超細(xì)粉立式輥磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超細(xì)粉立式輥磨機(jī)，包括磨機(jī)底座、主機(jī)殼體、主電機(jī)、主減速機(jī)、與主減速機(jī)相連的磨盤、安裝在磨盤上與其相對轉(zhuǎn)動的多個(gè)磨輥以及加壓缸裝置，在主機(jī)殼體上部同軸安裝有選粉機(jī)，在主機(jī)殼體側(cè)壁安裝有螺旋輸送機(jī)和進(jìn)料斗，所述磨機(jī)底座為分體組裝結(jié)構(gòu)，所述主機(jī)殼體、主減速機(jī)、加壓缸裝置均安裝在磨機(jī)底座上；在所述磨輥和主機(jī)殼體間安裝有電子限位裝置和機(jī)械限位裝置，在相鄰兩個(gè)磨輥之間安裝有壓料板；所述機(jī)械限位裝置包括安裝在主機(jī)殼體上的調(diào)整螺桿及套裝在所述調(diào)整螺桿上的彈簧。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，運(yùn)行穩(wěn)定，粉磨效率高。
【專利說明】超細(xì)粉立式輥磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輥磨機(jī)，尤其是涉及一種超細(xì)粉立式輥磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的超細(xì)粉立式輥磨機(jī)由于未在磨輥間未安裝壓料板，磨盤上的物料被離心力很快甩出磨盤，不利于穩(wěn)定料床，易導(dǎo)致粉磨效率降低，產(chǎn)品品質(zhì)下降；且磨輥下部的機(jī)械限位裝置為剛性限位，容易造成磨輥對殼體的強(qiáng)烈沖擊和機(jī)體震動，甚至導(dǎo)致機(jī)體損壞；且通常選粉機(jī)的葉輪是垂直安裝的單個(gè)葉輪，單個(gè)葉輪的直徑大且無法選的更細(xì)，或者選細(xì)粉的時(shí)候造成的空氣阻力過大，加大磨機(jī)系統(tǒng)的單位電耗，產(chǎn)量下降，造成選粉效率底，葉輪磨損加劇，由于氣密件不能從殼體上取下，造成選粉機(jī)用過一段時(shí)間后各部分磨損后，選粉機(jī)跑粗，性能下降，甚至無法工作，更換殼體造價(jià)昂貴，工作量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，運(yùn)行穩(wěn)定，粉磨效率高的超細(xì)粉立式輥磨機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的超細(xì)粉立式輥磨機(jī)，包括磨機(jī)底座、主機(jī)殼體、主電機(jī)、主減速機(jī)、與主減速機(jī)相連的磨盤、安裝在磨盤上與其相對轉(zhuǎn)動的多個(gè)磨輥以及加壓缸裝置，在主機(jī)殼體上部同軸安裝有選粉機(jī)，在主機(jī)殼體側(cè)壁安裝有螺旋輸送機(jī)和進(jìn)料斗，所述磨機(jī)底座為分體組裝結(jié)構(gòu)，所述主機(jī)殼體、主減速機(jī)、加壓缸裝置均安裝在磨機(jī)底座上；在所述磨輥和主機(jī)殼體間安裝有電子限位裝置和機(jī)械限位裝置，在相鄰兩個(gè)磨輥之間安裝有壓料板；所述機(jī)械限位裝置包括安裝在主機(jī)殼體上的調(diào)整螺桿及套裝在所述調(diào)整螺桿上的彈簧。
[0006]所述選粉機(jī)包括通過法蘭與主機(jī)殼體相連的選粉機(jī)殼體及設(shè)置在選粉機(jī)殼體中部的出料口，在所述選粉機(jī)殼體上水平均布設(shè)置有至少兩個(gè)選粉單元，所述選粉單元包括通過電機(jī)座安裝在選粉機(jī)殼體上的變頻電機(jī)和通過法蘭固定在選粉機(jī)殼體上的轉(zhuǎn)子總成，在所述轉(zhuǎn)子總成上安裝有測速裝置，所述轉(zhuǎn)子總成的傳動軸一端通過皮帶輪與變頻電機(jī)傳動連接，另一端水平延伸至選粉機(jī)殼體內(nèi)并在其末端設(shè)置有葉輪，在所述葉輪與出料口間水平設(shè)置有氣密件，所述氣密件的一端通過螺栓固定在出料口側(cè)壁上，另一端與葉輪之間氣密封配合。
[0007]所述氣密件包括內(nèi)、外環(huán)套，所述內(nèi)、外環(huán)套之間通過沿軸向間隔設(shè)置的左、右密封環(huán)固定為一體；所述右密封環(huán)端面開設(shè)有與葉輪滑動配合的環(huán)槽，所述環(huán)槽的槽底面開設(shè)有透氣孔；所述左密封環(huán)上設(shè)置有與選粉機(jī)殼體固定的連接件；在內(nèi)、外環(huán)套和左、右密封環(huán)所圍成的環(huán)腔內(nèi)固定有調(diào)整環(huán)，所述調(diào)整環(huán)將所述環(huán)腔分為左、右兩個(gè)環(huán)室；位于所述左環(huán)室的外環(huán)套上開設(shè)有與外界相連通的的導(dǎo)流孔；所述調(diào)整環(huán)的環(huán)面上開設(shè)有阻尼孔。
[0008]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于通過磨輥之間安裝壓料板有利于穩(wěn)定料床，提高粉磨效率；通過設(shè)置機(jī)械限位裝置和電子限位裝置對磨輥進(jìn)行上下位置限位，同時(shí)在機(jī)械限位裝置上增加彈簧使其為彈性限位，這樣更有利于減少沖擊和震動，使磨機(jī)更穩(wěn)定地運(yùn)行；磨機(jī)底座為分體組裝結(jié)構(gòu)，方便于設(shè)備安裝找正，提高安裝精度，同時(shí)由于底座剛性較好，有利于設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定，也便于加工和運(yùn)輸；通過改變傳統(tǒng)選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的單個(gè)葉輪選粉改為多個(gè)水平安裝的分級葉輪結(jié)構(gòu)，有利于選出細(xì)粉，提高選粉效率，處理量大，且更易于檢修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2圖1的I部放大圖。
[0011]圖3是圖1中選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3中氣密件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型所述的超細(xì)粉立式輥磨機(jī)，包括磨機(jī)底座1、主機(jī)殼體2、主電機(jī)3、主減速機(jī)4、與主減速機(jī)4相連的磨盤5、安裝在磨盤5上與其相對轉(zhuǎn)動的多個(gè)磨輥6以及加壓缸裝置7，每個(gè)磨輥6由兩個(gè)加壓油缸構(gòu)成的加壓缸裝置7同時(shí)進(jìn)行加壓，在主機(jī)殼體2上部同軸安裝有選粉機(jī)8，在主機(jī)殼體2側(cè)壁安裝有螺旋輸送機(jī)9和進(jìn)料斗10 ;所述磨機(jī)底座I為分體組裝結(jié)構(gòu)，所述主機(jī)殼體2、主減速機(jī)4、加壓缸裝置7均安裝在磨機(jī)底座I上，這樣可以方便于整個(gè)輥磨機(jī)的安裝并提高安裝精度；同時(shí)由于磨機(jī)底座I具有很好的剛性，這樣更有利于設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定，且磨機(jī)底座I采用分體組裝結(jié)構(gòu)，便于加工和運(yùn)輸；在所述磨輥6和主機(jī)殼體2間安裝有電子限位裝置11和機(jī)械限位裝置12，電子限位裝置11主要用于限制磨輥6的上下極限，當(dāng)磨輥6抬至上極限位置時(shí)，觸發(fā)上極限開關(guān)并發(fā)出信號，使磨輥6及時(shí)停止上抬；當(dāng)磨輥6下壓至下極限位置時(shí)，觸發(fā)下極限開關(guān)及發(fā)出信號，使磨輥6及時(shí)停止下壓，以免碰到磨盤5造成震動；所述機(jī)械限位裝置11包括安裝在主機(jī)殼體2上的調(diào)整螺桿14及套裝在所述調(diào)整螺桿14上的彈簧15，由于機(jī)械限位裝置中安裝有彈簧15，使得對磨輥6限位為彈性限位，避免了強(qiáng)烈沖擊，同時(shí)可依據(jù)磨輥6和磨盤5的磨損情況通過調(diào)整螺桿14調(diào)整限位位置；在相鄰兩個(gè)磨輥6之間安裝有壓料板13，從而避免磨盤6上的物料被離心力很快甩出磨盤6，有利于穩(wěn)定料床，提高粉磨效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]為提高選粉質(zhì)量和選粉效率，所述選粉機(jī)8包括通過法蘭與主機(jī)殼體2相連的選粉機(jī)殼體16及設(shè)置在選粉機(jī)殼體16中部的出料口 17,在所述選粉機(jī)殼體16上水平均布設(shè)置有至少兩個(gè)選粉單元，所述選粉單元包括通過電機(jī)座18安裝在選粉機(jī)殼體16上的變頻電機(jī)19和通過法蘭固定在選粉機(jī)殼體16上的轉(zhuǎn)子總成20，在所述轉(zhuǎn)子總成20上安裝有測速裝置21，所述轉(zhuǎn)子總成20的傳動軸一端通過皮帶輪22與變頻電機(jī)19傳動連接，另一端水平延伸至選粉機(jī)殼體16內(nèi)并在其末端設(shè)置有葉輪23，在所述葉輪23與出料口 17間水平設(shè)置有氣密件24，所述氣密件24的一端通過螺栓固定在出料口 17側(cè)壁上，另一端與葉輪23之間氣密封配合；所述氣密件24包括內(nèi)環(huán)套25和外環(huán)套26，所述內(nèi)環(huán)套25和外環(huán)套26之間通過沿軸向間隔設(shè)置的左密封環(huán)27和右密封環(huán)28固定為一體；所述右密封環(huán)28端面開設(shè)有與葉輪23間隙配合的環(huán)槽，所述環(huán)槽的槽底面開設(shè)有透氣孔29 ;所述左密封環(huán)27上設(shè)置有與選粉機(jī)殼體16固定的連接件；在內(nèi)環(huán)套25、外環(huán)套26和左密封環(huán)27、右密封環(huán)28所圍成的環(huán)腔內(nèi)固定有調(diào)整環(huán)30，所述調(diào)整環(huán)30將所述環(huán)腔分為左、右兩個(gè)環(huán)室；位于所述左環(huán)室的外環(huán)套26上開設(shè)有與外界相連通的的導(dǎo)流孔31 ;在所述調(diào)整環(huán)30的環(huán)面上開設(shè)有阻尼孔32 ;在氣密件24使用過程中內(nèi)環(huán)套25的環(huán)芯部位是選粉氣流的通道，外環(huán)套26 —端通過導(dǎo)氣管與大氣相通，在與葉輪23端面相結(jié)合的環(huán)槽槽底面有透氣孔29，在葉輪23端面和環(huán)槽之間有微小的間隙，在輥磨機(jī)外部大氣壓和輥磨機(jī)內(nèi)部負(fù)壓的作用下，氣流通過這個(gè)微小的間隙，形成一定的氣流流速，此氣流可以有效防止帶粉氣流從這里通過，起到行業(yè)內(nèi)所說的防跑粗功能。此種結(jié)構(gòu)的選粉機(jī)8通過多個(gè)水平布置的選粉單元，將傳統(tǒng)的單個(gè)葉輪選粉改為多個(gè)水平安裝的分級葉輪結(jié)構(gòu)，有利于選出細(xì)粉，提高選粉效率，處理量大；通過增加的測速裝置21和變頻電機(jī)19形成了閉環(huán)控制系統(tǒng)，使得多個(gè)葉輪23之間的最終轉(zhuǎn)速一致性較好，各葉輪23之間選出成品粉粒徑切割點(diǎn)誤差較小，選出同樣細(xì)度的粉采用的轉(zhuǎn)速低，環(huán)保節(jié)能；氣密件24采用裝配式，選粉機(jī)殼體16設(shè)計(jì)簡單，并降低大型零件殼體的加工難度，且磨損之后能夠從殼體上取下進(jìn)行更換，保護(hù)了大型零件殼體的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)粉立式輥磨機(jī)，包括磨機(jī)底座(I)、主機(jī)殼體(2)、主電機(jī)(3)、主減速機(jī)(4)、與主減速機(jī)(4)相連的磨盤(5)、安裝在磨盤(5)上與其相對轉(zhuǎn)動的多個(gè)磨輥(6)以及加壓缸裝置(7 )，在主機(jī)殼體(2 )上部同軸安裝有選粉機(jī)(8 )，在主機(jī)殼體(2 )側(cè)壁安裝有螺旋輸送機(jī)(9)和進(jìn)料斗(10)，其特征在于:所述磨機(jī)底座(I)為分體組裝結(jié)構(gòu)，所述主機(jī)殼體(2)、主減速機(jī)(4)、加壓缸裝置(7)均安裝在磨機(jī)底座(I)上；在所述磨輥(6)和主機(jī)殼體(2)間安裝有電子限位裝置(11)和機(jī)械限位裝置(12)，在相鄰兩個(gè)磨輥(6)之間安裝有壓料板(13);所述機(jī)械限位裝置(11)包括安裝在主機(jī)殼體(2)上的調(diào)整螺桿(14)及套裝在所述調(diào)整螺桿(14)上的彈簧(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉立式輥磨機(jī)，其特征在于:所述選粉機(jī)(8)包括通過法蘭與主機(jī)殼體(2)相連的選粉機(jī)殼體(16)及設(shè)置在選粉機(jī)殼體(16)中部的出料口( 17)，在所述選粉機(jī)殼體(16 )上水平均布設(shè)置有至少兩個(gè)選粉單元，所述選粉單元包括通過電機(jī)座(18)安裝在選粉機(jī)殼體(16)上的變頻電機(jī)(19)和通過法蘭固定在選粉機(jī)殼體(16)上的轉(zhuǎn)子總成(20)，在所述轉(zhuǎn)子總成(20)上安裝有測速裝置(21)，所述轉(zhuǎn)子總成(20)的傳動軸一端通過皮帶輪(22)與變頻電機(jī)(19)傳動連接，另一端水平延伸至選粉機(jī)殼體(16)內(nèi)并在其末端設(shè)置有葉輪(23)，在所述葉輪(23)與出料口(17)間水平設(shè)置有氣密件(24)，所述氣密件(24)的一端通過螺栓固定在出料口( 17)側(cè)壁上，另一端與葉輪(23)之間氣密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)粉立式輥磨機(jī)，其特征在于:所述氣密件(24)包括內(nèi)、外環(huán)套(25、26)，所述內(nèi)、外環(huán)套(25、26)之間通過沿軸向間隔設(shè)置的左、右密封環(huán)(27、28)固定為一體；所述右密封環(huán)(28)端面開設(shè)有與葉輪(23)間隙配合的環(huán)槽，所述環(huán)槽的槽底面開設(shè)有透氣孔(29);所述左密封環(huán)(27)上設(shè)置有與選粉機(jī)殼體(16)固定的連接件；在內(nèi)、外環(huán)套(25、26)和左、右密封環(huán)(27、28)所圍成的環(huán)腔內(nèi)固定有調(diào)整環(huán)(30)，所述調(diào)整環(huán)(30)將所述環(huán)腔分為左、右兩個(gè)環(huán)室；位于所述左環(huán)室的外環(huán)套(26)上開設(shè)有與外界相連通的的導(dǎo)流孔(31);所述調(diào)整環(huán)(30)的環(huán)面上開設(shè)有阻尼孔(32)。
【文檔編號】B07B7/083GK203678452SQ201420003242
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月4日
【發(fā)明者】孔金山, 劉守勝, 張偉偉, 平志明, 王喜昌, 何龍, 李強(qiáng) 申請人:河南黎明重工科技股份有限公司