本實(shí)用新型涉及空心玻璃微珠生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種空心玻璃微珠生產(chǎn)用具有監(jiān)控功能的旋風(fēng)分離裝置。
背景技術(shù)：
空心玻璃微珠表面易粘灰塵，在加工和儲(chǔ)存前均需對(duì)灰塵進(jìn)行處理，由于空心玻璃微珠極易吸水，因此無(wú)法進(jìn)行濕法除塵。采用傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器對(duì)空心玻璃微珠進(jìn)行除塵時(shí)，由于無(wú)法對(duì)進(jìn)入筒體和錐體的風(fēng)壓進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)風(fēng)壓過小時(shí)，顆粒較大的粉塵容易隨空心玻璃微珠一同排出，無(wú)法達(dá)到除塵要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種空心玻璃微珠生產(chǎn)用具有監(jiān)控功能的旋風(fēng)分離裝置。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：
一種空心玻璃微珠生產(chǎn)用具有監(jiān)控功能的旋風(fēng)分離裝置，包括底座、筒體和控制器，所述筒體放置在所述底座上，所述筒體中央位置設(shè)置有排風(fēng)管，所述筒體下面設(shè)置有錐體，所述錐體的內(nèi)錐面和所述筒體的壁面均設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述錐體的底部設(shè)置有收料斗，所述筒體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)管上方安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上安裝有控制閥，所述筒體的另一側(cè)設(shè)置有所述控制器，所述控制器上方安裝有報(bào)警器。
上述結(jié)構(gòu)中，物料經(jīng)所述進(jìn)料管進(jìn)入所述進(jìn)風(fēng)管，在所述風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入所述筒體，并形成漩渦式氣流，使具有較大慣性離心力的空心玻璃微珠甩向所述筒體和所述錐體壁面，并在重力的作用下循環(huán)落入所述收料斗，較輕的粉塵氣體在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下向內(nèi)收縮沿所述錐體和所述筒體的軸線向上流動(dòng)，經(jīng)所述排風(fēng)管排出，所述壓力感應(yīng)器對(duì)甩向所述筒體和所述錐體壁面的氣流進(jìn)行壓力檢測(cè)，所述壓力感應(yīng)器可根據(jù)所檢測(cè)的部位不同分別進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，當(dāng)任一個(gè)所述壓力感應(yīng)器所檢測(cè)的壓力低于設(shè)定值時(shí)，所述報(bào)警器將發(fā)出報(bào)警提醒，同時(shí)所述控制閥關(guān)閉，停止向所述進(jìn)風(fēng)管送料，使操作人員可及時(shí)調(diào)節(jié)所述風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓大小，避免壓力過低，無(wú)法將空心玻璃珠內(nèi)混在的塵粒排出。
為了進(jìn)一步提高旋風(fēng)分離裝置的使用功能，所述筒體為圓筒形，所述錐體為圓錐形，所述筒體和所述錐體焊在一體，所述錐體上端卡在所述底座內(nèi)。
為了進(jìn)一步提高旋風(fēng)分離裝置的使用功能，所述排風(fēng)管與所述筒體焊接連接，所述排風(fēng)管底部高于所述錐體5-10cm，所述排風(fēng)管頂部伸出所述筒體。
為了進(jìn)一步提高旋風(fēng)分離裝置的使用功能，所述壓力感應(yīng)器至少設(shè)置兩個(gè)，其中一個(gè)設(shè)置在所述筒體位于所述進(jìn)風(fēng)管對(duì)側(cè)的壁面上，另一個(gè)設(shè)置在所述錐體氣流入口處。
為了進(jìn)一步提高旋風(fēng)分離裝置的使用功能，所述進(jìn)料管與所述進(jìn)風(fēng)管焊接連接，且所述進(jìn)料管垂直與所述進(jìn)風(fēng)管。
為了進(jìn)一步提高旋風(fēng)分離裝置的使用功能，所述風(fēng)機(jī)為鼓風(fēng)機(jī)，與所述控制器電連接。
為了進(jìn)一步提高旋風(fēng)分離裝置的使用功能，所述報(bào)警器為聲光報(bào)警器。
有益效果在于：可對(duì)進(jìn)入所述筒體和所述錐體的氣流進(jìn)行壓力檢測(cè)，當(dāng)壓力過低時(shí)及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并停止放料，避免粉塵清除不干凈。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型所述一種空心玻璃微珠生產(chǎn)用具有監(jiān)控功能的旋風(fēng)分離裝置的主視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：
1、收料斗；2、壓力感應(yīng)器；3、筒體；4、風(fēng)機(jī)；5、進(jìn)料管；6、進(jìn)風(fēng)管；7、排風(fēng)管；8、報(bào)警器；9、控制器；10、錐體；11、底座；12、控制閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：
如圖1所示，一種空心玻璃微珠生產(chǎn)用具有監(jiān)控功能的旋風(fēng)分離裝置，包括底座11、筒體3和控制器9，筒體3放置在底座11上，底座11用于固定筒體3和錐體10，筒體3中央位置設(shè)置有排風(fēng)管7，筒體3下面設(shè)置有錐體10，錐體10用于使空心玻璃微珠隨漩渦氣流進(jìn)入收料斗1，錐體10的內(nèi)錐面設(shè)置有壓力感應(yīng)器2，壓力感應(yīng)器2用于檢測(cè)空心玻璃微珠在氣流的作用下甩向筒體3和錐體10壁面時(shí)的壓力大小，錐體10的底部設(shè)置有收料斗1，筒體3的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管6，進(jìn)風(fēng)管6用于使氣流和空心玻璃微珠進(jìn)入筒體3，進(jìn)風(fēng)管6一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4用于向筒體3內(nèi)吹風(fēng)，進(jìn)風(fēng)管6上方安裝有進(jìn)料管5，進(jìn)料管5上安裝有控制閥12，控制閥12用于控制進(jìn)料管5排料，筒體3的另一側(cè)設(shè)置有控制器9，控制器9用于控制分離裝置正常工作，控制器9上方安裝有報(bào)警器8，報(bào)警器8用于風(fēng)壓過小時(shí)及時(shí)發(fā)出報(bào)警提醒。
上述結(jié)構(gòu)中，物料經(jīng)進(jìn)料管5進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管6，在風(fēng)機(jī)4的作用下，進(jìn)入筒體3，并形成漩渦式氣流，使具有較大慣性離心力的空心玻璃微珠甩向筒體3和錐體10壁面，并在重力的作用下循環(huán)落入收料斗1，較輕的粉塵氣體在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下向內(nèi)收縮沿錐體10和筒體3的軸線向上流動(dòng)，經(jīng)排風(fēng)管7排出，壓力感應(yīng)器2對(duì)甩向筒體3和錐體10壁面的氣流進(jìn)行壓力檢測(cè)，壓力感應(yīng)器2可根據(jù)所檢測(cè)的部位不同分別進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，當(dāng)任一個(gè)壓力感應(yīng)器2所檢測(cè)的壓力低于設(shè)定值時(shí)，報(bào)警器8將發(fā)出報(bào)警提醒，同時(shí)控制閥12關(guān)閉，停止向進(jìn)風(fēng)管6送料，使操作人員可及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)4的風(fēng)壓大小，避免壓力過低，無(wú)法將空心玻璃珠內(nèi)混有的塵粒排出。
為了進(jìn)一步提高旋風(fēng)分離裝置的使用功能，筒體3為圓筒形，錐體10為圓錐形，筒體3和錐體10焊在一體，錐體10上端卡在底座11內(nèi)，排風(fēng)管7與筒體3焊接連接，排風(fēng)管7底部高于錐體10上平面5-10cm，排風(fēng)管7頂部伸出筒體3，壓力感應(yīng)器2至少設(shè)置兩個(gè)，其中一個(gè)設(shè)置在筒體3位于進(jìn)風(fēng)管6對(duì)側(cè)的壁面上，另一個(gè)設(shè)置在錐體10氣流入口處，進(jìn)料管5與進(jìn)風(fēng)管6焊接連接，且進(jìn)料管5垂直與進(jìn)風(fēng)管6，風(fēng)機(jī)4為鼓風(fēng)機(jī)，與控制器9電連接，報(bào)警器8為聲光報(bào)警器。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。