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      濕砂初篩濾芯的制作方法

      文檔序號:5093206閱讀:315來源:國知局
      濕砂初篩濾芯的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及篩選裝置領(lǐng)域,特別是一種濕砂初篩濾芯,包括框體,所述框體由橫梁和側(cè)梁組成,側(cè)梁固定在橫梁兩端,所述側(cè)梁安裝在傳送帶的邊架上;所述側(cè)梁之間設(shè)有若干鋼條,鋼條與側(cè)梁之間為相互平行的關(guān)系,若干鋼條按照中間長兩邊短的排布關(guān)系設(shè)置在所述橫梁上。采用上述結(jié)構(gòu)后,濕砂在傳送帶向上運送過程中進行篩選,則濕砂和篩選用的框體在篩選過程中是相對運動的,則避免了堵塞篩孔的問題,提高了生產(chǎn)效率。
      【專利說明】濕砂初篩濾芯

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及篩選裝置領(lǐng)域,特別是一種濕砂初篩濾芯。

      【背景技術(shù)】
      [0002]如圖3所示,建筑上用的干混砂漿要烘干過程中,需要將濕砂從濕砂坑4中,通過傳送帶I往上運送到高處的烘干筒入口,然后進行下一道的烘干工序。而濕砂中都會有較大的石塊或其他異物存在,這些石塊如果不篩選出來,一方面會在后續(xù)加工過程中,給設(shè)備造成損壞,另一方面有較大砂石塊存在的混砂漿料,不宜使用;為了避免上述問題,在將濕砂運送到烘干筒之前必須進行過濾處理。
      [0003]而現(xiàn)在的過濾方法一般是,在濕砂坑上與濕砂坑平行設(shè)置一個過濾網(wǎng)5,在濕砂進入濕砂坑之前,先通過過濾網(wǎng)5初步篩選,將較大的砂石阻隔在過濾網(wǎng)5上方。盡管這樣的方法能進行初步篩選,但是存在諸多不足:I)由于黃砂一般不是干燥的,而是有水份的,這樣的濕砂在通過過濾網(wǎng)5時,容易堵塞網(wǎng)孔,降低了工作效率;2)濕砂是先通過過濾網(wǎng)5,過濾之后再進入濕砂坑4的,在過濾之前,過濾網(wǎng)5承受了一定質(zhì)量的濕砂,使用一定時間后,過濾網(wǎng)5就會發(fā)生變形,最終破損。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]針對上述【背景技術(shù)】存在的缺陷,本實用新型要解決的問題是提供一種濕砂初篩濾芯,該濕砂濾芯裝置在傳送帶運送過程中對濕砂進行初步過濾,不會發(fā)生篩孔堵塞的問題,且延長了濾芯的使用壽命,提高工作效率。
      [0005]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供的一種濕砂初篩濾芯;包括框體,所述框體由橫梁和側(cè)梁組成,側(cè)梁固定在橫梁兩端,所述側(cè)梁安裝在傳送帶的邊架上;所述側(cè)梁之間設(shè)有若干鋼條,鋼條與側(cè)梁之間為相互平行的關(guān)系,若干鋼條按照中間長兩邊短的排布關(guān)系設(shè)置在所述橫梁上。
      [0006]進一步的,所述橫梁上設(shè)有若干安裝孔,所述鋼條通過安裝孔可拆卸設(shè)置在所述橫梁上。
      [0007]進一步的,所述橫梁與所述傳送帶平面之間的夾角Θ為40?50度。
      [0008]更進一步的,所述橫梁與所述傳送帶平面之間夾角Θ的最佳值為45度。
      [0009]本實用新型的工作原理為:濕砂從濕砂坑內(nèi)通過傳送帶往上運送,在運送過程中,濕砂經(jīng)過框體時,大塊的砂石會被側(cè)梁之間按照一定間距排列的鋼條阻隔,達到初步篩選的目的,而符合規(guī)格的細砂繼續(xù)被傳送帶往上輸送。
      [0010]本實用新型的濕砂初篩濾芯的有益效果在于:
      [0011]I)濕砂在傳送帶向上運送過程中進行篩選,則濕砂和篩選用的框體在篩選過程中是相對運動的,則避免了堵塞篩孔的問題,提高了生產(chǎn)效率;
      [0012]2)由于篩選用的框體是豎直設(shè)置在傳送帶上的,即需要過濾篩選濕砂的重量無需框體來承受,避免了現(xiàn)有技術(shù)中,過濾網(wǎng)長期承受較大質(zhì)量濕砂,帶來的容易變形,損壞的問題;
      [0013]3)由于構(gòu)成篩網(wǎng)的鋼條之間的距離可以自由調(diào)整,則可以根據(jù)濕砂具體的顆粒大小,調(diào)整篩網(wǎng)的大小進行使用,即裝置具有更大的適用范圍。
      [0014]4)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,成本低廉,適宜大力推廣。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
      [0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖2為本實用新型中框體和傳送帶的安裝俯視圖;
      [0018]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中過濾原理的示意圖。
      [0019]圖中,I為框體,101為橫梁,102為側(cè)梁,2為傳送帶,3為鋼條,4為濕砂坑,5為過濾網(wǎng)

      【具體實施方式】
      [0020]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
      [0021]如圖1及圖2所示,本實用新型提供的一種濕砂初篩濾芯;包括框體1,所述框體I由橫梁101和側(cè)梁102組成,側(cè)梁102固定在橫梁101兩端,所述側(cè)梁102安裝在傳送帶2的邊架上;所述側(cè)梁102之間設(shè)有若干鋼條3,鋼條3與側(cè)梁102之間為相互平行的關(guān)系,若干鋼條3按照中間長兩邊短的排布關(guān)系設(shè)置在所述橫梁101上。
      [0022]S卩,框體I是由一根橫梁101和兩根側(cè)梁102,而兩根側(cè)梁102之間安裝有若干鋼條3,這若干鋼條3按照一定的間距排列,形成篩網(wǎng)樣子的結(jié)構(gòu),然后通過兩根側(cè)梁102安裝在傳送帶2的邊架上;而若干鋼條3按照中間長兩邊短的排布關(guān)系設(shè)置在所述橫梁101上,這樣的設(shè)置是為了適應呈凹槽狀的傳送帶2使用;呈凹槽狀的傳送帶2中間低兩個頭高,適合濕砂的運送,能防止?jié)裆盀⒊雠K工作現(xiàn)場,而所述鋼條3按照中間長兩邊短的排布關(guān)系設(shè)置在所述橫梁102,剛好適應傳送帶2的形狀,滿足每根鋼條3到傳送帶2底部的距離相等,濕砂運送過程中,能將濕砂中的大塊砂石更好的阻擋在框體一側(cè)。
      [0023]本實施例中,所述橫梁101上設(shè)有若干安裝孔,所述鋼條3通過安裝孔可拆卸地安裝在所述橫梁101上,即安裝孔的孔徑大于鋼條3的孔徑,安裝時,直接將鋼條3插到安裝孔內(nèi)即可,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,且可以根據(jù)濕砂具體的顆粒大小,調(diào)整鋼條與鋼條之間的安裝間距,即調(diào)整篩網(wǎng)的大小,提高了裝置的適用范圍。
      [0024]使用時,濕砂從濕砂坑內(nèi)通過傳送帶往上運送,在運送過程中,濕砂經(jīng)過框體I時,大塊的砂石會被阻隔在框體I下側(cè),達到初步篩選的目的,而符合規(guī)格的細砂繼續(xù)被傳送帶往上輸送。而由于濕砂在傳送帶向上運送過程中進行篩選,則濕砂和篩選用的框體在篩選過程中是相對運動的,則避免了堵塞篩孔的問題,提高了生產(chǎn)效率。
      [0025]如圖2所示,箭頭的方向為傳送帶運動方向。所述橫梁101與所述傳送帶2運動方向之間的夾角Θ為40?50度。這樣的角度范圍,與將橫梁101設(shè)置成與傳送帶2運動方向垂直相比,避免了濕砂對框體I的直接沖擊,保護框體I的還提高了篩選的效率。
      [0026]而所述橫梁101與所述傳送帶2平面之間夾角Θ的最佳值為45度。
      [0027]應說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍,其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
      【權(quán)利要求】
      1.一種濕砂初篩濾芯,其特征在于:包括框體,所述框體由橫梁和側(cè)梁組成,側(cè)梁固定在橫梁兩端,所述側(cè)梁安裝在傳送帶的邊架上;所述側(cè)梁之間設(shè)有若干鋼條,鋼條與側(cè)梁之間為相互平行的關(guān)系,若干鋼條按照中間長兩邊短的排布關(guān)系設(shè)置在所述橫梁上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕砂初篩濾芯,其特征在于:所述橫梁上設(shè)有若干安裝孔,所述鋼條通過安裝孔可拆卸設(shè)置在所述橫梁上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕砂初篩濾芯,其特征在于:所述橫梁與所述傳送帶平面之間的夾角Θ為40?50度。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕砂初篩濾芯,其特征在于:所述橫梁與所述傳送帶平面之間夾角Θ的最佳值為45度。
      【文檔編號】B07B1/12GK203917099SQ201420318702
      【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
      【發(fā)明者】陳群英 申請人:江蘇沃爾夫機械有限公司
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