本發(fā)明涉及電力用油試驗樣品處理操作領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣油樣品處理回收操作裝置。

背景技術(shù)：

在電力用油試驗工作中，經(jīng)常需要對絕緣油樣品進行相關(guān)的預(yù)處理操作，如對油試驗儀器的測試部分、測試器皿進行油清洗、對絕緣油樣品的體積進行準確的調(diào)節(jié)等。由于試驗項目較多，加上試驗儀器分布比較分散，試驗人員經(jīng)常需要移動裝有絕緣油樣品的玻璃容器在不同的試驗儀器上進行油樣的試驗。在頻繁移動絕緣油樣品過程中，極易因試驗人員操作不當(dāng)出現(xiàn)絕緣油樣品意外流失、樣品被污染、樣品容器及試驗器皿破碎等現(xiàn)象，嚴重影響油試驗工作的開展。

此外，在絕緣油試驗過程中還會產(chǎn)生大量的試驗廢油，常規(guī)的做法是將這些試驗廢油直接傾倒入敞開的臨時廢油桶內(nèi)收集，然后將油直接廢棄處理。由于臨時廢油桶沒有完備的密封措施，使得試驗廢油長期在空氣中暴露存放，在各種外界因素的作用下其不斷氧化分解，產(chǎn)生大量對人體有害的揮發(fā)油蒸氣，嚴重污染了試驗室的環(huán)境。而且許多試驗廢油本身還是新油，被倒入臨時廢油桶后其與舊油混合，由于無法分類收集，失去了回收利用價值，只能與舊油一起作廢棄處理，不但造成了絕緣油的大量無謂損耗，還極易因處理不當(dāng)發(fā)生泄漏而污染環(huán)境。

因此需要研制一種便于絕緣油試驗樣品預(yù)處理操作及試驗廢油分類回收的專用操作裝置來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種絕緣油樣品處理回收操作裝置，用于電力用油試驗樣品處理操作，能進行試驗廢油自動分類收集、真空密封儲存、快速轉(zhuǎn)移的專用處理回收操作裝置。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是：一種絕緣油樣品處理回收操作裝置，包括一移動式的柜體，所述柜體的上端面為試驗操作臺面，所述試驗操作臺面的中間位置處內(nèi)嵌有一帶密封蓋的集油槽，所述柜體內(nèi)下方且位于集油槽的下端出油口處連通有一用于檢測區(qū)分油色的油色檢測管，所述油色檢測管外壁上設(shè)有一用于檢測油色的紅外光敏檢測器，所述油色檢測管的下端經(jīng)一單向閥連通一呈倒T型的分油管的上端入口，所述分油管的兩個下端出口分別經(jīng)一新油分路電磁閥和舊油分路電磁閥與位于柜體內(nèi)下方的新油密封儲油箱和一舊油密封儲油箱連通，所述新油密封儲油箱和舊油密封儲油箱還經(jīng)一呈T型的抽真空管與一真空泵相連；所述試驗操作臺面上還設(shè)有一液晶觸摸控制屏，所述液晶觸摸控制屏、單向閥、紅外光敏檢測器、新油分路電磁閥、舊油分路電磁閥和真空泵均與一控制器電連。

進一步的，所述油色檢測管為兩端帶有連接螺紋且中部為方形的無色透明有機玻璃管。

進一步的，所述紅外光敏檢測器由一對紅外光發(fā)射管和光敏傳感器組成，一對紅外光發(fā)射管分別經(jīng)一固定架對稱設(shè)置于油色檢測管的方形外壁兩側(cè)，所述光敏傳感器與所述控制器電連。

進一步的，所述新油密封儲油箱和舊油密封儲油箱的頂部分別裝有一用于測量儲油箱內(nèi)部油量的新油箱浮球液位計和舊油箱浮球液位計，所述抽真空管上還裝有一壓力變送器和真空截止電磁閥，所述新油箱浮球液位計、舊油箱浮球液位計、壓力變送器和真空截止電磁閥與所述控制器電連；所述控制器還電連有一聲光報警器。

進一步的，所述柜體底部還內(nèi)置有一與控制器電連的充電模塊，所述充電模塊經(jīng)位于柜體右下方的伸縮式電源插頭與外部電源電連。

進一步的，所述柜體底部一側(cè)還設(shè)有一微型的排油泵，所述排油泵的入口經(jīng)一排油分管與新油密封儲油箱和舊油密封儲油箱相連通，所述排油分管上設(shè)有新油箱排油電磁閥和舊油箱排油電磁閥分別與新油密封儲油箱和舊油密封儲油箱的底部相連通，所述排油泵的出口經(jīng)一排油軟管延伸至柜體外側(cè)；所述排油泵、新油箱排油電磁閥和舊油箱排油電磁閥與所述控制器電連。

進一步的，所述試驗操作臺面前側(cè)設(shè)有一推拉手柄，所述柜體底部四個對角分別設(shè)有一移動輪，所述試驗操作臺面左右兩側(cè)外緣各有一可折疊的擴展臺板，所述集油槽左側(cè)的操作臺面上設(shè)有若干不同規(guī)格口徑的樣品容器槽，所述液晶觸摸控制屏設(shè)置于試驗操作臺面前側(cè)邊緣，所述柜體前側(cè)面且位于液晶觸摸控制屏下方從上至下設(shè)有若干個置物抽屜。

進一步的，所述試驗操作臺面左右兩側(cè)還沿長度方向分別設(shè)有一擋板。

進一步的，所述密封蓋和試驗操作臺面均由單層實心理化臺板制成，所述密封蓋經(jīng)鉸鏈固定在集油槽邊緣上，并且所述密封蓋內(nèi)周側(cè)卡設(shè)有一密封圈。

進一步的，所述密封蓋內(nèi)側(cè)連接有一行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與所述控制器電連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：本發(fā)明提供的操作裝置智能化程度高、使用靈活，操作方便，顯示直觀。使用時無需頻繁移動試油樣品，只需將操作裝置推到油試驗儀器附近即可完成各項絕緣油試驗前的樣品處理操作，減少試油樣品容器和試驗器皿意外破碎的風(fēng)險，提高了試驗工作效率。同時本操作裝置獨有在真空負壓中自動分類收集儲油，可以將試驗中產(chǎn)生的廢油自動進行分類收集并真空密封儲存，有效延緩廢油氧化分解，減少揮發(fā)油蒸氣對試驗室的工作環(huán)境的污染，還最大程度地提高了試驗廢油的回收再利用率。而且內(nèi)置電源使其可以不間斷使用，應(yīng)用范圍更寬，進行廢油轉(zhuǎn)移時更加方便高效。本絕緣油樣品處理回收操作裝置十分適合各油氣試驗室電力用油樣品試驗操作及試驗廢油分類回收、儲存和轉(zhuǎn)移使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例的操作裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的操作裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例的操作裝置的控制回路圖。

圖中：1-柜體；2-試驗操作臺面；211-樣品容器槽；212-檔板；213-擴展臺板；214-推拉手柄；3-集油槽；311-密封蓋；312-行程開關(guān)；4-液晶觸摸控制屏； 5-置物抽屜；6-移動輪；7-伸縮式電源插頭；8-油色檢測管；9-紅外光敏檢測器；911紅外光發(fā)射管；912光敏傳感器；913-固定架；914-單向閥；10-新油分路電磁閥；11-分油管；12-舊油分路電磁閥；13-舊油密封儲油箱；1311-舊油箱浮球液位計；1312-舊油箱排油電磁閥；14-新油密封儲油箱；1411-新油箱浮球液位計；1412新油箱排油電磁閥；15-真空泵；1511-抽真空管；1512-壓力變送器；1513-真空截止電磁閥；16-排油泵；1611-排油分管；1612-排油軟管；17充電模塊；18-聲光報警器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

如圖1～2所示，本實施例提供的一種絕緣油樣品處理回收操作裝置，包括一移動式的柜體1，所述柜體1的上端面為試驗操作臺面2，所述試驗操作臺面2的中間位置處內(nèi)嵌有一帶密封蓋311的集油槽3，所述柜體1內(nèi)下方且位于集油槽3的下端出油口處連通有一用于檢測區(qū)分油色的油色檢測管8，所述油色檢測管8外壁上設(shè)有一用于檢測油色的紅外光敏檢測器9，所述油色檢測管8的下端經(jīng)一單向閥914連通一呈倒T型的分油管11的上端入口，所述分油管11的兩個下端出口分別經(jīng)一新油分路電磁閥10和舊油分路電磁閥12與位于柜體1內(nèi)下方的新油密封儲油箱14和一舊油密封儲油箱13連通，所述新油密封儲油箱14和舊油密封儲油箱13還經(jīng)一呈T型的抽真空管1511與一真空泵15相連；所述試驗操作臺面2上還設(shè)有一液晶觸摸控制屏4，所述液晶觸摸控制屏4、單向閥914、紅外光敏檢測器9、新油分路電磁閥10、舊油分路電磁閥12和真空泵15均與一控制器電連。

從上述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過操作裝置獨有的真空負壓自動分類收集儲油，可以將試驗中產(chǎn)生的廢油自動進行分類收集并真空密封儲存，有效延緩廢油氧化分解，減少揮發(fā)油蒸氣對試驗室的工作環(huán)境的污染，還最大程度地提高了試驗廢油的回收再利用率，智能化程度高、使用靈活，操作方便，顯示直觀。

在本實施例中，所述的油色檢測管8為一段長60mm、直徑25mm，兩端帶有連接螺紋且中部為方形的無色透明有機玻璃管，豎向安裝于集油槽3出油口下方，用于對集油槽3流下的試驗廢油進行積聚檢測。

在本實施例中，所述紅外光敏檢測器9由一對紅外光發(fā)射管911和光敏傳感器912組成，一對紅外光發(fā)射管911分別經(jīng)一固定架913對稱設(shè)置于油色檢測管8的方形外壁兩側(cè)，所述光敏傳感器912與所述控制器電連。工作時由油色檢測管8一側(cè)的紅外光發(fā)射管911發(fā)出的紅外光束穿過內(nèi)部油液，映射在對向的光敏傳感器912接收面上。當(dāng)油色檢測管8內(nèi)無油時，紅外光束穩(wěn)定，其不被觸發(fā)。當(dāng)有積油時由于流入油色檢測管8的新油和舊油的油色存在色差，照射在光敏傳感器912接收面上的紅外光束強弱也不同，使得光敏電阻的阻值發(fā)生相應(yīng)變化，從而改變輸出電壓。當(dāng)輸出電壓達到設(shè)定的數(shù)值時，其產(chǎn)生的控制信號可以控制相應(yīng)的新油分路電磁閥10或舊油分路電磁閥12開啟，實現(xiàn)對試驗廢油的自動分類。

在本實施例中，所述新油密封儲油箱14和舊油密封儲油箱13的頂部分別裝有一用于測量儲油箱內(nèi)部油量的新油箱浮球液位計1411和舊油箱浮球液位計1311，所述抽真空管1511上還裝有一壓力變送器1512和真空截止電磁閥1513，所述新油箱浮球液位計1411、舊油箱浮球液位計1311、壓力變送器1512和真空截止電磁閥1513與所述控制器電連；所述控制器還電連有一聲光報警器18。所述新油密封儲油箱14和舊油密封儲油箱13均為采用1.2mm不銹鋼板焊接有效容積約25L的長方形箱體，在新油密封儲油箱14和舊油密封儲油箱13的箱體頂部分別設(shè)有三個法蘭接口分別用于安裝新油箱浮球液位計1411、舊油箱浮球液位計1311、分油管11及抽真空管1511，在其油箱底部還分別有一出油口由外接排油電磁閥進行控制。

在本實施例中，所述柜體1底部還內(nèi)置有一與控制器電連的充電模塊17，所述充電模塊17經(jīng)位于柜體1右下方的伸縮式電源接頭7與外部電源電連。所述充電模塊17為一大容量鋰電池組，工作電壓24V，容量40Ah，最大持續(xù)工作時間200小時，由充220V/24V充電變壓器和一伸縮式電源接頭7配合為其充電。所述的伸縮式電源接頭7由一條長3m，直徑2.5mm²三芯電源線和三孔電源接頭7組成，通過線盤收納在柜體1內(nèi)，主要用于充電模塊17充電及在充電模塊17電量耗盡時外接工作電源。

在本實施例中，所述柜體1底部一側(cè)還設(shè)有一微型的排油泵16，所述排油泵16的入口經(jīng)一排油分管1611與新油密封儲油箱14和舊油密封儲油箱13相連通，所述排油分管1611上設(shè)有新油箱排油電磁閥1412和舊油箱排油電磁閥1312分別與新油密封儲油箱14和舊油密封儲油箱13的底部相連通，所述排油泵16的出口經(jīng)一排油軟管1612延伸至柜體1外側(cè)；所述排油泵16、新油箱排油電磁閥1412和舊油箱排油電磁閥1312與所述控制器電連。

在本實施例中，所述試驗操作臺面2前側(cè)設(shè)有一推拉手柄214，所述柜體1底部四個對角分別設(shè)有一移動輪6，所述試驗操作臺面2左右兩側(cè)外緣各有一可折疊的擴展臺板213，所述集油槽3左側(cè)的操作臺面上設(shè)有若干不同規(guī)格口徑的樣品容器槽211，所述液晶觸摸控制屏4設(shè)置于試驗操作臺前側(cè)邊緣，所述柜體1前側(cè)面且位于液晶觸摸控制屏4下方從上至下設(shè)有若干個置物抽屜5。

在本實施例中，所述試驗操作臺面左右兩側(cè)還沿長度方向分別設(shè)有一擋板212。

在本實施例中，所述密封蓋311和試驗操作臺面2均由單層實心理化臺板制成，所述密封蓋311經(jīng)鉸鏈固定在集油槽3邊緣上，并且所述密封蓋311內(nèi)周側(cè)卡設(shè)有一密封圈。

在本實施例中，所述密封蓋311內(nèi)側(cè)連接有一行程開關(guān)312，所述行程開關(guān)312與所述控制器電連。新油箱浮球液位計1411和舊油箱浮球液位1311采用干簧磁性不銹鋼浮球液位計，其通過浮球隨液面上下移動改變電阻值從而輸出位置信號到控制器，用于對新油密封儲油箱14和舊油密封儲油箱13進行實時液位監(jiān)視和發(fā)出滿油報警信號。所述真空泵15采用直流無刷微型真空泵，工作電壓DC24V，功率33W，抽氣速率18L/min，極限真空度-0.08 Mpa，主要用于對新油密封儲油箱14和舊油密封儲油箱13以及分油管11抽真空，使其保持恒定的真空度。

所述抽真空管1511采用直徑為12mm鍍鋅鋼管焊接而成，其一端與真空截止閥連接，另兩端分別接在新油密封儲油箱14和舊油密封儲油箱13頂部的抽真空法蘭接口上，其靠密封儲油箱側(cè)管壁上還裝有一個壓力變送器1512。所述真空截止閥為DC24V銅制常閉電磁閥，最大工作壓力0.8Mpa，切換時間≤0.04s，公稱通徑為12mm，主要用于通斷抽真空氣路，隔離投入真空泵15。所述壓力變送器1512采用DC24V電源，測量范圍-0.1-0Mpa，可任意設(shè)置監(jiān)控真空壓力值，其安裝在抽真空管1511上，用于監(jiān)視真空度及控制真空泵15的啟停。

所述排油電磁閥為DC24V銅制常閉電磁閥，最大工作壓力0.8Mpa，切換時間≤0.04s，公稱通徑為12mm，主要用于新油密封儲油箱14和舊油密封儲油箱13的底部出油口排油啟閉控制。所述排油分管1611為三通結(jié)構(gòu)，采用直徑為12mm鍍鋅鋼管焊接而成，一端接在排油泵16進油口，另兩端分別與新油密封儲油箱14和舊油密封儲油箱13底部排油電磁閥相連。所述排油泵16采用微型臥式全銅齒輪油泵，工作電壓24V，流量12L/min，揚程3m，管徑為12mm，用于轉(zhuǎn)移時，抽排密封儲油箱內(nèi)積油。

所述液晶觸摸控制屏4采用65K色真彩LED高靈敏度觸摸屏，功耗5W，主要用于試驗操作臺各項信息顯示及進行各項功能的設(shè)定及控制。

下面通過本實施例的具體實施過程對本發(fā)明做進一步的解釋說明。

如圖3所示，使用時，將裝有絕緣油樣品的容器放置在試驗操作臺面2上對應(yīng)的樣品放置槽211內(nèi)，推動手柄214將整個處理回收操作裝置移到相應(yīng)的絕緣油試驗儀器處。

將試驗操作臺面2中央集油槽3的上翻式密封蓋311開啟，密封蓋上控制行程開關(guān)312接通，其接點SB1閉合，電源接通，自動進行密封儲油箱內(nèi)的實時油位、內(nèi)部真空度、內(nèi)置充電電源電量自檢，并顯示在液晶觸摸控制屏上。如檢測到新油密封儲油箱14內(nèi)油位過高，則新油箱滿油報警繼電器1J接通，其報警接點1J2接通報警回路，聲光報警器18發(fā)出聲光報警信號，提示轉(zhuǎn)移廢油，舊油密封儲油箱13檢測步驟與其相同。當(dāng)檢測正常后即可在試驗操作臺面2上進行各種油試驗樣品處理和操作，并將處理操作過程中產(chǎn)生的試驗廢油倒入集油槽3內(nèi)。

當(dāng)試驗廢油倒入集油槽3后，將自動匯集到集油槽3下方的油色檢測管8內(nèi)，因其出口被單向閥914封閉，油暫時積聚在這里。此時，裝設(shè)在油色檢測管8外壁上的紅外光敏檢測器9的紅外光束被油阻隔而觸發(fā)。當(dāng)檢測為新油時，新油光敏檢測接點GK1接通，啟動新油箱分路電磁閥10控制繼電器4J，新油箱分路電磁閥10控制接點4J1閉合，將新油箱分路電磁閥10開啟，在新油密封儲油箱14內(nèi)部真空負壓的作用下，單向閥914被吸開，油色檢測管8內(nèi)的積油被負壓自動吸入新油密封儲油箱14內(nèi)。反之，若檢測為舊油則按以上相應(yīng)步驟，舊油被吸入儲存舊油密封儲油箱13內(nèi)。

當(dāng)油色檢測管8內(nèi)積油被全部吸走后，紅外光敏檢測器9因紅外光束無阻隔而自動復(fù)歸，其新油光敏檢測接點GK1或舊油光敏檢測接點GK2恢復(fù)常開狀態(tài)，新油箱分路電磁閥控制繼電器4J或舊油箱分路電磁閥控制繼電器5J斷電，其常開接點4J1或5J1復(fù)位，新油箱分路電磁閥10或舊油箱分路電磁閥12斷電恢復(fù)常閉狀態(tài)，將分油管11封閉，單向閥914因失去真空吸力自動復(fù)位，又重新將油色檢測管8出口封閉。這樣重復(fù)以上過程，倒入集油槽3試驗廢油就不斷被自動分類收集。當(dāng)試驗完畢，只需將集油槽3的上翻式密封蓋311關(guān)閉，密封蓋上控制行程開關(guān)312斷開，其接點SB1斷開，將切斷電源，操作臺在內(nèi)部充電電源支持下自動進入真空密封儲油狀態(tài)。

在收集儲存過程中，由壓力變送器1512監(jiān)視內(nèi)部真空度，當(dāng)新油密封儲油箱14及舊油密封儲油箱13內(nèi)的真空度下降并低于-0.05Mpa時，壓力變送器1512常閉接點ZK接通真空泵控制繼電器3J，其常開接點3J1、3J2接通，將真空截止閥1513開啟、真空泵15啟動抽真空。當(dāng)真空度達-0.05Mpa后，壓力變送器1512常閉接點ZK斷開，真空泵控制繼電器3J斷電，其常開接點3J1、3J2復(fù)歸將真空泵15和真空截止電磁閥1513關(guān)閉，重復(fù)以上過程即可使收集的試驗廢油在恒定真空負壓的環(huán)境下儲存。

在使用過程中，隨著新油密封儲油箱14或舊油密封儲油箱13內(nèi)收集的油量不斷增多，新油箱浮球液位計1411或舊油箱浮球液位計1311的液位浮球也隨著液面上升，當(dāng)達到油箱容積的95%時，液位開關(guān)接點1J1或2J1閉合，油箱滿油報警繼電器1J或2J接通，其報警接點1J2或2J2接通報警回路，聲光報警器18發(fā)出聲光報警信號。

此時只需將整個處理回收操作裝置推到回收儲油罐處，將柜體側(cè)面的排油軟管1612放入罐內(nèi)，按下與滿油報警密封儲油箱相對應(yīng)的排油開關(guān)。如按下液晶觸摸控制屏4上“新油箱排油”按鍵，新油箱排油電磁閥控制繼電器6J、新油箱分路電磁閥控制繼電器4J接通，常開接點6J1、4J1閉合，新油箱排油電磁閥1412和新油箱分路電磁閥10開啟；同時接通排油泵控制繼電器8J，常開接點8J1閉合，微型排油泵16啟動；排油進氣控制繼電器7J接通，將排油進氣常閉接點7J1斷開，切斷真空泵15的控制回路，將內(nèi)部真空消除，新油密封儲油箱14內(nèi)積油即可順利排出。同樣的，按下“舊油箱排油”按鍵重復(fù)以上類似流程，即可利用微型排油泵16將舊油密封儲油箱13內(nèi)的廢油排入回收儲油罐，從而完成了試驗廢油的快速轉(zhuǎn)移過程。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種絕緣油樣品處理回收操作裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)試驗廢油的自動分類收集、真空密封儲存和快速轉(zhuǎn)移，最大程度地提高了試驗廢油的回收再利用率，智能化程度高、使用靈活，操作方便，顯示直觀。

本發(fā)明提供的上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。