本發(fā)明涉及固液分離裝置，尤其是涉及一種旋流除砂器裝置。

背景技術(shù)：

旋流除砂器是一種根據(jù)離心沉降和密度差力學原理制成的固液分離設備，當水流以一定的壓力和流速從旋流除砂器的進口進入其內(nèi)部后，水體因受到旋流除砂器結(jié)構(gòu)的影響產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)，由于水和砂的密度不一樣，在浮力、向心力和流體拽力的共同作用下，密度小的清水上升并由頂部溢流口流出，密度大的砂沿除砂器內(nèi)壁沉降到底部并由排污口排出。在水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等效果顯著。廣泛應用于換熱站除污，河水、井水除砂，石灰制漿等領(lǐng)域。除砂器在除砂過程中，對設備的摩擦、損害較大，造成設備的使用壽命較低，同時現(xiàn)有的設備一般都是直接排砂，排砂的效果不夠徹底，造成雜質(zhì)留在筒體內(nèi)，長時間會造成擁堵，除砂效果降低。

目前有的處理在筒內(nèi)殘留砂粒的方法是安裝一個沖洗水管，但是沖洗水管只是單方向的進行處理，并不能全方位的清除干凈，這樣仍會有殘留雜質(zhì)留在筒內(nèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安全可靠，排砂效果好，同時可以全方位對內(nèi)壁上的殘留砂粒更徹底處理的旋流除砂器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種旋流除砂器裝置，包括旋流上筒體和旋流下筒體，所述旋流上筒體和所述旋流下筒體通過螺栓連接，所述旋流上筒體的上部設置有出液管,所述旋流上筒體的偏心位置設 置有進液管；

所述旋流下筒體的外周設置有保護罩，所述旋流下筒體的側(cè)面設置有沖洗裝置，所述沖洗裝置設有2個，所述旋流下筒體的底部設置有排砂口；

所述沖洗裝置包括開關(guān)閥門、噴管和基座，所述開關(guān)閥門和所述基座通過螺栓連接并固定在所述旋流下筒體上，所述噴管設置在所述基座上。

進一步地，所述沖洗裝置其中一個位于所述旋流下筒體的側(cè)面的1/3處，另一個位于所述旋流下筒體的另一側(cè)的2/3處。

進一步地，所述沖洗裝置與所述旋流下筒體的豎軸垂直。

進一步地，所述噴管設有7個，其中所述基座側(cè)面均勻環(huán)繞6個噴管，所述基座表面中心位置設置有1個噴管。

進一步地，所述進液管的截面為梯形。

進一步地，所述進液管的出水口與所述旋流上筒體的豎軸垂直。

進一步地，所述出液管關(guān)于旋流器上筒體軸對稱。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：

(1)本發(fā)明通過在旋流器下筒體兩側(cè)分別設置有沖洗裝置，可以有效、更徹底的清除殘留在旋流器內(nèi)壁的砂粒。

(2)所述沖洗裝置上設有7個噴管，基座側(cè)面均勻環(huán)繞6個噴管，基座表面中心位置設置有1個噴管，可以全方位的對旋流器內(nèi)壁上的砂粒進行處理。

(3)所述旋流下筒體的外周設置有保護罩，使除砂器更加安全可靠，提高了使用壽命。

(4)本發(fā)明采用分離式結(jié)構(gòu)，便于維修和更換結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沖洗水管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、旋流器上筒體；2、旋流器下筒體；3、保護罩；4、排砂口；5、沖洗裝置；6、開關(guān)閥門；7、基座；8、進液管；9、出液管；10、沖洗水管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種旋流除砂器裝置，包括旋流上筒體1和旋流下筒體2，旋流上筒體1和旋流下筒體2通過螺栓連接，采用分離式結(jié)構(gòu)，便于維修和更換結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，旋流上筒體1的上部設置有出液管9,旋流上筒體1的偏心位置設置有進液管8，旋流下筒體2的外周設置有保護罩3，保護罩3使除砂器更加安全可靠，提高了使用壽命，旋流下筒體2的側(cè)面設置有沖洗裝置5，沖洗裝置5設有2個，其中一個位于旋流下筒體2的側(cè)面的1/3處，另一個位于旋流下筒體2的另一側(cè)的2/3處旋流下筒體2的底部設置有排砂口4，沖洗裝置5包括開關(guān)閥門6、噴管10和基座7，開關(guān)閥門6和基座7通過螺栓連接并固定在旋流下筒體2上，噴管9設置在基座7上。

具體地，沖洗裝置5與旋流下筒體2的豎軸垂直，進液管8的截面為梯形，進液管8的出水口與旋流上筒體1的豎軸垂直，出液管9關(guān)于旋流器上筒體1軸對稱。

具體地，旋流除砂器在工作時，旋流除砂器是利用離心分離的原理進行除砂，由于進液管8安裝在旋流器上筒體1的偏心位置，當水流在一定的壓 力下從進液管8以切向進入設備后，首先沿旋流器上筒體1的周圍切線方向形成斜向下的周圍流體，水流旋轉(zhuǎn)著向下推移，當水流達到旋流器下筒體2某部位后，轉(zhuǎn)而沿筒體軸心向上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)出液管9排出，砂在流體慣性離心力和自身重力作用下，沿錐體壁面落入設備下部，當積累在設備下部中的雜物到一定程度時，只要開啟排砂口4閥門，砂即可在水流作用下流出旋流除砂器。設備停運時，通過沖洗裝置5沖洗設備，沖洗裝置5的基座側(cè)面均勻環(huán)繞6個噴管10，且在基座的中心位置也設置有一個噴管10，設備在沖洗時，沖洗裝置5可以全方位的對旋流器內(nèi)壁上的砂粒進行處理，很好的防止了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，更好的排砂。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。