一種鋁土礦的選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁土礦的選礦方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁土礦是以三水鋁石、一水軟鋁石或一水硬鋁石為主要礦物所組成的礦石的統(tǒng)稱。采用拜爾法工藝生產(chǎn)氧化鋁是一種最為常用的方法，但拜耳法通常要求鋁土礦的鋁硅比大于8。三水鋁石型鋁土礦的溶出溫度約為170°C，一水軟鋁石型鋁土礦的溶出溫度約為220°C，一水硬鋁石型鋁土礦的溶出溫度約為280°C，因而，三水鋁石型鋁土礦較水軟鋁石或一水硬鋁石而言，是一種更為優(yōu)質(zhì)的鋁土礦資源。我國(guó)的鋁土礦資源主要為一水硬鋁石型鋁土礦，80%以上屬于中低品位礦石，而鋁硅比在3?7之間的鋁土礦就占到了 60%以上。因而，通過(guò)選礦方法的改進(jìn)，以提高鋁土礦的鋁硅比是處理低品位鋁土礦的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋁土礦的選礦方法，以提高低品位鋁土礦的鋁硅比。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋁土礦的選礦方法，包括浮選過(guò)程。所述浮選的過(guò)程為將鋁土礦漿在捕收劑作用下，在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中進(jìn)行浮選；浮選劑為油酸、氧化石蠟皂和苯甲基羥肟酸按照10:0.5?1:0.05?0.2的重量比混合制得；浮選劑的用量為500?1000g/t鋁土礦原礦。
[0006]上述技術(shù)方案中:
[0007]所述鋁土礦漿的濃度優(yōu)選為30 %?80 %。
[0008]所述浮選前還經(jīng)過(guò)將鋁土礦篩選的過(guò)程，篩選的過(guò)程為將鋁土礦進(jìn)行破碎、加水制成鋁土礦漿，再通過(guò)分級(jí)工藝將細(xì)粒級(jí)礦物和粗粒級(jí)礦物分開(kāi)，然后將分離出的粗粒級(jí)礦物細(xì)磨，最后將細(xì)磨礦物與分級(jí)得到的細(xì)粒級(jí)礦物混合，再進(jìn)行浮選。
[0009]進(jìn)一步，所述細(xì)粒級(jí)礦物的粒級(jí)為+325目粒級(jí)含量大于30%。
[0010]進(jìn)一步，所述粗粒級(jí)礦物的粒級(jí)為-325目粒級(jí)含量大于70%。
[0011]進(jìn)一步，所述細(xì)磨礦物的粒級(jí)為-0.075mm的粒級(jí)含量為80%?95%。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
[0013]本發(fā)明通過(guò)在鋁土礦的浮選過(guò)程，加入經(jīng)過(guò)特制的浮選劑，從而有效提高低品位的鋁硅比，為提高鋁土礦品質(zhì)，降低后續(xù)的氧化鋁的生產(chǎn)成本，開(kāi)辟了一條新的途徑。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面以具體實(shí)施例進(jìn)行描述，但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
[0016]鋁土礦的選礦方法，包括篩選過(guò)程和浮選過(guò)程；
[0017]所述篩選過(guò)程為為將鋁土礦進(jìn)行破碎、加水制成濃度為30%的鋁土礦漿，再通過(guò)分級(jí)工藝將細(xì)粒級(jí)礦物(粒級(jí)為+325目粒級(jí)含量大于30%)和粗粒級(jí)礦物(粒級(jí)為-325目粒級(jí)含量大于70%)分開(kāi)，然后將分離出的粗粒級(jí)礦物細(xì)磨，最后將細(xì)磨礦物(粒級(jí)為-0.075mm的粒級(jí)含量為80%?95% )與分級(jí)得到的細(xì)粒級(jí)礦物混合，再進(jìn)行浮選。；
[0018]所述浮選過(guò)程為所述浮選的過(guò)程為將鋁土礦漿在捕收劑作用下，在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中進(jìn)行浮選；浮選劑為油酸、氧化石蠟皂和苯甲基羥肟酸按照10:0.5:0.1的重量比混合制得；浮選劑的用量為1000g/t鋁土礦原礦。采用該方法，對(duì)鋁硅比為4.25的低品位原礦，可獲得鋁硅比為9.75的精礦，回收率為80.58%。
[0019]實(shí)施例2
[0020]鋁土礦的選礦方法，包括篩選過(guò)程和浮選過(guò)程；
[0021]所述篩選過(guò)程為為將鋁土礦進(jìn)行破碎、加水制成濃度為50%的鋁土礦漿，再通過(guò)分級(jí)工藝將細(xì)粒級(jí)礦物(粒級(jí)為+325目粒級(jí)含量大于30%)和粗粒級(jí)礦物(粒級(jí)為-325目粒級(jí)含量大于70%)分開(kāi)，然后將分離出的粗粒級(jí)礦物細(xì)磨，最后將細(xì)磨礦物(粒級(jí)為-0.075mm的粒級(jí)含量為80%?95% )與分級(jí)得到的細(xì)粒級(jí)礦物混合，再進(jìn)行浮選。；
[0022]所述浮選過(guò)程為所述浮選的過(guò)程為將鋁土礦漿在捕收劑作用下，在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中進(jìn)行浮選；浮選劑為油酸、氧化石蠟皂和苯甲基羥肟酸按照10:0.8:0.2的重量比混合制得；浮選劑的用量為500g/t鋁土礦原礦。采用該方法，對(duì)鋁硅比為4.25的低品位原礦，可獲得鋁硅比為9.81的精礦，回收率為81.60%。
[0023]實(shí)施例3
[0024]鋁土礦的選礦方法，包括篩選過(guò)程和浮選過(guò)程；
[0025]所述篩選過(guò)程為為將鋁土礦進(jìn)行破碎、加水制成濃度為80%的鋁土礦漿，再通過(guò)分級(jí)工藝將細(xì)粒級(jí)礦物(粒級(jí)為+325目粒級(jí)含量大于30%)和粗粒級(jí)礦物(粒級(jí)為-325目粒級(jí)含量大于70%)分開(kāi)，然后將分離出的粗粒級(jí)礦物細(xì)磨，最后將細(xì)磨礦物(粒級(jí)為-0.075mm的粒級(jí)含量為80%?95% )與分級(jí)得到的細(xì)粒級(jí)礦物混合，再進(jìn)行浮選。；
[0026]所述浮選過(guò)程為所述浮選的過(guò)程為將鋁土礦漿在捕收劑作用下，在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中進(jìn)行浮選；浮選劑為油酸、氧化石蠟皂和苯甲基羥肟酸按照10:1:0.05的重量比混合制得；浮選劑的用量為800g/t鋁土礦原礦。采用該方法，對(duì)鋁硅比為4.25的低品位原礦，可獲得鋁硅比為9.82的精礦，回收率為81.33%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁土礦的選礦方法，包括浮選過(guò)程，其特征在于:所述浮選的過(guò)程為將鋁土礦漿在捕收劑作用下，在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中進(jìn)行浮選；浮選劑為油酸、氧化石蠟皂和苯甲基羥肟酸按照10:0.5?1:0.05?0.2的重量比混合制得；浮選劑的用量為500?1000g/t鋁土礦原礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于:所述浮選前還經(jīng)過(guò)將鋁土礦篩選的過(guò)程，篩選的過(guò)程為將鋁土礦進(jìn)行破碎、加水制成鋁土礦漿，再通過(guò)分級(jí)工藝將細(xì)粒級(jí)礦物和粗粒級(jí)礦物分開(kāi)，然后將分離出的粗粒級(jí)礦物細(xì)磨，最后將細(xì)磨礦物與分級(jí)得到的細(xì)粒級(jí)礦物混合，再進(jìn)行浮選。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選礦方法，其特征在于:所述細(xì)粒級(jí)礦物的粒級(jí)為+325目粒級(jí)含量大于30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選礦方法，其特征在于:所述粗粒級(jí)礦物的粒級(jí)為-325目粒級(jí)含量大于70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選礦方法，其特征在于:所述細(xì)磨礦物的粒級(jí)為-0.075mm的粒級(jí)含量為80%?95%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的選礦方法，其特征在于:所述鋁土礦漿的濃度為30%?80%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種鋁土礦的選礦方法，是將鋁土礦漿在捕收劑作用下，在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中進(jìn)行浮選；浮選劑為油酸、氧化石蠟皂和苯甲基羥肟酸按照10:0.5～1:0.05～0.2的重量比混合制得；浮選劑的用量為500～1000g/t鋁土礦原礦。本發(fā)明通過(guò)在鋁土礦的浮選過(guò)程，加入經(jīng)過(guò)特制的浮選劑，從而有效提高低品位的鋁硅比，為提高鋁土礦品質(zhì)，降低氧化鋁的生產(chǎn)成本，開(kāi)辟了一條新的途徑。
【IPC分類(lèi)】B03D103-04, B03D1-018, B03D101-02, B03B7-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104826729
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510284922
【發(fā)明人】張松波
【申請(qǐng)人】張松波
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日