本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

錳是鋼鐵生產(chǎn)不可缺少的元素，幾乎所有的鋼中都含有一定數(shù)量的錳。首先，錳與氧、硫的親和力比較大，故錳是鋼液的脫氧劑和脫硫劑。其次，錳作為合金劑，錳作為合金元素加入鋼液中使鋼合金化，從而改善鋼的機(jī)械性能，增加鋼的強(qiáng)度、硬度、延展性、韌性和耐磨性等。第三，錳能改善鑄鐵的性能，鑄鐵中加入錳能改善鑄件的物理性能和機(jī)械性能，例如增加鑄件的硬度、耐磨性等。

錳鐵合金是由錳、鐵及少量碳和其它元素組成的合金,是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。錳鐵合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑,又是電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑,屬在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。錳鐵合金的生產(chǎn)設(shè)備一般采用礦熱爐,其冶煉過程實(shí)際上是各種氧化物的還原過程,用硅作還原劑,同時(shí)還原錳礦石和鐵的氧化物,使之結(jié)合成穩(wěn)定的化合物,最終生產(chǎn)出合格的錳鐵合金。錳硅合金所用原料主要有錳礦石、鐵精粉、蘭炭,此外還可使用石灰、螢石等輔料作為調(diào)整爐渣之用。生產(chǎn)錳鐵合金通常有兩種方法：堿性渣法(又稱熔劑法)和酸性渣法(又名無熔劑法)。一般來說，渣中含錳量隨其堿度的提高而顯著降低，保證了錳礦中錳成分被還原進(jìn)入錳鐵中。但是堿度大于1.4時(shí)，隨著堿度的提高，渣中含錳緩慢降低，而這種降低多是由于渣量增大、錳被沖淡的結(jié)果。因此，實(shí)際生產(chǎn)中常把堿度控制在1.2-1.4。當(dāng)堿度大于1.5時(shí)，會(huì)增加爐渣的粘度和難熔性，導(dǎo)致渣鐵分離困難。

錳鐵合金生產(chǎn)中，由于爐渣多為酸性爐渣，粘度大，出爐后的錳系合金熔體與冶煉渣界面不清晰，致使渣鐵分離難度大，傳統(tǒng)的出爐與澆鑄模式通常難以達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品夾渣率高，金屬回收率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。因此，在錳系合金生產(chǎn)中，如何對(duì)熔體及冶煉渣進(jìn)行有效地分離，降低產(chǎn)品夾渣率，提高金屬回收率，已成為眾多生產(chǎn)廠家的重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，能夠?qū)﹀i鐵合金和爐渣進(jìn)行徹底分離。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的撈渣機(jī)、破碎機(jī)、第一圓筒篩、球磨機(jī)、第二圓筒篩和跳汰機(jī)；破碎機(jī)與第一圓筒篩之間設(shè)置有第一皮帶輸送機(jī)；第一圓筒篩其中一個(gè)出料口與球磨機(jī)之間設(shè)置有第二皮帶輸送機(jī)；球磨機(jī)與第二圓筒篩之間設(shè)置有第三皮帶輸送機(jī)；第二圓筒篩其中一個(gè)出料口與跳汰機(jī)的一側(cè)之間設(shè)置有第四皮帶輸送機(jī)；跳汰機(jī)的另一側(cè)設(shè)置有精粉池以及尾礦池。

其中，撈渣機(jī)為鏈?zhǔn)焦伟鍝圃鼨C(jī)。

其中，破碎機(jī)為鄂式破碎機(jī)。

另外，第一圓筒篩的另一個(gè)出料口處設(shè)置有第五皮帶輸送機(jī)。

再者，第二圓筒篩的另一個(gè)出料口處設(shè)置有第六皮帶輸送機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用破碎機(jī)和第一圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第一次分離，利用球磨機(jī)和第二圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第二次分離，利用跳汰機(jī)實(shí)現(xiàn)渣鐵的第三次分離，渣鐵混合物先后經(jīng)過三次分離，保證渣鐵充分分離。具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、渣鐵分離效果好，分離出的錳鐵合金含雜低、成品質(zhì)量高，有效減輕作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高分離過程安全性的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型渣鐵處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1-撈渣機(jī)，2-破碎機(jī)，3-第一皮帶輸送機(jī)，4-第一圓筒篩，5-第二皮帶輸送機(jī)，6-球磨機(jī)，7-第三皮帶輸送機(jī)，8-第二圓筒篩，9-第四皮帶輸送機(jī)，10-跳汰機(jī)，11-第五皮帶輸送機(jī)，12-布袋脈沖收塵器，13-第六皮帶輸送機(jī)，14-精粉池，15-尾礦池。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的撈渣機(jī)1、破碎機(jī)2、第一圓筒篩4、球磨機(jī)6、第二圓筒篩8和跳汰機(jī)10；破碎機(jī)2與第一圓筒篩4之間設(shè)置有第一皮帶輸送機(jī)3；第一圓筒篩4其中一個(gè)出料口與球磨機(jī)6之間設(shè)置有第二皮帶輸送機(jī)5；球磨機(jī)6與第二圓筒篩8之間設(shè)置有第三皮帶輸送機(jī)7；第二圓筒篩8其中一個(gè)出料口與跳汰機(jī)10的一側(cè)之間設(shè)置有第四皮帶輸送機(jī)9；跳汰機(jī)10的另一側(cè)設(shè)置有精粉池14以及尾礦池15。另外，第一圓筒篩4的另一個(gè)出料口處設(shè)置有第五皮帶輸送機(jī)11；第二圓筒篩8的另一個(gè)出料口處設(shè)置有第六皮帶輸送機(jī)13。

其中，撈渣機(jī)1為鏈?zhǔn)焦伟鍝圃鼨C(jī)，運(yùn)動(dòng)時(shí)借助滑輪和滑塊在軌道上移動(dòng)，鏈條上每隔一定距離設(shè)置有刮板，用來運(yùn)送渣鐵，其型號(hào)為B800x15000；破碎機(jī)2為鄂式破碎機(jī)，其型號(hào)為PE250x400；跳汰機(jī)10的型號(hào)為L(zhǎng)TA55/2。

利用本實(shí)用新型處理系統(tǒng)進(jìn)行錳鐵合金渣鐵分離的方法為：出爐后的錳系合金熔體與冶煉爐渣粘在一起形成渣鐵混合物，通過撈渣機(jī)1來運(yùn)送渣鐵混合物，并將渣鐵混合物運(yùn)送給破碎機(jī)2，破碎機(jī)2將渣鐵混合物破碎成大塊，并通過第一皮帶輸送機(jī)3將大塊渣鐵混合物輸送給第一圓筒篩4，第一圓筒篩4是通過物料的重量來進(jìn)行篩分的，錳鐵合金的質(zhì)量較重而爐渣的質(zhì)量較輕，經(jīng)過第一圓筒篩4的初步篩分，有一部分渣鐵混合物實(shí)現(xiàn)了渣鐵分離，分離出較重的錳鐵合金通過第一圓筒篩4其中一個(gè)出料口落在第五皮帶輸送機(jī)11上，通過第五皮帶輸送機(jī)11運(yùn)送至合金收集處，而分離出的爐渣和未分離的渣鐵混合物則通過第一圓筒篩4的另一個(gè)出料口落在第二皮帶輸送機(jī)5上，通過第二皮帶輸送機(jī)5運(yùn)送至球磨機(jī)6，球磨機(jī)6將爐渣和渣鐵混合物球磨成粉末狀，再通過第三皮帶輸送機(jī)7輸送給第二圓筒篩8進(jìn)行再次篩分，第二圓筒篩8是通過物料的重量來進(jìn)行篩分的，錳鐵合金的質(zhì)量較重而爐渣的質(zhì)量較輕，有一部分渣鐵混合物實(shí)現(xiàn)了渣鐵分離，分離出較重的錳鐵合金通過第二圓筒篩8其中一個(gè)出料口落在第六皮帶輸送機(jī)13上，通過第六皮帶輸送機(jī)13運(yùn)送至合金收集處，而分離出的爐渣和未分離的渣鐵混合物則通過第二圓筒篩8的另一個(gè)出料口落在第四皮帶輸送機(jī)9上，通過第四皮帶輸送機(jī)9運(yùn)送至跳汰機(jī)10；跳汰機(jī)10利用水作為選礦介質(zhì)，產(chǎn)生水流上下波動(dòng)，密度大質(zhì)量重的錳鐵合金在水流中沉降速度快，處于物料層的下部空間，而密度小質(zhì)量輕的爐渣在水流中沉降速度慢，處于物料層的上部空間，經(jīng)過跳汰機(jī)10的重選，錳鐵合金部分進(jìn)入精粉池14，爐渣部分進(jìn)入尾礦池15，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。

本實(shí)用新型分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)附近還設(shè)置有布袋脈沖收塵器12，用于吸收渣鐵分離過程中產(chǎn)生的煙塵。

本實(shí)用新型是利用破碎機(jī)2和第一圓筒篩4實(shí)現(xiàn)渣鐵的第一次分離，利用球磨機(jī)6和第二圓筒篩8實(shí)現(xiàn)渣鐵的第二次分離，利用跳汰機(jī)10實(shí)現(xiàn)渣鐵的第三次分離，渣鐵混合物先后經(jīng)過三次分離，保證渣鐵充分分離。它具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、渣鐵分離效果好，產(chǎn)品含雜低，有效減輕作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高分離過程安全性等優(yōu)點(diǎn)。