一種多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)及方法，通過在現(xiàn)有的復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)復(fù)合式干法垂直分選機(jī)，其通過接至復(fù)合式干法水平分選機(jī)的中煤出料口下方的垂直分選床進(jìn)料提升機(jī)與復(fù)合式干法水平分選機(jī)聯(lián)接，以實現(xiàn)對來自復(fù)合式干法水平分選機(jī)的中煤的垂直分選；將復(fù)合式干法選煤水平分選機(jī)和復(fù)合式干法選煤垂直分選機(jī)結(jié)合在一起，實現(xiàn)了多級分選，提高了選煤精度和產(chǎn)品率，同時提高了選煤產(chǎn)量；通過在水分分選床上開設(shè)水平風(fēng)道，消除了分選下限。通過熱力管道，將燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔椭琳麄€分選過程的每一個分選設(shè)備，形成對分選物料的在線烘干及全系統(tǒng)的循環(huán)烘干，保證了全天候干法分選生產(chǎn)，提高了分選效率和產(chǎn)量。
【專利說明】一種多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械選煤【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]煤炭作為我國主要能源，其燃燒利用和環(huán)境污染之間的矛盾，已越來越為各級政府和廣大民眾所關(guān)注。推行潔凈煤技術(shù)，合理利用煤炭資源，提高燃煤質(zhì)量，減少污染排放，已成為各煤炭工業(yè)企業(yè)生存發(fā)展的首要問題。為了提高燃煤質(zhì)量和充分合理的利用，人們開發(fā)了各種原煤的分選設(shè)備(系統(tǒng))和方法。
[0003]煤炭洗選是潔凈煤技術(shù)的應(yīng)用之一，該技術(shù)是通過分選將原煤分離為精煤和矸石，提高煤炭純度，脫硫降灰，減少污染排放，增加附價值。
[0004]目前，主要是濕法分選和干法分選，而濕法分選由于其對于水資源的需求和浪費較大，加之濕法重介分選工藝回收不理想導(dǎo)致的不環(huán)保，部分煤種易泥化、投資高、運(yùn)行成本高、建設(shè)周期長的缺點，已逐漸被基于震動和風(fēng)選的干法選煤設(shè)備(系統(tǒng))和方法所取代，——又稱復(fù)合式干法選煤，因其無需用水，不存在污染環(huán)境的重介的使用和生產(chǎn)成本的降低，高效干法選煤逐漸成為目前原煤分選的主要發(fā)展方向，被列入國家重點戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄。
[0005]但是目前的干法選煤技術(shù)一般只選用單純的水平分選機(jī)(復(fù)合式干法水平分選機(jī))進(jìn)行分選，存在分選精度低、產(chǎn)量低和對煤種要求較高的缺陷，而且，在分選處的產(chǎn)品中存在介于精煤和矸石之間的中煤(約占整個排出量的35%，且大多數(shù)情形下不能作為產(chǎn)品銷售)，大大降低了產(chǎn)品率，提高了重復(fù)分選的成本，制約了干法分選技術(shù)的發(fā)展。
[0006]另外，目前的干法選煤針對的原煤大多需要建較大、較多的原煤堆場，對原煤進(jìn)行晾曬，影響工作效率，而且，這種晾曬的原煤其本身的水分含量依舊相對較高，不利于干法分選。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的一是克服現(xiàn)有的干法選煤技術(shù)存在的分選精度低、產(chǎn)量低(不能規(guī)模化生產(chǎn))和產(chǎn)品率低的缺陷。
[0008]目的二是克服因待分選物料即原煤中水分含量較高，需要對其進(jìn)行晾曬而導(dǎo)致整個干法分選技術(shù)效率低下甚至失效的問題。
[0009]目的三是克服現(xiàn)有的干法分選技術(shù)存在的對于細(xì)粉塵的分選下限的缺陷。
[0010]目的四是提供一種基于上述多級復(fù)合式干法分選系統(tǒng)的分選方法。
[0011]為實現(xiàn)目的一，本發(fā)明提供了一種多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)，包括機(jī)架、吊掛在機(jī)架上的復(fù)合式干法水平分選機(jī)2、給該復(fù)合式干法水平分選機(jī)2進(jìn)料的進(jìn)料煤斗1、旋風(fēng)除塵式鼓風(fēng)循環(huán)器4、布袋除塵式余風(fēng)排泄器5、精煤輸送機(jī)6、細(xì)灰廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)螺桿7、矸石輸送機(jī)8、分選主風(fēng)機(jī)10、收塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)11 ;復(fù)合式干法水平分選機(jī)2由分選床、安裝在分選床側(cè)端用以使分選床振動的振動器、設(shè)置在分選床的床面下方以使氣流經(jīng)床面上均勻設(shè)置的風(fēng)孔作用于分選物料的多個風(fēng)室，分選床、振動器均通過吊掛裝置安裝在機(jī)架上；分選主風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口與復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的風(fēng)室連通；旋風(fēng)除塵式鼓風(fēng)循環(huán)器4的入風(fēng)口與復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的密封罩連通，旋風(fēng)除塵式鼓風(fēng)循環(huán)器4的出風(fēng)口與分選主風(fēng)機(jī)10的入風(fēng)口連通；布袋除塵式余風(fēng)排泄器5的進(jìn)風(fēng)口與復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的密封罩連通，其出風(fēng)口與收塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)11的入風(fēng)口連通，收塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口與煙?連通；精煤輸送機(jī)6和矸石輸送機(jī)8分別接至復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的精煤出料口和矸石出料口的下方；細(xì)灰廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)螺桿7連接在精煤輸送機(jī)6和矸石輸送機(jī)8之間，實現(xiàn)細(xì)灰廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)至矸石輸送機(jī)8上，特殊之處在于，還包括復(fù)合式干法垂直分選機(jī)3，其通過接至復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的中煤出料口下方的垂直分選床進(jìn)料提升機(jī)9與復(fù)合式干法水平分選機(jī)2聯(lián)接，以實現(xiàn)對來自復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的中煤的垂直分選；
復(fù)合式干法垂直分選機(jī)3的精煤出料口、矸石出料口分別接至精煤輸送機(jī)6、矸石輸送機(jī)8的上方；
復(fù)合式干法垂直分選機(jī)3包括同心設(shè)置的中心柱12和鋼筒外罩13 ,中心柱12外壁上自上向下設(shè)置有多層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14，該臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14外側(cè)固定在鋼筒外罩13的內(nèi)壁上；中心柱12的頂部密封后安裝有電磁振動器15 ；
于最底層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽16的底部的出料口處設(shè)置有置于內(nèi)側(cè)的精煤溜槽17和外側(cè)的矸石溜槽18，精煤溜槽17和矸石溜槽18之間設(shè)置有用以分隔重顆粒和輕顆粒的隔板19，該隔板19可沿精煤溜槽17的外側(cè)擋板所在面斜向上或向下、向鋼筒外罩13內(nèi)壁滑近或滑遠(yuǎn)，以改變與矸石溜槽18入口的開度的大小，進(jìn)而實現(xiàn)對矸石出料量的調(diào)節(jié)。
[0012]上述臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14包括旋轉(zhuǎn)向下的溜槽槽面和與中心柱12垂直連接且旋轉(zhuǎn)向下延伸的基板，每層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的溜槽槽面橫截面與相應(yīng)的基板之間的夾角自上而下逐層減??；
中心柱12底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)接口 21，于最底層以上的各層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的溜槽槽面與相應(yīng)的基板之間的中心柱12上設(shè)置有出風(fēng)管22，其自中心柱12向鋼筒外罩13延伸，且該出風(fēng)管22設(shè)置有多個沿出風(fēng)管22軸向均勻布置的出風(fēng)孔或風(fēng)槽23，且該出風(fēng)孔或風(fēng)槽23朝向溜槽槽面橫截面外設(shè)置，以對懸空后的分選物料向上吹風(fēng)。
[0013]對應(yīng)于每層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的外緣處的鋼筒外罩13的內(nèi)壁上設(shè)置有向內(nèi)、斜向上延伸的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)板24 ；
該旋轉(zhuǎn)導(dǎo)板24通過弧形面與鋼筒外罩13固定連接，且其沿弧形方向的長度等于所述臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的長度。
[0014]鋼筒外罩13的外壁上下各設(shè)置有四個沿周向均勻布置的安裝掛鉤，通過鋼纜、掛鉤吊掛在由4根鋼柱組合焊接而成的矩形框架上，該矩形框架上對應(yīng)于每個掛鉤處均設(shè)置有一個彈簧座平臺，矩形框架通過該彈簧座平臺與掛鉤聯(lián)接。
[0015]鋼筒外罩13頂部設(shè)置有軟濾波制成的防塵罩和下端穿入該防塵罩內(nèi)下料的分選物料進(jìn)料斗。
[0016]為實現(xiàn)目的三，增加細(xì)粉塵的分離和向前的推力，以保證物料均速的通過分選床，不會在分選床內(nèi)滯留，同時克服消除分選下限，在分選床的床面下方設(shè)置有水平風(fēng)道20，其自分選床的分選物料入口一端開口并沿縱向向分選床末端延伸，并與多個風(fēng)室貫通；分選主風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口與該水平風(fēng)道20連通，以提供風(fēng)流； 分選床的分選物料入口處設(shè)置有置于進(jìn)料煤斗I出口下方的震動喂料器，該震動喂料器由末端向分選床的背板延伸的底板43，置于該底板43前后兩側(cè)邊緣并向上延伸、且末端向分選床的背板延伸的前后擋板44、45，置于該底板43前端邊緣并向上延伸且與前后擋板44,45連接的面板47，安裝在該面板47外側(cè)面的喂料振動器48構(gòu)成。
[0017]而為了實現(xiàn)目的二，在上述系統(tǒng)中使得分選主風(fēng)機(jī)10的入風(fēng)口與煤粉流化床復(fù)合燃燒爐的煙氣出口 25連通，以獲取高溫?zé)煔猓?br> 煤粉流化床復(fù)合燃燒爐包括爐體26，設(shè)置在爐體26后端的蝸殼式煤粉燃燒器安裝孔27、設(shè)置在爐體26內(nèi)的爐膛28、設(shè)置在爐體26外的預(yù)熱空氣通道29、設(shè)置在爐體26頂部與爐膛28相通的煙氣出口 25、設(shè)置在爐體底部前端與爐膛28相通的排灰口 30，預(yù)熱空氣通道29自爐體26頂部后端向前延伸至爐體頂部前端后向下延伸至爐體前端底部，爐體26前端端部設(shè)置有與預(yù)熱空氣通道29相通的預(yù)熱氣體出口 31，爐膛下半部分自排灰口 30至爐膛28后端之間設(shè)置燃燒流化床32，爐膛上半部和前端均為耐火水泥澆筑體，爐體26下部設(shè)置有與燃燒流化床32相通的硫化鼓風(fēng)口 33，燃燒流化床32內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個開口向上與爐膛29相通的出風(fēng)口，且該出風(fēng)口通過爐膛內(nèi)的風(fēng)道與硫化鼓風(fēng)口 33相通；
還包括進(jìn)風(fēng)管與預(yù)熱氣體出口 31連通的燃燒鼓風(fēng)機(jī)，其出風(fēng)管通過鼓風(fēng)管道與流化鼓風(fēng)口 33連通。
[0018]上述蝸殼式煤粉燃燒器，包括進(jìn)風(fēng)連接管段34、與該進(jìn)風(fēng)連接管段34連接的呈螺旋式向內(nèi)盤繞的風(fēng)煤粉出風(fēng)管段35，該出風(fēng)管段35的出風(fēng)口 36與進(jìn)風(fēng)連接管段34垂直。
[0019]還包括為進(jìn)料煤斗I準(zhǔn)備破碎后的原煤物料的輸送式在線干燥機(jī)構(gòu)，該輸送式在線干燥機(jī)構(gòu)由多個輸送式在線干燥裝置多級串接組合而成；該輸送式在線干燥裝置包括物料輸送倉37、置于物料輸送倉37內(nèi)的槳葉式輸送軸38、設(shè)置在物料輸送倉37 —端頂部的物料入口 39、設(shè)置在物料輸送倉37另一端下部的物料出口 40、設(shè)置在物料輸送倉37頂部的可開合的倉蓋41及設(shè)置在物料入口 39上的熱氣入口 42 ;該熱氣入口 42通過管道與燃燒鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接以獲取預(yù)熱空氣。
[0020]同時基于上述分選系統(tǒng)，提供了一種多級復(fù)合式干法選煤方法，包括以下步驟:
1、將原煤進(jìn)行破碎和均化烘干，制得水分含量小或等于9%、粒度在大于零且小或等于30mm的煤顆粒，作為分選物料；
2、分選物料輸送機(jī)將上述分選物料送至復(fù)合式干法選煤分選機(jī)的分選床的進(jìn)料煤斗，再經(jīng)置于進(jìn)料煤斗下部的震動喂料器，將分選物料分布在分選床的分選物料入口側(cè)的內(nèi)側(cè)背板處，以增加分選過程的橫向距離；
同時，經(jīng)旋風(fēng)除塵式鼓風(fēng)循環(huán)器和分選主風(fēng)機(jī)給分選床的多個風(fēng)室及分選床的水平風(fēng)道內(nèi)通熱風(fēng)，以使分選物料沿分選床縱向螺旋前進(jìn)，同時確保細(xì)粉塵的分離和向前的推力，使得分選物料不會在分選床內(nèi)滯留并實現(xiàn)對分選物料的在線烘干；
經(jīng)與分選床的密封罩連通的布袋除塵式余風(fēng)排泄器5對粉塵除塵凈化后，經(jīng)收塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)11自煙囪排入大氣；
3、分選后的精煤和矸石分別經(jīng)分選床的精煤出料口和矸石出料口落入精煤輸送機(jī)和矸石輸送機(jī)，送至精煤場和矸石場，中煤經(jīng)復(fù)合式干法垂直分選機(jī)進(jìn)一步分選，獲取精煤和矸石，分別經(jīng)精煤輸送機(jī)和矸石輸送機(jī)輸送至精煤場和矸石場。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點是: 1、將復(fù)合式干法選煤水平分選機(jī)和復(fù)合式干法選煤垂直分選機(jī)結(jié)合在一起，實現(xiàn)了多級分選，提聞了選煤精度和廣品率，同時提聞了選煤廣量；
2、通過在水分分選床上開設(shè)水平風(fēng)道，增加對分選物料(待選煤)，的水平風(fēng)力，使得分選物料向前旋轉(zhuǎn)翻滾，尤其是形成對過細(xì)粉末的分離和向前的推力，以保證物料均速的通過分選床，不會在分選床內(nèi)滯留，同時消除了分選下限。
[0022]3、通過熱力管道，將燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔椭琳麄€分選過程的每一個分選設(shè)備，形成對分選物料的在線烘干及全系統(tǒng)的循環(huán)烘干，大大減少分選物料的水分含量，加劇分選物料的分離過程，有效地解決出礦原煤的潮濕問題，同時可以消除陰雨天氣、寒冷季節(jié)地區(qū)對選煤生產(chǎn)的影響，保證了全天候高效干法分選生產(chǎn)的效果，提高了分選效率和產(chǎn)量。
[0023]4、通過在水平分選床的入料端口處增加震動喂料器，將分選物料導(dǎo)向水平床的靠近背板一側(cè)，增加了分選物料在水平分選床上的橫向距離，延長分選時間，利于分選精度的提聞。
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)構(gòu)成平面示意圖。
[0026]圖2是喂料振動器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是改進(jìn)后的復(fù)合式干法水平分選機(jī)的分選床(又稱水平分選床)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是在線烘干熱源供給示意圖。
[0029]圖5是煤粉流化床復(fù)合燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6a是蝸殼式煤粉燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6b是圖6的側(cè)向示意圖。
[0032]圖7是物料輸送倉結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8是復(fù)合式干法垂直分選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖9是復(fù)合式干法垂直分選機(jī)的電磁振動器布置機(jī)構(gòu)示意圖。
[0035]圖10是復(fù)合式干法垂直分選機(jī)中臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽設(shè)置示意圖。
[0036]圖11是復(fù)合式干法垂直分選機(jī)的出風(fēng)管設(shè)置示意圖。
[0037]圖12是連續(xù)三層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14之間設(shè)置風(fēng)管22的示意圖。
[0038]圖13是鋼筒外罩懸掛示意圖。

【具體實施方式】
[0039]為了克服現(xiàn)有干法選煤技術(shù)存在的分選精度低、產(chǎn)量低(不能規(guī)?；a(chǎn))和產(chǎn)品率低的缺陷，本實施例提供了一種圖1所示的多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)，包括機(jī)架、吊掛在機(jī)架上的復(fù)合式干法水平分選機(jī)2、給該復(fù)合式干法水平分選機(jī)2進(jìn)料的進(jìn)料煤斗1、旋風(fēng)除塵式鼓風(fēng)循環(huán)器4、布袋除塵式余風(fēng)排泄器5、精煤輸送機(jī)6、細(xì)灰廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)螺桿7、矸石輸送機(jī)8、分選主風(fēng)機(jī)10、收塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)11 ;通過垂直分選床進(jìn)料提升機(jī)9接至復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的中煤出料口下方的復(fù)合式干法垂直分選機(jī)3，毛料堆場(搭棚)、原煤破碎烘干輸送線、待選物料堆場等。
[0040]由此圖不難看出，該系統(tǒng)的選煤過程是:首先通過鄂破機(jī)將毛料堆場(搭棚)中的原煤(毛料)進(jìn)行破碎，粒度小或等于30_的煤塊，通過熱力管道將燃燒爐(熱風(fēng)爐)產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔椭凛斔褪皆诰€干燥機(jī)構(gòu)(在線烘干輸送線)，實現(xiàn)輸送的過程中對破碎后的煤塊的烘干(破碎烘干后的煤塊的含水量不大于9%)，之后通過原料運(yùn)輸通道(也可根據(jù)情況，通過皮帶輸送機(jī)輸送)輸送至分選主系統(tǒng)附近的分選物料堆場處，經(jīng)原料倉后經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至進(jìn)料煤斗I，分選物料經(jīng)安裝在進(jìn)料煤斗I下方的圖2所示的震動喂料器(安裝在復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的分選床的物料入口處，該震動喂料器由末端向分選床的背板延伸的底板43，置于該底板43前后兩側(cè)邊緣并向上延伸、且末端向分選床的背板延伸的前后擋板44、45，置于該底板43前端邊緣并向上延伸且與前后擋板44、45連接的面板46，安裝在該面板46外側(cè)面的喂料振動器47、設(shè)置在前后擋板44、45和面板46上的軟連接掛鉤48構(gòu)成。)，將分選物料邊震動(通過喂料振動器47產(chǎn)生震動)邊通過震動喂料器的末端向分選床的背板側(cè)延伸的底板43，輸送至分選床的背板側(cè)(即將分選物料導(dǎo)向背板，以使得分選物料向分選床的內(nèi)側(cè)輸送。)，從而增加分選物料在分選床上的橫向距離(分選床的床體形狀一般是自入料口端沿軸向向末端逐漸變窄，安裝時，也是自入料口向末端逐漸降低高度即傾斜安裝，形成平坡面，利于分選物料沿分選床軸向移動。)，進(jìn)而增加了物料在分選過程的橫向距離，有利于提高物料分選精度。
[0041]在分選床上震動分選的同時，經(jīng)旋風(fēng)除塵式鼓風(fēng)循環(huán)器4和分選主風(fēng)機(jī)10給分選床的多個風(fēng)室及圖3所示的分選床的水平風(fēng)道20 (主要是為實現(xiàn)本發(fā)明的目的三，增加細(xì)粉塵的分離和向前的推力，以保證物料均速的通過分選床，不會在分選床內(nèi)滯留，同時克服消除分選下限，在分選床的床面下方設(shè)置有水平風(fēng)道20，其自分選床的分選物料入口一端開口并沿縱向向分選床末端延伸，并與多個風(fēng)室貫通，分選主風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口與該水平風(fēng)道20連通，以提供高溫風(fēng)流即來自熱風(fēng)爐的高溫?zé)煔狻?內(nèi)通熱風(fēng)，以使分選物料沿分選床縱向如圖3中箭頭所示的方式螺旋前進(jìn)，同時確保過細(xì)粉塵的分離和向前的推力，使得分選物料不會在分選床內(nèi)滯留并實現(xiàn)對分選物料的進(jìn)一步在線烘干，進(jìn)一步增加分選物料的尚析度。
[0042]在圖1所示的多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)中，分選床的密封罩連通的布袋除塵式余風(fēng)排泄器5對粉塵除塵凈化后，經(jīng)收塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)11自煙?排入大氣，分選主風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口與復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的風(fēng)室連通；旋風(fēng)除塵式鼓風(fēng)循環(huán)器4的入風(fēng)口與復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的密封罩連通，旋風(fēng)除塵式鼓風(fēng)循環(huán)器4的出風(fēng)口與分選主風(fēng)機(jī)10的入風(fēng)口連通；布袋除塵式余風(fēng)排泄器5的進(jìn)風(fēng)口與復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的密封罩連通，其出風(fēng)口與收塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)11的入風(fēng)口連通，收塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口與煙囪連通。
[0043]最后，分選后的精煤和矸石分別經(jīng)分選床的精煤出料口和矸石出料口落入精煤輸送機(jī)6和矸石輸送機(jī)8，送至精煤堆場和矸石堆場，中煤經(jīng)垂直分選床進(jìn)料提升機(jī)9提升至復(fù)合式干法垂直分選機(jī)3進(jìn)一步分選，獲取精煤和矸石，分別經(jīng)精煤輸送機(jī)6和矸石輸送機(jī)8輸送至精煤堆場和矸石堆場。
[0044]而高溫?zé)煔庠谟煞诌x主風(fēng)機(jī)10的入風(fēng)口與圖4所示的煤粉流化床復(fù)合燃燒爐的煙氣出口 25連通，以獲取高溫?zé)煔?，并且在分選主風(fēng)機(jī)10的入風(fēng)口與煙氣出口 25之間增設(shè)了旋風(fēng)收塵器51，以降低煙氣中的灰塵，利于環(huán)保。
[0045]煤粉流化床復(fù)合燃燒爐的結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括爐體26，設(shè)置在爐體26前端的蝸殼式煤粉燃燒器安裝孔27、設(shè)置在爐體26內(nèi)的爐膛28、設(shè)置在爐體26外的將爐體26包圍其中(爐體26的底部由于與安裝基座固定連接，因此，爐體底部未被包圍)的預(yù)熱空氣通道29、設(shè)置在爐體26頂部與爐膛28相通的煙氣出口 25、設(shè)置在爐體底部后端與爐膛28相通的排灰口 30，預(yù)熱空氣通道29自爐體26頂部前端向前延伸至爐體頂部后端后向下延伸至爐體后端底部，爐體26后端端部設(shè)置有與預(yù)熱空氣通道29相通的預(yù)熱氣體出口 31，爐膛下半部分自排灰口 30至爐膛28前端之間設(shè)置燃燒流化床32，爐膛上半部和前后端均為耐火水泥澆筑體，爐體26下部設(shè)置有與燃燒流化床32相通的流化鼓風(fēng)口 33，燃燒流化床32內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個開口向上與爐膛29相通的出風(fēng)口，且該出風(fēng)口通過爐膛內(nèi)的風(fēng)道與流化鼓風(fēng)口 33相通；還包括進(jìn)風(fēng)管與預(yù)熱氣體出口 31連通的燃燒鼓風(fēng)機(jī)49 (見圖4)，其出風(fēng)管通過鼓風(fēng)管道與流化鼓風(fēng)口 33連通。排灰口 30處也設(shè)置有排灰鼓風(fēng)口 52，用該鼓風(fēng)將排灰口 30處的灰塵吹入灰池內(nèi)。
[0046]不難看出，該煤粉流化床復(fù)合燃燒爐將煤粉的噴射燃燒技術(shù)、懸浮流化燃燒技術(shù)科學(xué)有機(jī)的結(jié)合起來，首創(chuàng)了煤粉流化床復(fù)合燃燒概念。該技術(shù)為煤粉燃燒爐的小型化發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的小型煤粉爐，因為爐膛容積小，燃料無法燃燒充分，導(dǎo)致出力不足，同時未燃燒的燃料在爐膛內(nèi)四處結(jié)焦。尤其是底部結(jié)焦，后果更為嚴(yán)重，常常因一次底部結(jié)焦(無法持續(xù)除灰，只進(jìn)不出)，就導(dǎo)致爐子報廢或者大修。多數(shù)專家對煤粉爐的小型化判了死刑。該煤粉流化床復(fù)合燃燒爐是將爐膛底部設(shè)計成一個可自動配風(fēng)和除灰的流化床，對煤粉燃燒器噴入(如前述的蝸殼式煤粉燃燒器)的未燃燒煤粉進(jìn)行懸浮流化燃燒，從而既保證了良好的燃料燃盡率和爐子出力，又保證了爐膛底部不會過熱和結(jié)焦，同時又可以實現(xiàn)風(fēng)力自動除灰。一舉數(shù)的，實為一科學(xué)的創(chuàng)舉。
[0047]結(jié)合圖6a，可見，前述蝸殼式煤粉燃燒器，包括用于進(jìn)風(fēng)煤粉(通過風(fēng)流將煤粉送入，因此風(fēng)流內(nèi)含大量煤粉，故稱為風(fēng)煤粉)的進(jìn)風(fēng)連接管段34、與該進(jìn)風(fēng)連接管段34連接的呈螺旋式向內(nèi)盤繞的出風(fēng)管段35，該出風(fēng)管段35的出風(fēng)口 36與進(jìn)風(fēng)連接管段34垂直。
[0048]煤粉高效燃燒的必要條件:①足夠長的燃燒路徑②足夠好的霧化③足夠的起燃濃度④足夠高的爐膛溫度⑤足夠細(xì)的煤粉粒度⑥足夠高的煤粉熱值其中燃燒路徑、霧化和起燃濃度是和燃燒器密切相關(guān)的。小型爐的長度有限，很難滿足燃燒路徑長度的要求。
[0049]而本實施例提供的蝸殼式煤粉燃燒器則如圖6b所示，是將煤粉和風(fēng)通過蝸殼通道(即出風(fēng)管段35)強(qiáng)制高速旋轉(zhuǎn)的方式(形成圖6b中所示的變向后的爐旋風(fēng))送出后送入爐膛，從而在小空間內(nèi)滿足了燃燒路徑長度的要求，大大提高了煤粉的燃盡率。同時，因風(fēng)和煤粉的充分混合和高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了良好的霧化，有利于燃燒。再之，固體顆粒比風(fēng)重，旋轉(zhuǎn)時，多數(shù)集中在外沿，局部提高了煤粉的濃度，有利于起燃。該蝸殼式煤粉燃燒器的出風(fēng)管段35通過門狀法蘭53與煤粉流化床復(fù)合燃燒爐鉸鏈聯(lián)接，并且，為了增加煤粉的浮力，使其在爐膛里有更長燃燒路徑和充分的與空氣混合，而燃燒更充分，本實施例在出風(fēng)管段35的盤繞中心增設(shè)了與二次送風(fēng)管段54，以增加爐膛內(nèi)的風(fēng)量，且該二次進(jìn)風(fēng)管段54上可增設(shè)閥門，實現(xiàn)對輸送風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)。
[0050]前述的原煤破碎后的輸送式在線干燥機(jī)構(gòu)(在線烘干輸送線)由多個輸送式在線干燥裝置多級串接組合而成；該輸送式在線干燥裝置包括圖7所示的物料輸送倉37、置于物料輸送倉37內(nèi)的槳葉式輸送軸38、設(shè)置在物料輸送倉37 —端頂部的物料入口 39、設(shè)置在物料輸送倉37另一端下部的物料出口 40、設(shè)置在物料輸送倉37頂部的可開合的倉蓋41及設(shè)置在物料入口 39上的熱氣入口 42 ;該熱氣入口 42通過管道與燃燒鼓風(fēng)機(jī)49的出風(fēng)管連接以獲取預(yù)熱空氣。——結(jié)合圖4可知，燃燒鼓風(fēng)機(jī)49的進(jìn)風(fēng)管與煤粉流化床復(fù)合燃燒爐的預(yù)熱氣體出口 31連通，將經(jīng)煤粉流化床復(fù)合燃燒爐預(yù)熱的預(yù)熱空氣通道29內(nèi)的加熱氣體，經(jīng)熱氣入口 42輸送至物料輸送倉37內(nèi)，伴隨槳葉式輸送軸38 (使用時，需要裝配相應(yīng)功率的電動機(jī)和傳動軸，以驅(qū)動槳葉式輸送軸38。)的翻滾輸送物料的同時對物料進(jìn)行加熱烘干，這樣一來，加速了破碎后的物料的水分的蒸發(fā)和烘干，也使得物料的水分的去除方式多樣性，在天氣較好或破碎后的物料里水分較少的時候，可以打開倉蓋41，進(jìn)行自然晾曬，同時借助槳葉式輸送軸38的翻滾，加速水分的蒸發(fā)。
[0051]至此，實現(xiàn)了本發(fā)明的目的二:克服了因待分選物料即原煤中水分含量較高，需要對其進(jìn)行晾曬而導(dǎo)致整個干法分選技術(shù)效率低下甚至失效的問題，實現(xiàn)了在線式烘干物料，有效地解決出礦原煤的潮濕問題，同時消除陰雨天氣、寒冷季節(jié)地區(qū)對選煤生產(chǎn)的影響，保證了全天候高效干法分選生產(chǎn)的效果。
[0052]現(xiàn)對實現(xiàn)物料復(fù)合式干法分選的核心設(shè)備結(jié)合附圖進(jìn)行分述:
現(xiàn)有的復(fù)合式干法水平分選機(jī)2由分選床、安裝在分選床后端用以使分選床振動的電磁振動器、設(shè)置在分選床的床面下方以使氣流經(jīng)床面上均勻設(shè)置的風(fēng)孔作用于分選物料的多個風(fēng)室，分選床、電磁振動器均通過吊掛裝置安裝在機(jī)架上。而圖3所示的為改進(jìn)后分選床結(jié)構(gòu)示意圖，由此圖可見，震動喂料器50安裝在分選床的入料口處，分選床增設(shè)了水平通道20，如此一來，使得該分選床具有垂直風(fēng)和水平風(fēng)，其中，垂直風(fēng)主要形成懸浮料層，防止自生介質(zhì)料層落入風(fēng)道，同時保持輕物質(zhì)(灰分較少的優(yōu)質(zhì)原煤)在自生介質(zhì)層的上部，重物質(zhì)在自生介質(zhì)層的下部，克服了細(xì)顆粒的離析作用。水平風(fēng)主要形成過細(xì)粉塵的分離和向前的推力，以保證物料均速的通過分選床，不會在分選床內(nèi)滯留，同時消除分選下限。
[0053]由圖1可見，精煤輸送機(jī)6和矸石輸送機(jī)8分別接至復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的精煤出料口和矸石出料口的下方；細(xì)灰廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)螺桿7連接在精煤輸送機(jī)6和矸石輸送機(jī)8之間，實現(xiàn)細(xì)灰廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)至矸石輸送機(jī)8上；通過接至復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的中煤出料口下方的垂直分選床進(jìn)料提升機(jī)9與復(fù)合式干法水平分選機(jī)2聯(lián)接的復(fù)合式干法垂直分選機(jī)3，以實現(xiàn)對來自復(fù)合式干法水平分選機(jī)2的中煤的垂直分選，提高分選精度和規(guī)模。
[0054]復(fù)合式干法垂直分選機(jī)3的精煤出料口、矸石出料口分別接至精煤輸送機(jī)6、矸石輸送機(jī)8的上方,將精煤和砰石分別輸送式精煤場和砰石場。
[0055]如圖8所示，這里涉及的復(fù)合式干法垂直分選機(jī)3包括同心設(shè)置的中心柱12和鋼筒外罩13，中心柱12外壁上自上向下設(shè)置有多層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14，該臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14外側(cè)固定在鋼筒外罩13的內(nèi)壁上；中心柱12的頂部密封后安裝有電磁振動器15 (并且為了物料分選的精度和均勻性，于鋼筒外罩13上對應(yīng)于相鄰的臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14上下中間位置處沿周向均勻安裝有多個次電磁振動器56——圖10中為沿周向均勻安裝有4個次電磁振動器，以加強(qiáng)物料分選效果和均勻性，見圖9);于最底層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽16的底部的出料口處設(shè)置有置于內(nèi)側(cè)的精煤溜槽17和外側(cè)的矸石溜槽18，精煤溜槽17和矸石溜槽18之間設(shè)置有用以分隔重顆粒(主要是矸石)和輕顆粒(主要是精煤)的隔板19，該隔板19可沿精煤溜槽17的外側(cè)擋板170所在面斜向上或向下、向鋼筒外罩13內(nèi)壁滑近或滑遠(yuǎn)，以改變與矸石溜槽18入口開度的大小，進(jìn)而實現(xiàn)對矸石出料量的調(diào)節(jié)，當(dāng)隔板19的上端斜向上接近鋼筒外罩13的內(nèi)壁時，其與鋼筒外罩13的內(nèi)壁之間的間隙逐漸減小，從而減小矸石溜槽18入口的開度，減小進(jìn)入矸石溜槽18內(nèi)的矸石的量，反之，當(dāng)隔板19的上端斜向下遠(yuǎn)離鋼筒外罩13的內(nèi)壁時，其與鋼筒外罩13的內(nèi)壁之間的間隙逐漸增大，從而增大矸石溜槽18入口的開度，增大進(jìn)入矸石溜槽18內(nèi)的矸石的量。
[0056]其中，臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的作用使得分選物料每經(jīng)過一個臺階，料層懸空就受離心力重新分布一次。一旦形成料層就無法再重新分布。臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的創(chuàng)新設(shè)計，模擬了多次入料的情形，實現(xiàn)了多次輕重物料的再分布，達(dá)到了輕重固體物料分選的目的。
[0057]上述臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14包括繞中心柱12旋轉(zhuǎn)向下的溜槽槽面和與中心柱12垂直連接且旋轉(zhuǎn)向下延伸的基板，每層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的溜槽槽面橫截面與相應(yīng)的基板之間的夾角自上而下逐層減小，建議自上而下，每層溜槽槽面與水平面之間的夾角取值介于50°到10°之間，如圖10所示，自上而下，各層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的溜槽槽面與水平面之間的夾角依次呈30°、20°、10°和5°遞減趨勢設(shè)置，這樣一來形成臺階式分選，有助于物料分選的分層和分帶，上急(分選比較劇烈)、下緩，既能確保物料分選的精度又能確保分選后的物料的排出，實現(xiàn)很好的分帶。
[0058]當(dāng)然也可以將上三層的傾斜角度設(shè)置為向下傾斜的45°，最底層設(shè)置為35°，基板的傾斜向下的角度同樣設(shè)置為上三層為45°，最底層為35°。這些技術(shù)要素根據(jù)具體的現(xiàn)場施工要求進(jìn)行靈活設(shè)計和制作，不必拘泥于本實施例提供的參數(shù)設(shè)計。
[0059]如圖11所示，中心柱12底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)接口 21，于最底層以上的各層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的溜槽槽面與相應(yīng)的基板之間的中心柱12上設(shè)置有出風(fēng)管22，其自中心柱12向鋼筒外罩13延伸，且該出風(fēng)管22上設(shè)置有多個沿出風(fēng)管22軸向均勻布置的出風(fēng)孔或風(fēng)槽23，且該出風(fēng)孔或風(fēng)槽23朝向溜槽槽面橫截面外設(shè)置，以對懸空后的分選物料向上吹風(fēng)，以增加物料氣隙，改善物料流動性，提高物料離析作用。如圖12所示為連續(xù)三層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14之間設(shè)置風(fēng)管22的示意圖。
[0060]對應(yīng)于每層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的外緣處的鋼筒外罩13的內(nèi)壁上設(shè)置有向內(nèi)、斜向上延伸的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)板24 (也可稱之為橫截面旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板)，該旋轉(zhuǎn)導(dǎo)板24通過弧形面與鋼筒外罩13固定連接，且其沿弧形方向的長度等于臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的長度。
[0061]由于離心力和溜槽槽面斜角的作用，分選物料傾向沿分選床(即沿每層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14的溜槽槽面的外側(cè))外測流動，由于外側(cè)板(指鋼筒外罩13)和溜槽槽面的阻擋，使得流向外側(cè)的分選物料受到的離心力產(chǎn)生向上的分力，又由于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)板24 (橫截面旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板)的阻擋，又產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的分力，兩個分力的復(fù)合作用，使得流向外側(cè)的分選物料形成沿分選床的橫截面向內(nèi)的合力，繼而在重力的作用下使得這部分分選物料形成最終的自外側(cè)下端向上、向內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動軌跡，由此，使得分選物料的輕重分布在運(yùn)動過程中不停地發(fā)生變化，從而大大提高了輕重物料的分選效果，提高了分選精度。
[0062]如圖13所示，鋼筒外罩13的外壁上、下各設(shè)置有四個沿周向均勻布置的安裝掛鉤，通過鋼纜、掛鉤吊掛在由4根鋼柱55 (可采用50mm的無縫鋼管)組合焊接而成的矩形框架上，該矩形框架上對應(yīng)于每個掛鉤處均設(shè)置有一個彈簧座平臺56 (可采用6mm雙層鋼板制作)，矩形框架通過該彈簧座平臺56與掛鉤聯(lián)接，從而將鋼筒外罩13懸掛住，進(jìn)而實現(xiàn)對整個復(fù)合式干法垂直分選機(jī)3懸掛。
[0063]并且，鋼筒外罩13頂部設(shè)置有軟濾波制成的防塵罩和下端穿入該防塵罩內(nèi)下料的分選物料進(jìn)料斗，實現(xiàn)無源濾塵，具有很好的環(huán)保作用。
[0064]在制作時，現(xiàn)在中心柱12外圍焊接臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14，并在鋼筒外罩13和臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14之間預(yù)留維修人孔，方便以后維修，并將臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14外緣弧形面焊接在剛筒外罩13的內(nèi)壁上，物料(中煤混合物)入口管段57固定在頂層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽14上端，并且確保物料進(jìn)入方向與物料旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0065]綜上所述，不難看出，以上實施例提供的一種多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)及方法，具有以下有益效果:
1、將復(fù)合式干法選煤水平分選機(jī)和復(fù)合式干法選煤垂直分選機(jī)結(jié)合在一起，實現(xiàn)了多級分選，提聞了選煤精度和廣品率，同時提聞了選煤廣量；
傳統(tǒng)的復(fù)合式干法分選裝置，都是單級式的，往往在實際生產(chǎn)應(yīng)用中的效果和出廠的模擬實驗效果相差很大，導(dǎo)致許多設(shè)備應(yīng)用宣告失敗。這是因為，傳統(tǒng)的方法含有中煤副產(chǎn)品，精煤產(chǎn)量不高。并且，原煤在開采過程中，含水量和灰分含量變化是隨機(jī)的，礦層的變化、天氣的變化、季節(jié)的變化等均會對其物理形態(tài)有很大影響。而多級分選工藝能夠減輕各種隨機(jī)因素對分選生產(chǎn)的影響，其意義非常重大。
[0066]2、通過在水分分選床上開設(shè)水平風(fēng)道，增加對分選物料(待選煤)，的水平風(fēng)力，使得分選物料向前旋轉(zhuǎn)翻滾，尤其是形成對過細(xì)粉末的分離和向前的推力，以保證物料均速的通過分選床，不會在分選床內(nèi)滯留，同時克服消除分選下限。
[0067]3、通過熱力管道，將燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔椭琳麄€分選過程的每一個分選設(shè)備，形成對分選物料的在線烘干及全系統(tǒng)的循環(huán)烘干，大大減少分選物料的水分含量，加劇分選物料的分離過程，有效地解決出礦原煤的潮濕問題，同時可以消除陰雨天氣、寒冷季節(jié)地區(qū)對選煤生產(chǎn)的影響，保證了全天候高效干法分選生產(chǎn)的效果，提高的分選效率和產(chǎn)量。
[0068]4、通過在水平分選床的入料端口處增加震動喂料器，將分選物料導(dǎo)向水平床的靠近背板一側(cè)，增加了分選物料在水平分選床上的橫向距離，延長分選時間，利于分選精度的提聞。
【權(quán)利要求】
1.一種多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)，包括機(jī)架、吊掛在機(jī)架上的復(fù)合式干法水平分選機(jī)(2)、給該復(fù)合式干法水平分選機(jī)(2)進(jìn)料的進(jìn)料煤斗(I)、旋風(fēng)除塵式鼓風(fēng)循環(huán)器(4)、布袋除塵式余風(fēng)排泄器(5)、精煤輸送機(jī)(6)、細(xì)灰廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)螺桿(7)、矸石輸送機(jī)(8)、分選主風(fēng)機(jī)(10)、收塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)(11);復(fù)合式干法水平分選機(jī)(2)由分選床、安裝在分選床后端用以使分選床振動的振動器、設(shè)置在分選床的床面下方以使氣流經(jīng)床面上均勻設(shè)置的風(fēng)孔作用于分選物料的多個風(fēng)室，分選床、振動器均通過吊掛裝置安裝在機(jī)架上； 分選主風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)口與復(fù)合式干法水平分選機(jī)(2)的風(fēng)室連通； 旋風(fēng)除塵式鼓風(fēng)循環(huán)器(4)的入風(fēng)口與復(fù)合式干法水平分選機(jī)(2)的密封罩連通，旋風(fēng)除塵式鼓風(fēng)循環(huán)器(4)的出風(fēng)口與分選主風(fēng)機(jī)(10)的入風(fēng)口連通； 布袋除塵式余風(fēng)排泄器(5)的進(jìn)風(fēng)口與復(fù)合式干法水平分選機(jī)(2)的密封罩連通，其出風(fēng)口與收塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)(11)的入風(fēng)口連通，收塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)(11)的出風(fēng)口與煙囪連通；精煤輸送機(jī)(6)和矸石輸送機(jī)(8)分別接至復(fù)合式干法水平分選機(jī)(2)的精煤出料口和矸石出料口的下方； 細(xì)灰廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)螺桿(7 )連接在精煤輸送機(jī)(6 )和矸石輸送機(jī)(8 )之間，實現(xiàn)細(xì)灰廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)至矸石輸送機(jī)(8)上，其特征在于: 還包括復(fù)合式干法垂直分選機(jī)(3)，其通過接至復(fù)合式干法水平分選機(jī)(2)的中煤出料口下方的垂直分選床進(jìn)料提升機(jī)(9)與復(fù)合式干法水平分選機(jī)(2)聯(lián)接，以實現(xiàn)對來自復(fù)合式干法水平分選機(jī)(2)的中煤的垂直分選； 復(fù)合式干法垂直分選機(jī)(3)的精煤出料口、矸石出料口分別接至精煤輸送機(jī)(6)、矸石輸送機(jī)(8)的上方； 所述復(fù)合式干法垂直分選機(jī)(3)包括同心設(shè)置的中心柱(12)和鋼筒外罩(13)，中心柱(12)外壁上自上向下設(shè)置有多層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽(14)，該臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽(14)外側(cè)固定在鋼筒外罩(13)的內(nèi)壁上； 中心柱(12)的頂部密封后安裝有電磁振動器(15)； 于最底層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽(16)的底部的出料口處設(shè)置有置于內(nèi)側(cè)的精煤溜槽(17)和外側(cè)的矸石溜槽(18)，精煤溜槽(17)和矸石溜槽(18)之間設(shè)置有用以分隔重顆粒和輕顆粒的隔板(19)，該隔板(19)可沿精煤溜槽(17)的外側(cè)擋板所在面斜向上或向下、向鋼筒外罩(13)內(nèi)壁滑近或滑遠(yuǎn)，以改變與矸石溜槽(18)入口的開度的大小，進(jìn)而實現(xiàn)對矸石出料量的調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)，其特征在于:所述臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽(14)包括旋轉(zhuǎn)向下的溜槽槽面和與中心柱(12)垂直連接且旋轉(zhuǎn)向下延伸的基板，每層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽(14)的溜槽槽面橫截面與相應(yīng)的基板之間的夾角自上而下逐層減??； 中心柱(12)底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)接口(21)，于最底層以上的各層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽(14)的溜槽槽面與相應(yīng)的基板之間的中心柱(12)上設(shè)置有出風(fēng)管(22)，其自中心柱(12)向鋼筒外罩(13)延伸，且該出風(fēng)管(22)上設(shè)置有多個沿出風(fēng)管(22)軸向均勻布置的出風(fēng)孔或風(fēng)槽(23)，且該出風(fēng)孔或風(fēng)槽(23)朝向溜槽槽面橫截面外設(shè)置，以對懸空后的分選物料向上吹風(fēng)。
3.如權(quán)利要求2所述的多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)，其特征在于:對應(yīng)于每層臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽(14)的外緣處的鋼筒外罩(13)的內(nèi)壁上設(shè)置有向內(nèi)、斜向上延伸的物料橫截面旋轉(zhuǎn)導(dǎo)板(24)； 該旋轉(zhuǎn)導(dǎo)板(24)通過弧形面與鋼筒外罩(13)固定連接，且其沿弧形方向的長度等于所述臺階式旋轉(zhuǎn)溜槽(14)的長度。
4.如權(quán)利要求3所述的多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)，其特征在于:鋼筒外罩(13)的外壁上下各設(shè)置有四個沿周向均勻布置的安裝掛鉤，通過鋼纜、掛鉤吊掛在由4根鋼柱組合焊接而成的矩形框架上，該矩形框架上對應(yīng)于每個掛鉤處均設(shè)置有一個彈簧座平臺，矩形框架通過該彈簧座平臺與掛鉤聯(lián)接。
5.如權(quán)利要求1或4所述的多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼筒外罩(13)頂部設(shè)置有軟濾布制成的防塵罩和下端穿入該防塵罩內(nèi)下料的分選物料進(jìn)料斗。
6.如權(quán)利要求4所述的多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)，其特征在于:所述分選床的床面下方設(shè)置有水平風(fēng)道(20)，其自分選床的分選物料入口 一端開口并沿縱向向分選床末端延伸，并與多個風(fēng)室貫通；分選主風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)口與該水平風(fēng)道(20)連通，以提供風(fēng)流； 分選床的分選物料入口處設(shè)置有置于進(jìn)料煤斗(I)出口下方的震動喂料器，該震動喂料器由末端向分選床的背板延伸的底板(43)，置于該底板(43)前后兩側(cè)邊緣并向上延伸、且末端向分選床的背板延伸的前后擋板(44、45)，置于該底板(43)前端邊緣并向上延伸且與前后擋板(44、45)連接的面板(47)，安裝在該面板(47)外側(cè)面的喂料振動器(48)構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)，其特征在于:所述分選主風(fēng)機(jī)(10)的入風(fēng)口與煤粉流化床復(fù)合燃燒爐的煙氣出口(25)連通，以獲取高溫?zé)煔猓? 所述煤粉流化床復(fù)合燃燒爐包括爐體(26)，設(shè)置在爐體(26)前端的蝸殼式煤粉燃燒器安裝孔(27)、設(shè)置在爐體(26)內(nèi)的爐膛(28)、設(shè)置在爐體(26)外的預(yù)熱空氣通道(29)、設(shè)置在爐體(26)頂部與爐膛(28)相通的煙氣出口(25)、設(shè)置在爐體底部后端與爐膛(28)相通的排灰口(30)，預(yù)熱空氣通道(29)自爐體(26)頂部后端向前延伸至爐體頂部前端后向下延伸至爐體前端底部，爐體(26)前端端部設(shè)置有與預(yù)熱空氣通道(29)相通的預(yù)熱氣體出口( 31)，爐膛下半部分自排灰口( 30)至爐膛(28)前端之間設(shè)置燃燒流化床(32)，爐膛上半部和前端均為耐火水泥澆筑體，爐體(26)下部設(shè)置有與燃燒流化床(32)相通的流化鼓風(fēng)口( 33)，燃燒流化床(32)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個開口向上與爐膛(29)相通的出風(fēng)口，且該出風(fēng)口通過爐膛內(nèi)的風(fēng)道與流化鼓風(fēng)口(33)相通； 還包括進(jìn)風(fēng)管與預(yù)熱氣體出口(31)連通的燃燒鼓風(fēng)機(jī)(49)，其出風(fēng)管通過鼓風(fēng)管道分支與各流化鼓風(fēng)口(33)連通，排灰口(30)處也設(shè)置有排灰鼓風(fēng)口(52)，用該鼓風(fēng)將排灰口(30)處的灰塵吹入灰池內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)，其特征在于:所述蝸殼式煤粉燃燒器，包括進(jìn)風(fēng)連接管段(34)、與該進(jìn)風(fēng)連接管段(34)連接的呈螺旋式向內(nèi)盤繞的風(fēng)煤粉出風(fēng)管段(35)，該出風(fēng)管段(35)的出風(fēng)口(36)與進(jìn)風(fēng)連接管段(34)垂直。
9.如權(quán)利要求8所述的多級復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)，其特征在于:還包括為進(jìn)料煤斗(I)準(zhǔn)備破碎后的原煤物料的輸送式在線干燥機(jī)構(gòu)，該輸送式在線干燥機(jī)構(gòu)由多個輸送式在線干燥裝置多級串接組合而成； 該輸送式在線干燥裝置包括物料輸送倉(37)、置于物料輸送倉(37)內(nèi)的槳葉式輸送軸(38 )、設(shè)置在物料輸送倉(37 ) —端頂部的物料入口( 39 )、設(shè)置在物料輸送倉(37 )另一端下部的物料出口(40)、設(shè)置在物料輸送倉(37)頂部的可開合的倉蓋(41)及設(shè)置在物料入口(39)上的熱氣入口(42);該熱氣入口(42)通過管道與燃燒鼓風(fēng)機(jī)(49)的出風(fēng)管連接以獲取預(yù)熱空氣。
10.一種多級復(fù)合式干法選煤方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將原煤進(jìn)行破碎和均化烘干，制得水分含量小或等于9%、粒度在大于零且小或等于30mm的煤顆粒，作為分選物料； 2)、分選物料輸送機(jī)將上述分選物料送至復(fù)合式干法選煤分選機(jī)的分選床的進(jìn)料煤斗，再經(jīng)置于進(jìn)料煤斗下部的震動喂料器，將分選物料分布在分選床的分選物料入口側(cè)的內(nèi)側(cè)背板處，以增加分選過程的橫向距離； 同時，經(jīng)旋風(fēng)除塵式鼓風(fēng)循環(huán)器和分選主風(fēng)機(jī)給分選床的多個風(fēng)室及分選床的水平風(fēng)道內(nèi)通熱風(fēng)，以使分選物料沿分選床縱向螺旋前進(jìn)，同時確保細(xì)粉塵的分離和向前的推力，使得分選物料不會在分選床內(nèi)滯留并實現(xiàn)對分選物料的在線烘干； 經(jīng)與分選床的密封罩連通的布袋除塵式余風(fēng)排泄器(5)對粉塵除塵凈化后，經(jīng)收塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)(11)自煙囪排入大氣； 3)、分選后的精煤和矸石分別經(jīng)分選床的精煤出料口和矸石出料口落入精煤輸送機(jī)和矸石輸送機(jī)，送至精煤場和矸石場，中煤經(jīng)復(fù)合式干法垂直分選機(jī)進(jìn)一步分選，獲取精煤和矸石，分別經(jīng)精煤輸送機(jī)和矸石輸送機(jī)輸送至精煤場和矸石場。
【文檔編號】B03B7/00GK104138797SQ201410329854
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】魏大山 申請人:魏大山