將尾礦沉降槽溢流水導入精礦緩沖槽，作為精礦稀釋水，通過調節(jié)閥門的開度，調節(jié)精礦緩沖槽內固體質量濃度到9%。
【文檔編號】B03D1/08GK103934118SQ201410185373
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權日:2014年5月5日
【發(fā)明者】王秀峰, 李民菁, 張金銘, 李少帥, 李軍偉 申請人:河南東大礦業(yè)股份有限公司