本實用涉及篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于廢金屬料的篩選裝置。

背景技術(shù)：

廢金屬料一般包括：金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、解體汽車殼、廢油桶等，一般情況下，金屬料在分解后會含有塑料、織物、粉塵等非金屬雜質(zhì)，傳統(tǒng)的分揀的缺點在于，效率低，費時廢力，分揀的品質(zhì)難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用的目的在于提供一種用于廢金屬料的篩選裝置，能夠避免上述問題，其主要技術(shù)方案如下。

用于廢金屬料的篩選裝置，其包括：

工作箱體(1)，所述工作箱體(1)的一端設(shè)有供送料裝置(2)接入的接入口(11)，于工作箱體(1)的另一端設(shè)有金屬料出料口(12)，于工作箱體(1)的底部設(shè)有雜質(zhì)料出料口(13)；

送料裝置(2)，所述送料裝置(2)包括傳送帶(21)、設(shè)于工作箱體(1)內(nèi)的傳送帶張緊輥(22)及設(shè)于工作箱體(1)外部的傳送帶傳動輥(23)；

設(shè)于工作箱體(1)內(nèi)且沿傳送帶(21)上方布置的篩選器(3)，所述篩選器(3)包括傳送膠帶(31)及將傳送膠帶(31)繃緊固定的張緊輥Ⅰ(32)、張緊輥Ⅱ(33)及傳動輥(34)，于張緊輥Ⅰ(32)、張緊輥Ⅱ(33)之間設(shè)有吸鐵箱(36)，吸鐵箱(36)設(shè)于送料裝置(2)輸出端的上方；

其中，所述送料裝置(2)的輸出端設(shè)于雜質(zhì)料出料口(13)接入端的上方，所述篩選器(3)的輸出端設(shè)于金屬料出料口(12)接入端的上方；

其中，所述傳動輥(34)通過傳動皮帶(5)連接設(shè)于工作箱體(1)頂部電動機(jī)(4)的動力輸出軸。

更進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述篩選器(3)的輸出端固定有刮料板(6)，所述刮料板(6)自由端的端部貼覆傳送膠帶(31)的外側(cè)面。

更進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述工作箱體(1)設(shè)有支撐腳(14)，所述支撐腳(14)的末端設(shè)置有滾輪(15)。

本實用的有益效果是：(1)采用傳送帶送料，采用篩分器將廢金屬料收集后排出，具有工作效率高，產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點；

(2)整個分揀設(shè)備封閉于工作箱體內(nèi)，保證了工作環(huán)境的潔凈。

附圖說明

圖1為實施例中用于廢金屬料的篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合示意圖對本實用的用于廢金屬料的篩選裝置進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本實用的優(yōu)選實施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本實用，而仍然實現(xiàn)本實用的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本實用的限制。

在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本實用。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實用的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用實施例的目的。

參見圖1，用于廢金屬料的篩選裝置，其包括工作箱體1、送料裝置2及篩選器3，工作箱體1的一端設(shè)有供送料裝置2接入的接入口11，于工作箱體1的另一端設(shè)有金屬料出料口12，于工作箱體1的底部設(shè)有雜質(zhì)料出料口13；送料裝置2包括傳送帶21、設(shè)于工作箱體1內(nèi)的傳送帶張緊輥22及設(shè)于工作箱體1外部的傳送帶傳動輥23；篩選器3設(shè)于工作箱體1內(nèi)且沿傳送帶上方布置，篩選器3包括傳送膠帶31及將傳送膠帶31繃緊固定的張緊輥Ⅰ32、張緊輥Ⅱ33及傳動輥34，于張緊輥Ⅰ32、張緊輥Ⅱ33之間設(shè)有吸鐵箱36，容易理解的是，吸鐵箱36內(nèi)設(shè)有電磁鐵且設(shè)于送料裝置2輸出端的上方,吸鐵箱36吸鐵面應(yīng)貼覆傳送膠帶31的背側(cè)；其中，送料裝置2的輸出端設(shè)于雜質(zhì)料出料口13接入端的上方，篩選器3的輸出端設(shè)于金屬料出料口12接入端的上方；其中，傳動輥34通過傳動皮帶5連接設(shè)于工作箱體1頂部電動機(jī)4的動力輸出軸。

工作時，廢金屬料7由傳送帶21進(jìn)入工作箱體1內(nèi)，電動機(jī)4驅(qū)動傳送膠帶31轉(zhuǎn)動，篩選器3的吸鐵箱36將廢金塑料7吸附于傳送膠帶31的外面?zhèn)群笙蚯巴七M(jìn)，進(jìn)入金屬料出料口12上方后由于廢金屬料7自身重力使其下落至金屬料出料口12內(nèi)排出，而傳送帶21上的塑料、織物、粉塵等非金屬料則由送料裝置2的輸出端排至雜質(zhì)料出料口13內(nèi)排出。

為了保證傳送膠帶31上的廢金屬料完全脫落，更進(jìn)一步的改進(jìn)在于，篩選器3的輸出端固定有刮料板6，刮料板6自由端的端部貼覆傳送膠帶31的外側(cè)面。

為了便于設(shè)備的移動，更進(jìn)一步的改進(jìn)在于，工作箱體1設(shè)有支撐腳14，支撐腳14的末端設(shè)置有滾輪15。

上述僅為本實用的優(yōu)選實施例而已，并不對本實用起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對本實用揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離 本實用的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于本實用的保護(hù)范圍之內(nèi)。