本發(fā)明屬于吸塵器制造技術領域，具體而言，涉及一種吸塵器的旋風分離器和具有該旋風分離器的吸塵器。

背景技術：

在吸塵器產(chǎn)品上，塵杯類吸塵器普遍采用龍卷風原理實現(xiàn)氣體與灰塵分離，吸塵器在使用過程中往往會因為灰塵堵塞過濾件導致吸力下降，目前多采用多錐旋風分離技術以降低吸力損耗。為了降低旋風分離器的整體高度，從而減小塵杯容積的浪費，二級旋風筒通常整合到一級旋風筒上，但這會造成一級分離效果不理想，存在改進空間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種吸塵器的旋風分離器，所述吸塵器的旋風分離器可以有效地優(yōu)化一級分離效果。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器的旋風分離器，包括：一級旋風筒，所述一級旋風筒包括上筒體和下筒體，所述下筒體具有一級分離入口，所述上筒體具有一級分離出口，且所述下筒體的周壁上設有凹槽；多個二級旋風筒，多個所述二級旋風筒沿周向布置于所述上筒體內(nèi)，每個所述二級旋風筒均具有二級分離入口。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器的旋風分離器，可以有效地優(yōu)化一級分離效果，提升分離效率，且有助于提升塵杯的有效容積。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例的吸塵器的旋風分離器，所述凹槽為多個，且多個所述凹槽沿周向間隔開布置。

優(yōu)選地，多個所述二級旋風筒中的一部分與多個所述凹槽一一對應，且所述凹槽與對應的所述二級旋風筒沿軸向相對設置。

進一步地，多個所述二級旋風筒中的所述一部分沿著所述一級分離出口的出風方向位于靠近所述一級分離出口的位置。

進一步地，多個所述二級旋風筒中的至少一個的下方不設所述凹槽，其余的所述二級旋風筒與多個所述凹槽一一對應，多個所述二級旋風筒中的所述至少一個為逆著所述一級分離出口的出風方向靠近所述一級分離出口的至少一個。

可選地，所述凹槽具有矩形截面，且沿軸向延伸。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例的吸塵器的旋風分離器，所述二級旋風筒的排塵口沿軸向與所述下筒體的未設所述凹槽的區(qū)域正對。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例的吸塵器的旋風分離器，所述二級旋風筒的部分周壁與所述上筒體的部分內(nèi)周壁和外周壁形成為一體。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例的吸塵器的旋風分離器，所述二級旋風筒上設有用于安裝過濾網(wǎng)的安裝槽。

根據(jù)本發(fā)明一個實施例的吸塵器的旋風分離器，所述一級分離出口形成在所述上筒體的周壁的上部，所述二級分離入口形成在所述二級旋風筒的周壁的上部。

優(yōu)選地，所述二級分離入口的敞開方向與所述一級分離出口的出風方向一致。

優(yōu)選地，所述二級旋風筒上設有筋條，所述筋條位于所述二級分離入口的下方，所述筋條的厚度大于所述二級旋風筒的周壁的厚度，且所述二級分離入口的邊沿處設有翻折邊，所述筋條、所述翻折邊與相鄰的所述二級旋風筒的外周壁共同限定出二級入口通道。

進一步地，所述筋條的靠近進風的一側邊沿設有導角。

本發(fā)明還提出了一種吸塵器，所述吸塵器具有上述任一種所述的吸塵器的旋風分離器。

所述吸塵器與上述的旋風分離器相對于現(xiàn)有技術所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋風分離器的結構示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的旋風分離器的結構示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的旋風分離器的俯視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的旋風分離器的結構示意圖；

圖5是圖4中A-A處的斷面圖。

附圖標記：

旋風分離器100，一級分離入口101，一級分離出口102，二級分離入口103，

一級旋風筒1，下筒體11，凹槽111，上筒體12，

二級旋風筒2，安裝槽21，筋條22，導角221，翻折邊23，排塵口24，

二級套筒3，托盤4。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器的旋風分離器100，旋風分離器100適于放置在吸塵器的塵杯內(nèi)，當氣流帶著灰塵進入旋風分離器100后可以在入旋風分離器100內(nèi)形成爬升的旋風，由于灰塵密度較空氣大，其在自身重力作用下掉落到塵杯底部，實現(xiàn)塵氣分離。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的吸塵器的旋風分離器100包括：一級旋風筒1和多個二級旋風筒2。

其中，一級旋風筒1包括上筒體12和下筒體11，上筒體12和下筒體11可以通過位于上筒體12和下筒體11之間的凸緣分隔出來，下筒體11的直徑比上筒體12的直徑小，這樣，可以在塵杯的下部留出更多的積塵空間，下筒體11具有一級分離入口101，一級分離入口101可以設在下筒體11的下端，即下筒體11的下端敞開以形成一級分離入口101，上筒體12具有一級分離出口102，一級分離出口102可以設在上筒體12的周壁上，且下筒體11的周壁上設有凹槽111。

多個二級旋風筒2可以布置于上筒體12內(nèi)，且多個二級旋風筒2沿周向分布，多個二級旋風筒2以及一級分離出口102可以沿上筒體12的周向分布，每個二級旋風筒2均具有二級分離入口103，經(jīng)過一級分離的氣流可以通過二級分離入口103進入二級旋風筒2內(nèi)實現(xiàn)二級分離。

可以理解的是，當氣流帶著灰塵從一級分離入口101進入一級旋風筒1，并形成爬升的旋風，然后在一級分離出口102處流出，氣流失去一級旋風筒1的約束，由于灰塵的密度較空氣大，特別是粗灰在自身重力作用下掉落到塵杯底部，經(jīng)過一級分離的氣流在塵杯的內(nèi)周壁和上筒體12的外周壁的共同限定出的環(huán)形腔內(nèi)繼續(xù)做圓周運動，并進入二級旋風筒2內(nèi)進行二級分離，二級分離入口103的前端可以設有過濾網(wǎng)，如圖1所示，二級旋風筒2上設有用于安裝過濾網(wǎng)的安裝槽21。

由于下筒體11的周壁上設有凹槽111，相當于下筒體11與塵杯之間的空間容積增大，一方面，可以增大塵杯的有效容積，更重要的是，可以降低氣流的速度，從而降低灰塵速度，促使分離后的灰塵降落，這樣，可以防止二級分離入口103處的過濾網(wǎng)網(wǎng)孔阻塞，且經(jīng)過二級分離出的細灰可以存儲的凹槽111內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器的旋風分離器100，可以有效地優(yōu)化一級分離效果，提升分離效率，且有助于提升塵杯的有效容積。

如圖2-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的吸塵器的旋風分離器100包括：一級旋風筒1和多個二級旋風筒2。

其中，一級旋風筒1包括上筒體12和下筒體11，上筒體12和下筒體11可以通過位于上筒體12和下筒體11之間的凸緣分隔出來，下筒體11的直徑比上筒體12的直徑小，這樣，可以在塵杯的下部留出更多的積塵空間，下筒體11具有一級分離入口101，一級分離入口101可以設在下筒體11的下端，即下筒體11的下端敞開以形成一級分離入口101，上筒體12具有一級分離出口102，一級分離出口102可以設在上筒體12的周壁上。

多個二級旋風筒2可以布置于上筒體12內(nèi)，且多個二級旋風筒2沿周向分布，多個二級旋風筒2以及一級分離出口102可以沿上筒體12的周向分布，每個二級旋風筒2的周壁上均設有二級分離入口103，經(jīng)過一級分離的氣流可以通過二級分離入口103進入二級旋風筒2內(nèi)實現(xiàn)二級分離。

二級旋風筒2上設有筋條22，筋條22位于二級分離入口103的下方以使二級分離入口103形成在二級旋風筒2的周壁的上部，且筋條22的厚度大于二級旋風筒2的周壁的厚度，二級分離入口103的邊沿處設有翻折邊23，筋條22、翻折邊23與相鄰的二級旋風筒2的外周壁共同限定出二級入口通道。

可以理解的是，當氣流帶著灰塵從一級分離入口101進入一級旋風筒1，并形成爬升的旋風，然后在一級分離出口102處流出，氣流失去一級旋風筒1的約束，由于灰塵的密度較空氣大，特別是粗灰在自身重力作用下掉落到塵杯底部，經(jīng)過一級分離的氣流在塵杯的內(nèi)周壁和上筒體12的外周壁的共同限定出的環(huán)形腔內(nèi)繼續(xù)做圓周運動，并進入二級旋風筒2內(nèi)進行二級分離，二級分離入口103的前端可以設有過濾網(wǎng)，如圖2和圖3所示，二級旋風筒2上設有用于安裝過濾網(wǎng)的安裝槽21。

從環(huán)形腔進入二級分離入口103的氣流方向不一致，極為紊亂，方向不同的氣流在進入二級旋風筒2之前經(jīng)過二級入口通道的導向作用，氣流的方向被改變得比較一致，并沿二級旋風筒2的切線方向進入二級旋風筒2，從而避免氣流進入二級旋風筒2后因為紊亂而影響分離效率。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器的旋風分離器100，可以有效地優(yōu)化二級分離效果，提升分離效率。

如圖4-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的吸塵器的旋風分離器100包括：一級旋風筒1、二級旋風筒2和二級套筒3。

其中，一級旋風筒1包括上筒體12和下筒體11，上筒體12和下筒體11可以通過位于上筒體12和下筒體11之間的凸緣分隔出來，下筒體11的直徑比上筒體12的直徑小，這樣，可以在塵杯的下部留出更多的積塵空間，下筒體11具有一級分離入口101，一級分離入口101可以設在下筒體11的下端，即下筒體11的下端敞開以形成一級分離入口101，上筒體12具有一級分離出口102，一級分離出口102可以設在上筒體12的周壁上。

二級旋風筒2布置于上筒體12內(nèi)，二級旋風筒2套設在二級套筒3外，二級套筒3與二級旋風筒2偏心設置，也就是說，二級套筒3的圓心與二級旋風筒2的圓心不重合，比如二級套筒3的軸線與二級旋風筒2的軸線可以平行且間隔開，以使二級套筒3與二級旋風筒2之間的風道寬度沿風向逐漸變小，二級旋風筒2的周壁上均設有二級分離入口103，經(jīng)過一級分離的氣流可以通過二級分離入口103進入二級旋風筒2內(nèi)實現(xiàn)二級分離。

可以理解的是，當氣流帶著灰塵從一級分離入口101進入一級旋風筒1，并形成爬升的旋風，然后在一級分離出口102處流出，氣流失去一級旋風筒1的約束，由于灰塵的密度較空氣大，特別是粗灰在自身重力作用下掉落到塵杯底部，經(jīng)過一級分離的氣流在塵杯的內(nèi)周壁和上筒體12的外周壁的共同限定出的環(huán)形腔內(nèi)繼續(xù)做圓周運動，并進入二級旋風筒2內(nèi)進行二級分離，二級分離入口103的前端可以設有過濾網(wǎng)，二級旋風筒2上設有用于安裝過濾網(wǎng)的安裝槽21。

二級套筒3可以朝遠離二級分離入口103的方向布置在二級旋風筒2內(nèi)，這樣二級旋風筒2與二級套筒3之間的氣流通道逐漸減小，氣流的速度逐漸增大，灰塵所受的離心力因速度的增大而增大，從而沿二級旋風筒2的內(nèi)壁螺旋下降到塵杯底部而不被吸入到塵杯過濾棉，提高了塵杯的分離效率。

根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器的旋風分離器100，可以有效地提高二級旋風筒2中的氣流速度，優(yōu)化二級分離效果，提升分離效率。

下面將參照附圖進一步地描述本發(fā)明實施例的旋風分離器100的其他結構。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的旋風分離器100，如圖4-圖5所示，二級旋風筒2和二級套筒3可以均為多個，多個二級旋風筒2與多個二級套筒3一一對應，且多個二級套筒3中的至少一個與對應的二級旋風筒2偏心設置。優(yōu)選地，每個二級套筒3與對應的二級旋風筒2均偏心設置。

如圖5所示，多個二級旋風筒2沿周向布置于上筒體12內(nèi)，每個二級旋風筒2均具有二級分離入口103。

旋風分離器100還可以包括：托盤4，多個二級套筒3均安裝在托盤4上，托盤4在二級套筒3的安裝區(qū)域設有與二級套筒3連通且同心的通孔，托盤4與二級套筒3可以形成為一體。這樣只需將托盤4扣在二級旋風筒2上方，即可方便地實現(xiàn)所有二級套筒3與二級旋風筒2的配合。

在一個具體的實施例中，多個二級套筒3的中心同圓布置，也就是說，多個二級套筒3的中心位于同一個圓上，多個二級旋風筒2的中心同圓布置，也就是說，多個二級旋風筒2的中心位于同一個圓上。這樣，在設計二級套筒3與二級旋風筒2的相對位置關系時，只需時一個二級套筒3與對應的二級旋風筒2偏心設置，即可實現(xiàn)所有的二級套筒3與對應的二級旋風筒2偏心設置。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的旋風分離器100，如圖1-圖5所示，二級旋風筒2的部分周壁與上筒體12的部分內(nèi)周壁和上筒體12的部分外周壁形成為一體。這樣，旋風分離器100的結構簡單，用料少。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的旋風分離器100，如圖1所示，下筒體11的周壁上可以設有凹槽111，凹槽111可以為多個，且多個凹槽111沿下筒體11的周向間隔開布置。這樣，可以進一步地增大下筒體11與塵杯之間的空間容積，以增大塵杯的有效容積，且可以逐步降低氣流的速度，從而降低灰塵速度，促使分離后的灰塵降落，提升一級分離效果和分離效率。

多個二級旋風筒2中的一部分與多個凹槽111一一對應，且凹槽111與對應的二級旋風筒2沿軸向相對設置，凹槽111可以設在二級分離入口103的正下方或者與二級分離入口103偏置設置。多個二級旋風筒2中的一部分沿著一級分離出口102的出風方向位于靠近一級分離出口102的位置，也就是說，沿著一級分離出口102的出風方向凹槽111盡量設在靠近一級分離出口102的位置，靠近一級分離出口102的位置的氣流速度大，這樣，對氣流的減速效果更好。

具體地，多個二級旋風筒2中的至少一個的下方不設凹槽111，其余的二級旋風筒2與多個凹槽111一一對應，多個二級旋風筒2中的至少一個為逆著一級分離出口102的出風方向靠近一級分離出口102的至少一個。比如沿著一級分離出口102的出風方向距離一級分離出口102最遠的一個二級旋風筒2的下方不設凹槽111，其余二級旋風筒2的下方各設一個凹槽111，這樣可以防止距離一級分離出口102最遠的一個二級分離入口103的灰塵旋轉速度下降到被吸入到二級分離入口103的底部，距離一級分離出口102最遠的一個二級分離入口103處的過濾網(wǎng)網(wǎng)孔不易堵塞。

可選地，如圖1所示，凹槽111具有矩形截面，且凹槽111沿下筒體11的軸向延伸。當然，凹槽111的形狀不限于上述結構，還可以為梯形、半圓形等。二級旋風筒2的排塵口24沿軸向與下筒體11的未設凹槽111的區(qū)域正對，經(jīng)過二級分離的細灰可以通過排塵口24掉落。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的旋風分離器100，如圖1-圖5所示，一級分離出口102可以形成在上筒體12的周壁的上部，二級分離入口103可以形成在二級旋風筒2的周壁的上部。二級分離入口103的敞開方向與一級分離出口102的出風方向一致。這樣，經(jīng)過一級分離的氣流難以直線型地進入二級旋風筒2，給一級分離預留出分離的時間與空間。

優(yōu)選地，二級旋風筒2上設有筋條22，筋條22位于二級分離入口103的下方以使二級分離入口103形成在二級旋風筒2的周壁的上部，且筋條22的厚度大于二級旋風筒2的周壁的厚度，比如滿足：Y≥2X，其中Y為筋條22的厚度，X為二級旋風筒2的周壁的厚度，二級分離入口103的邊沿處設有翻折邊23，筋條22、翻折邊23與相鄰的二級旋風筒2的外周壁共同限定出二級入口通道。

可以理解的是，從環(huán)形腔進入二級分離入口103的氣流方向不一致，極為紊亂，方向不同氣流在進入二級旋風筒2之前經(jīng)過二級入口通道的導向作用，氣流的方向被改變得比較一致，并沿二級旋風筒2的切線方向進入二級旋風筒2，從而避免氣流進入二級旋風筒2后因為紊亂而影響分離效率。

進一步地，筋條22的靠近進風的一側邊沿(上邊沿)設有導角221，導角221可以為傾斜坡度狀，這樣，經(jīng)過一級分離的氣流在進入二級分離入口103是可以被更好的導向。

本發(fā)明還公開了一種吸塵器。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明實施例的吸塵器，具有上述任一種實施例的旋風分離器100。根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器，吸塵器的分離效果好，分離效率高。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。