本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)鋼渣微粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼渣磁選裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)鋼渣微粉的過程中，需要對鋼渣進(jìn)行分選，將含有大量金屬的鋼渣和非含有金屬的鋼渣進(jìn)行分離，現(xiàn)有技術(shù)中，分離效率低下，而且磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜，而且提高效率的鋼渣磁選裝置。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋼渣磁選裝置，包括運(yùn)送管道、廢料管道、輸送板、金屬轉(zhuǎn)板、第一電磁繼電器、第二電磁繼電器和電控箱，所述運(yùn)送管道與水平面呈30°放置，所述運(yùn)送管道的上端為進(jìn)料口，下端為出料口，所述輸送板設(shè)于出料口處，且輸送板與運(yùn)送管道的出料口處的距離為300～800mm，所述輸送板的面處于運(yùn)送管道的上端面與下端面之間，所述廢料管道的進(jìn)料端連接在運(yùn)送管道與輸送板之間的間隙處，且同時(shí)固定在運(yùn)送管道與輸送板上，所述金屬轉(zhuǎn)板的一端轉(zhuǎn)動安裝在輸送板上的靠近運(yùn)送管道的一段，金屬轉(zhuǎn)板的另一端延伸至運(yùn)送管道的出料口處，能夠抵達(dá)運(yùn)送管道的上端面和下端面上，所述運(yùn)送管道的上端面設(shè)有第一電磁繼電器，所述金屬轉(zhuǎn)板的上方設(shè)有第二電磁繼電器，所述第一電磁繼電器和第二電磁繼電器均與所述電控箱連接。

進(jìn)一步的，所述金屬轉(zhuǎn)板的寬度與運(yùn)送管道的寬度相同。

進(jìn)一步的，所述輸送板上靠近運(yùn)送管道的位置設(shè)有固定架，所述第二電磁繼電器固定在所述固定架上。

本實(shí)用新型提供的一種鋼渣磁選裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，而且造價(jià)便宜，通過設(shè)置運(yùn)送管道、廢料管道、輸送板、金屬轉(zhuǎn)板、第一電磁繼電器、第二電磁繼電器和電控箱，使用時(shí)，直接將鋼渣從運(yùn)送管道的進(jìn)料口放入，通過重力的作用，鋼渣會從運(yùn)送管道的進(jìn)料口到達(dá)出料口，此時(shí)操控電控箱，使第一電磁繼電器和第二電磁繼電器通電，使運(yùn)送管道的上端面帶磁，將帶有金屬的鋼渣吸附在運(yùn)送管道的上端面上，與此同時(shí)，金屬轉(zhuǎn)板被第二電磁繼電器吸附，廢料管道導(dǎo)通，不帶金屬的鋼渣直接滑落到廢料管道中，當(dāng)停止輸入鋼渣時(shí)，操作電控箱，使第一電磁繼電器和第二電磁繼電器不通電，此時(shí)吸附在運(yùn)送管道的上端面的含金屬鋼渣掉落，金屬轉(zhuǎn)板落下，并搭接在運(yùn)送管道的下端面，封閉了廢料管道，且使運(yùn)送管道與輸送板之間導(dǎo)通，含金屬鋼渣直接從輸送板輸出，磁選效率高，耗費(fèi)人工少，節(jié)約大量資源成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種鋼渣磁選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型一種鋼渣磁選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述一種鋼渣磁選裝置，包括運(yùn)送管道10、廢料管道20、輸送板30、金屬轉(zhuǎn)板40、第一電磁繼電器50、第二電磁繼電器60和電控箱70，所述運(yùn)送管道10與水平面呈30°放置，所述運(yùn)送管道10的上端為進(jìn)料口11，下端為出料口12，所述輸送板30設(shè)于出料口12處，且輸送板30與運(yùn)送管道10的出料口12處的距離為300～800mm，所述輸送板30的面處于運(yùn)送管道10的上端面與下端面之間，所述廢料管道20的進(jìn)料端連接在運(yùn)送管道10與輸送板30之間的間隙處，且同時(shí)固定在運(yùn)送管道10與輸送板30上，所述金屬轉(zhuǎn)板40的一端轉(zhuǎn)動安裝在輸送板30上的靠近運(yùn)送管道10的一段，金屬轉(zhuǎn)板40的另一端延伸至運(yùn)送管道10的出料口12處，能夠抵達(dá)運(yùn)送管道10的上端面和下端面上，所述運(yùn)送管道10的上端面設(shè)有第一電磁繼電器50，所述金屬轉(zhuǎn)板40的上方設(shè)有第二電磁繼電器60，所述第一電磁繼電器50和第二電磁繼電器60均與所述電控箱70連接。

所述金屬轉(zhuǎn)板40的寬度與運(yùn)送管道10的寬度相同。

所述輸送板30上靠近運(yùn)送管道10的位置設(shè)有固定架31，所述第二電磁繼電器60固定在所述固定架31上。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，而且造價(jià)便宜，通過設(shè)置運(yùn)送管道、廢料管道、輸送板、金屬轉(zhuǎn)板、第一電磁繼電器、第二電磁繼電器和電控箱，使用時(shí)，直接將鋼渣從運(yùn)送管道的進(jìn)料口放入，通過重力的作用，鋼渣會從運(yùn)送管道的進(jìn)料口到達(dá)出料口，此時(shí)操控電控箱，使第一電磁繼電器和第二電磁繼電器通電，使運(yùn)送管道的上端面帶磁，將帶有金屬的鋼渣吸附在運(yùn)送管道的上端面上，與此同時(shí)，金屬轉(zhuǎn)板被第二電磁繼電器吸附，廢料管道導(dǎo)通，不帶金屬的鋼渣直接滑落到廢料管道中，當(dāng)停止輸入鋼渣時(shí)，操作電控箱，使第一電磁繼電器和第二電磁繼電器不通電，此時(shí)吸附在運(yùn)送管道的上端面的含金屬鋼渣掉落，金屬轉(zhuǎn)板落下，并搭接在運(yùn)送管道的下端面，封閉了廢料管道，且使運(yùn)送管道與輸送板之間導(dǎo)通，含金屬鋼渣直接從輸送板輸出，磁選效率高，耗費(fèi)人工少，節(jié)約大量資源成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。