本實用新型屬于煙塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能的等離子煙塵凈化裝置。

背景技術(shù)：

等離子切割機在作業(yè)時會產(chǎn)生大量有害的等離子煙塵，這將危害到操作者及周圍人員的身體健康，可以采用局部煙塵處理結(jié)合車間全面換氣來減少和消除其影響，在切割機工位的煙塵處理上，通常采用干式處理方式或濕式處理方式，干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備中，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再予以排放，但是現(xiàn)有的煙塵捕集裝置都是采用抽風(fēng)機將煙塵氣體抽吸至煙塵過濾機中進(jìn)行過濾凈化處理，不僅需要增加額外的設(shè)備，而且煙塵過濾機在工作一段后需要進(jìn)行清理，然后再繼續(xù)使用，不僅成本高，不能實現(xiàn)自清潔，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種高效節(jié)能的等離子煙塵凈化裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需額外動力，且能夠?qū)崿F(xiàn)自清潔，能夠滿足持續(xù)工作的需要。

本實用新型的具體技術(shù)方案是：

一種高效節(jié)能的等離子煙塵凈化裝置，該裝置連接于等離子煙塵煙道末端，關(guān)鍵點是，所述凈化裝置包括安裝于底座上且呈豎直方向設(shè)置的圓形殼體，圓形殼體外圓周一側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)下部設(shè)置有出風(fēng)口，圓形殼體內(nèi)部沿圓周方向設(shè)置有一組呈環(huán)形陣列排布的吸附筒，該組吸附筒安裝在鉸接于圓形殼體中部的圓形支架上,圓形支架借助鉸接軸和軸承安裝在圓形殼體側(cè)壁上，圓形殼體外部安裝有靜電發(fā)生器，靜電發(fā)生器與軸承電連接，吸附筒借助旋轉(zhuǎn)軸鉸接于圓形支架外圓周上，圓形殼體在進(jìn)風(fēng)口外部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道，進(jìn)風(fēng)管道為外端低、內(nèi)端高的傾斜方向，圓形殼體底部在進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間為開口結(jié)構(gòu)，開口結(jié)構(gòu)下端設(shè)置有煙塵收集盒，開口結(jié)構(gòu)處設(shè)置有一組毛刷，毛刷與相對應(yīng)位置的吸附筒底部相接觸。

所述的進(jìn)風(fēng)管道設(shè)置方向為與圓形殼體外輪廓相切的方向。

所述的圓形支架上吸附筒的間距與吸附筒直徑相同。

所述的煙塵收集盒為抽屜式結(jié)構(gòu)，且其中盛有水。

本實用新型的有益效果是：本實用新型利用吸附筒外表面的靜電吸附進(jìn)行等離子煙塵的吸附固定，靜電發(fā)生器通過軸承、鉸接軸及圓形支架向吸附筒傳輸高壓靜電，吸附筒借助煙霧的壓力沿圓形殼體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，無需安裝額外的動力機構(gòu)，工作過程中不產(chǎn)生額外的消耗，節(jié)能效果顯著，煙霧在圓形殼體中形成湍流，大大增加了吸附筒對固定量煙霧的吸附時間，吸附較為徹底，吸附筒每旋轉(zhuǎn)一圈就會被一組毛刷進(jìn)行一次清潔，無需停機即可實現(xiàn)自清潔功能，能夠滿足持續(xù)工作的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1、底座，2、圓形殼體，3、進(jìn)風(fēng)口，4、出風(fēng)口，5、吸附筒，6、靜電發(fā)生器，7、圓形支架，8、進(jìn)風(fēng)管道，9、煙塵收集盒，10、毛刷。

具體實施方式

本實用新型涉及一種高效節(jié)能的等離子煙塵凈化裝置，該裝置連接于等離子煙塵煙道末端，凈化裝置包括安裝于底座1上且呈豎直方向設(shè)置的圓形殼體2，圓形殼體2外圓周一側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口3，另一側(cè)下部設(shè)置有出風(fēng)口4，圓形殼體2內(nèi)部沿圓周方向設(shè)置有一組呈環(huán)形陣列排布的吸附筒5，該組吸附筒5安裝在鉸接于圓形殼體2中部的圓形支架7上,圓形支架7借助鉸接軸和軸承安裝在圓形殼體2側(cè)壁上，圓形殼體2外部安裝有靜電發(fā)生器6，靜電發(fā)生器6與軸承電連接，吸附筒5借助旋轉(zhuǎn)軸鉸接于圓形支架7外圓周上，圓形殼體2在進(jìn)風(fēng)口3外部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道8，進(jìn)風(fēng)管道8為外端低、內(nèi)端高的傾斜方向，圓形殼體2底部在進(jìn)風(fēng)口3與出風(fēng)口4之間為開口結(jié)構(gòu)，開口結(jié)構(gòu)下端設(shè)置有煙塵收集盒9，開口結(jié)構(gòu)處設(shè)置有一組毛刷10，毛刷10與相對應(yīng)位置的吸附筒5底部相接觸。

具體實施例，如圖1和圖2所示，靜電發(fā)生器6通過軸承、鉸接軸及圓形支架7將高壓靜電傳輸至吸附筒5，軸承外套是固定不動的，鉸接軸、圓形支架7及吸附筒5均采用不銹鋼材質(zhì)，高壓靜電經(jīng)過軸承外套、軸承內(nèi)套、鉸接軸及圓形支架7的傳遞，吸附筒5外圓周面通過靜電吸附原理固定等離子煙塵，除靜電發(fā)生器6所需的電源外，該凈化裝置無需安裝額外的動力機構(gòu)，含有等離子煙塵的煙霧沿?zé)煹垒斔椭吝M(jìn)風(fēng)口3，借助煙霧的壓力，圓形殼體2內(nèi)部的吸附筒5帶動圓形支架7旋轉(zhuǎn)，進(jìn)風(fēng)管道8設(shè)置方向為與圓形殼體2外輪廓相切的方向，該方向能夠?qū)熿F的壓力直接作用在吸附筒5上，能夠滿足圓形支架7旋轉(zhuǎn)的需要，同時避免煙霧直接從吸附筒5間隙中進(jìn)入圓形殼體2內(nèi)部，圓形支架7上吸附筒5的間距與吸附筒5直徑相同，該間距能夠使煙霧勻速地在吸附筒5之間穿梭，吸附筒5 能夠?qū)⒌入x子煙塵吸附固定在吸附筒5表面，圓形殼體2內(nèi)部使得煙霧在其中形成湍流，煙霧不會直接沿出風(fēng)口4散出，而是在圓形殼體2中沿不規(guī)則環(huán)形旋轉(zhuǎn)后輸出，煙霧與吸附筒5的接觸時間更長，吸附效果更好，散出的煙霧中等離子煙塵的含量大大降低，吸附筒5每次經(jīng)過出風(fēng)口4之后進(jìn)行自清潔，出風(fēng)口4后部的開口結(jié)構(gòu)中沿圓形殼體2內(nèi)部圓周方向設(shè)置的一組毛刷10能夠?qū)⒚總€經(jīng)過的吸附筒5外表面刷干凈，刷下的等離子煙塵落入下方的煙塵收集盒9中，煙塵收集盒9為抽屜式結(jié)構(gòu)，且其中盛有水，煙塵收集盒9中的水對落下的等離子煙塵進(jìn)行吸附固定，避免煙塵隨意飛揚，增強了清潔的有效性，圓形殼體2中的吸附筒5實現(xiàn)了自清潔的功能，每隔一段時間后，將抽屜式的煙塵收集盒9抽出并將其中的等離子煙塵與水的混合物進(jìn)行回收，在煙塵收集盒9中續(xù)水后再次使用。