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      一種振動式洗砂機的制作方法

      文檔序號:12149263閱讀:666來源:國知局
      一種振動式洗砂機的制作方法與工藝

      本實用新型涉及洗砂設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及振動式洗砂機。



      背景技術(shù):

      洗砂機是砂石(人工沙、天然沙)的洗選設(shè)備,洗砂機被廣泛用于砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業(yè);根據(jù)外觀和工作原理的區(qū)別,現(xiàn)有洗砂機可分為螺旋洗砂機、滾筒洗砂機和輪斗洗砂機。

      螺旋洗砂機,主要通過設(shè)備內(nèi)的螺旋裝置對砂石料進行攪拌,從而使砂石料中的泥土與水進行混合,從設(shè)備上的流口排出,而砂石料則在螺旋裝置的作用下被逐步篩選,從頂端的出料口排出,從而實現(xiàn)了砂石料的清洗篩選效果;該種洗砂機,由于砂石受螺旋葉片擠壓和攪拌,其待洗石料可具有較好的潔凈度,但其待洗石料也容易受到二次破碎和磨損,其洗沙的損耗量較大;而且,砂石中各粒度沙石顆?;旌陷^均勻,其沙石顆粒的粒度篩分效果不佳,粗顆粒中含細(xì)沙量較大,脫水效果不佳,脫水后的砂石含水率一般為15%到20%。

      滾筒洗砂機,主要是通過其清洗滾筒內(nèi)均勻分布的耐磨橡膠襯板將待洗石料不斷地帶起拋落,并被順向或逆向的沖洗水沖涮洗滌,石料自進料端到出料端移動過程中多次循環(huán)上述拋落沖洗過程,清洗干凈的石料經(jīng)過卸料端筒篩篩分脫水后排出;該種洗砂機,具有較大的體積,沖洗和脫水過程分別進行,能耗較大,且砂石粒度篩分效果較差,脫水后的砂石含水率一般為12%到15%。

      輪斗洗砂機,主要是通過葉輪轉(zhuǎn)動,使洗砂槽中的砂石翻滾,并使砂石互相研磨,除去覆蓋在砂石表面的雜質(zhì),清洗干凈的石料由旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽,帶雜質(zhì)及小比重異物的污水從洗砂槽溢出口排出;該種洗砂機工作時電功率要求大,能耗高,不具有脫水功能,出砂含水量較大,且在下雨天氣下,沙量流失大,無法正常工作。

      針對上述各種洗砂機所存在的各種問題,多數(shù)洗砂生產(chǎn)線會將輪斗洗砂機或螺旋式洗砂機與脫水篩和細(xì)沙回收機共同使用,以實現(xiàn)砂料的清洗和脫水,并回收細(xì)沙,減少損失;然而,這種生產(chǎn)線所需生產(chǎn)空間大,能耗大,維修成本大,而且用于細(xì)沙清洗時,洗凈度不高。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的是提供一種高效節(jié)能、生產(chǎn)占地小,且砂石洗凈度高、損耗小、含水量少的洗砂機;以解決背景技術(shù)中現(xiàn)有洗砂機所存在的如下技術(shù)問題:1.現(xiàn)有螺旋洗砂機的洗沙損耗量較大,無法對較細(xì)砂粒進行清洗,且砂石顆粒的粒度篩分效果不佳,粗顆粒中含雜質(zhì)量較大,脫水效果不佳;2.現(xiàn)有滾筒洗砂機具有較大的體積,沖洗和脫水過程分別進行,能耗較大,砂石粒度篩分效果較差,脫水效果差;3.現(xiàn)有輪斗洗砂機的電功率要求大,能耗高,不具有脫水功能,出砂含水量較大,且在下雨天氣下,沙量流失大,無法正常工作;4.現(xiàn)有洗砂生產(chǎn)線所需生產(chǎn)空間大,能耗大,維修成本大,而且用于細(xì)沙清洗時,洗凈度不高。

      為解決其技術(shù)問題本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種振動式洗砂機,包括振動篩床和振動機,振動篩床由振動機帶動,振動篩床 的下部由彈簧件支撐;

      其特征是:所述振動篩床包括振動篩網(wǎng)和篩框,振動篩網(wǎng)的兩側(cè)邊和前部均安裝有篩框,振動篩網(wǎng)的前端低于后端,振動篩網(wǎng)與水平面的夾角為5°至25°,振動篩網(wǎng)前部與篩框形成集水洗砂區(qū),振動篩網(wǎng)中部與篩框形成脫水區(qū),振動篩網(wǎng)后端為出砂口;前部篩框開設(shè)有溢水孔,溢水孔的水平高度低于振動篩網(wǎng)內(nèi)脫水區(qū)的水平高度。

      作為進一步優(yōu)化,所述振動篩網(wǎng)的脫水區(qū)后部還設(shè)置有篩分區(qū),用于篩分出不同粒度的砂石,篩分區(qū)的孔徑分多個等級,孔徑從前部向后部逐級變大,篩分區(qū)下方安裝有多個運輸帶。

      作為進一步優(yōu)化,所述振動篩網(wǎng)上設(shè)置有斜型凸齒,斜型凸齒的寬面朝向振動篩網(wǎng)的后端;該結(jié)構(gòu)可加速砂石的向后移動速度,從而加快洗砂速度。

      作為進一步優(yōu)化,所述振動篩網(wǎng)的集水洗砂區(qū)采用細(xì)孔篩網(wǎng);便于集水洗砂區(qū)的集水。

      作為進一步優(yōu)化,所述振動篩網(wǎng)采用聚氨酯篩網(wǎng),該種篩網(wǎng)具有較好的耐磨性,且其網(wǎng)孔的孔徑范圍大,網(wǎng)孔可以達到極小水平,防止細(xì)沙的漏失。

      作為進一步優(yōu)化,所述振動篩床的下方固定安裝有集水箱,集水箱內(nèi)安裝有一個或多個水泵,振動篩床的上方固定安裝有一個或多個旋流分離器,旋流分離器包括進水管、出水管和排沙管,水泵連通有旋流分離器的進水管,旋流分離器的排沙管排向集水洗砂區(qū),旋流分離器的出水管排向外界。

      作為進一步優(yōu)化,所述振動篩床通過彈簧件安裝在集水箱上,旋流分離器通過支撐架安裝在集水箱上。

      作為進一步優(yōu)化,所述旋流分離器的出水管聯(lián)通有蓄水箱,蓄水箱安裝在振動篩床的上方,蓄水箱內(nèi)水用于外排。

      作為進一步優(yōu)化,所述振動機為電動振動機;電動振動機具有重量輕,體積小,機械噪音低,工作穩(wěn)定的優(yōu)點。

      作為進一步優(yōu)化,所述振動機為氣油或柴油振動機;氣油或柴油振動機具有移動方便,無需接電,動力大,能耗成本小的優(yōu)點。

      作為進一步具體說明,所述振動篩網(wǎng)為平面網(wǎng)狀或弧形曲面網(wǎng)狀。

      工作原理:本實用新型所述振動式洗砂機,工作時,待洗砂石和清洗水流入振動篩床的集水洗砂區(qū),待洗砂石在振動篩床的振動作用,砂石表面的雜質(zhì)和污泥可被振動脫離,密度較重的細(xì)粒雜質(zhì)在振動下沉底,并從集水洗砂區(qū)的篩網(wǎng)孔流出;密度較輕的細(xì)粒雜質(zhì)懸浮在水流中,并從溢水孔流出;已清洗的砂石在振動篩網(wǎng)的振動作用下,可逐步向脫水區(qū)移動。當(dāng)砂石移動到脫水區(qū)時,在振動篩網(wǎng)的振動作用下,其砂石中的水分可從脫水區(qū)的篩網(wǎng)孔中震落下去;當(dāng)已脫水的砂石移動到振動篩網(wǎng)后端時,可從出砂口流出;整個清洗和脫水過程只需通過振動篩網(wǎng)的振動實現(xiàn)。

      有益效果:本實用新型所述的振動式洗砂機,相對于現(xiàn)有的洗砂機,具有極好的清洗效果和脫水效果,且砂石損耗少;另外,本實用新型所述的振動式洗砂機兼具洗砂、脫水和回收功能,相比于現(xiàn)有洗砂生產(chǎn)線,實現(xiàn)了洗砂、脫水和回收一體化,具有體積小,占地面積 小,安裝方便,能耗小,制造成本小,維修成本小、生產(chǎn)成本小的突出優(yōu)點。

      附圖說明

      圖1為本實用新型實施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實用新型實施例一的垂直剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實用新型實施例四的垂直剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本實用新型實施例五中振動篩網(wǎng)局部垂直剖視示意圖;

      圖5為本實用新型實施例六的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6為本實用新型實施例六的垂直剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖7為本實用新型實施例九的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中:1為振動篩床、2為振動機、11為振動篩網(wǎng)、111為集水洗砂區(qū)、112為脫水區(qū)、113為篩分區(qū)、114為運輸帶、12為篩框、121為溢水孔、13為出砂口、14為斜型凸齒、3為集水箱、21為彈簧件、4為水泵、5為旋流分離器、51為進水管、52為出水管、53為排沙管、6為蓄水箱。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述;顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

      實施例一(如圖1和圖2所示):一種振動式洗砂機,包括振動 篩床1和振動機2,振動篩床1由振動機2帶動,振動篩床1的下部由彈簧件21支撐;所述振動篩床1包括振動篩網(wǎng)11和篩框12,振動篩網(wǎng)11的兩側(cè)邊和前部均安裝有篩框12,振動篩網(wǎng)11的前端低于后端,振動篩網(wǎng)11與水平面的夾角為5°,振動篩網(wǎng)11前部與篩框12形成集水洗砂區(qū)111,振動篩網(wǎng)11中部與篩框12形成脫水區(qū)112,振動篩網(wǎng)11后端為出砂口13;前部篩框12開設(shè)有溢水孔121,溢水孔121的水平高度低于振動篩網(wǎng)11內(nèi)脫水區(qū)112的水平高度。

      作為上述實施例的具有說明,所述振動篩網(wǎng)11的集水洗砂區(qū)111采用細(xì)孔篩網(wǎng),其振動篩網(wǎng)11采用聚氨酯篩網(wǎng);所述振動篩網(wǎng)11為平面網(wǎng)狀;該種篩網(wǎng)具有較好的耐磨性,且其網(wǎng)孔的孔徑范圍大,網(wǎng)孔可以達到極小水平,防止細(xì)沙的漏失。

      作為作為上述實施例的進一步具有說明,所述振動機2為電動振動機;電動振動機具有重量輕,體積小,機械噪音低,工作穩(wěn)定的優(yōu)點。

      采用上述實施例實施方式,其砂石流出的速度相對較快,砂石含水率較低,含水率約為8%,該振動式洗砂機的出料砂石中含泥量低于輪斗洗砂機的出料洗砂中含泥量,砂石的質(zhì)量具有較大的提高。

      實施例二:與實施例一不同之處在于:所述振動篩網(wǎng)11與水平面的夾角為25°;采用該種結(jié)構(gòu),砂石流出的速度較慢,但其砂石含水率極低,含水率約為5%。

      實施例三:與實施例一不同之處在于:所述振動篩網(wǎng)11與水平面的夾角為15°;采用該種結(jié)構(gòu),砂石流出的速度較慢,砂石含水 率較低,含水率約為7%。

      實施例四(如圖3所示):與實施例一不同之處在于:所述振動篩網(wǎng)11的脫水區(qū)112后部還設(shè)置有篩分區(qū)113,用于篩分出不同粒度的砂石,篩分區(qū)113的孔徑分多個等級,孔徑從前部向后部逐級變大,篩分區(qū)113下方安裝有多個運輸帶114。

      實施例五(如圖4所示):與實施例一不同之處在于:所述振動篩網(wǎng)11上設(shè)置有斜型凸齒14,斜型凸齒14的寬面朝向振動篩網(wǎng)11的后端;該結(jié)構(gòu)可加速砂石的向后移動速度,從而加快洗砂速度。

      實施例六(如圖5至圖6所示):與實施例一不同之處在于:所述振動篩床1的下方固定安裝有集水箱3,集水箱3內(nèi)安裝有一個水泵4,振動篩床1的上方固定安裝有一個旋流分離器5,旋流分離器5包括進水管51、出水管52和排沙管53,水泵4連通有旋流分離器5的進水管51,旋流分離器5的排沙管53排向集水洗砂區(qū)111,旋流分離器5的出水管52排向外界。

      作為作為上述實施例的進一步具有說明,所述振動篩床1通過彈簧件21安裝在集水箱3上,旋流分離器5通過支撐架安裝在集水箱3上。

      作為作為上述實施例的進一步具有說明,所述旋流分離器5的出水管52聯(lián)通有蓄水箱6,蓄水箱6安裝在振動篩床1的上方,蓄水箱6內(nèi)水用于外排。

      實施例七:與實施例六不同之處在于:集水箱3內(nèi)安裝有兩個水泵4,振動篩床1的上方固定安裝有兩個旋流分離器5。

      實施例八:與實施例一不同之處在于:所述振動機2為氣油或柴油振動機;氣油或柴油振動機具有移動方便,無需接電,動力大,能耗成本小的優(yōu)點。

      實施例九(如圖7所示):與實施例一不同之處在于:所述振動篩網(wǎng)11為弧形曲面網(wǎng)狀。

      最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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