本發(fā)明創(chuàng)造涉及淀粉加工設備技術(shù)領域，尤其是涉及一種新型防溢的淀粉分離機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的淀粉分離機上設有進料口，而在進料口處未設蓋子，直接由一根外設導管空設在進料口上方，然后原液由外設導管直接傾倒進淀粉分離機內(nèi)。篩桶設置在外桶內(nèi)，外桶底部設有驅(qū)動篩桶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，外桶上設有進料口和下料口，外桶與篩桶之間形成下料室，下料室與下料口連通。原液進入到篩桶后，由篩桶轉(zhuǎn)動進行原液的分離，淀粉液的顆粒較小，在離心力的作用下，被甩出篩網(wǎng)進入到下料室，而纖維雜質(zhì)的顆粒較大則被留在篩桶內(nèi)。

當原液在向淀粉分離機內(nèi)注入過量時，原液就會溢出篩桶，從而進入到下料室，導致原液與淀粉液混合，這樣淀粉液的純度就會不高，生產(chǎn)出來的淀粉質(zhì)量也就不好，如果淀粉液內(nèi)混進的原液過多還需對淀粉液重新分離過濾。

發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是針對上述問題，提供一種新型防溢的淀粉分離機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種新型防溢的淀粉分離機，包括外桶，所述外桶的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有篩桶，所述外內(nèi)的內(nèi)部包括儲料室和下料室，所述篩桶的頂部設置有進料口，所述篩桶的進料口頂 部設置有內(nèi)凹的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與所述外桶內(nèi)壁連接，所述環(huán)形槽的上方為儲料室，下方為下料室，所述儲料室上設置有溢流管，所述下料室的底部設置有出料口。

進一步地，所述溢流管與所述儲料室的下表面位于同一水平面上。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和有益效果是：本發(fā)明創(chuàng)造通過在篩桶的上方設置內(nèi)凹的環(huán)形槽將外桶的內(nèi)部形成儲料室和下料室，使得溶液不會進入到下料室，當溶液倒入過量時，能夠?qū)⑦^量的溶液儲存在儲存室，由溢流管排出，起到溢流的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、外桶 2、篩桶 3、儲料室 4、進料口

5、溢流管 6、出料口 7、下料室

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施例做詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種新型防溢的淀粉分離機，包括外桶1，外桶1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有篩桶2，外內(nèi)的內(nèi)部包括儲料室3和下料室7，篩桶2的頂部設置有進料口4，篩桶2的進料口4頂部設置有內(nèi)凹的環(huán)形槽，環(huán)形槽與外桶1內(nèi)壁連接，環(huán)形槽的上方為儲料室3，下方為下料室7，儲料室3上設置有溢流管5，下料室7的底部設置有出料口6。

溢流管5與儲料室3的下表面位于同一水平面上。

本發(fā)明創(chuàng)造的工作過程：溶液由進料口4進入到篩桶2內(nèi)，篩桶2通過 高速旋轉(zhuǎn)將淀粉液進入到下料室7由出料口6排出，雜質(zhì)留在篩桶2內(nèi)，當溶液進入量過大，發(fā)生溢流時，多余的溶液由篩桶2的進料口4溢流至儲料室3，此時通過儲料室3的溢流管5將過多的溶液排出。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：本發(fā)明創(chuàng)造通過在篩桶2的上方設置內(nèi)凹的環(huán)形槽將外桶1的內(nèi)部形成儲料室3和下料室7，使得溶液不會進入到下料室7，當溶液倒入過量時，能夠?qū)⑦^量的溶液儲存在儲存室，由溢流管5排出，起到溢流的作用。

以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。