本實(shí)用新型涉及一種多級(jí)選粉裝置，更具體地說，尤其涉及一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的多級(jí)選粉裝置。

背景技術(shù)：

焦亞硫酸鈉是白色或微黃色粉末，分子式為Na2S2O5，帶有強(qiáng)烈的二氧化硫氣味，溶于水和甘油，溶于水生成NaHSO3,微溶于醇。在食品生產(chǎn)工業(yè)用焦亞硫酸鈉作漂白劑、防腐劑、疏松劑、抗氧化劑、護(hù)色劑及保鮮劑。

焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的最后工序是打包，常規(guī)的做法是直接將剛生產(chǎn)出來的粉料進(jìn)行裝袋包裝。而剛生產(chǎn)出來的粉料，存在顆粒度粗細(xì)不均勻的問題，在使用過程中，如果溶解時(shí)間短，就會(huì)出現(xiàn)溶解不全的情況，影響使用。在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，該問題影響不大，但如果在食品領(lǐng)域，則可能會(huì)影響人體健康。因此，有必要設(shè)計(jì)一種選粉裝置，將焦亞硫酸鈉粉料進(jìn)行分級(jí)以供應(yīng)不同領(lǐng)域使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便且效果良好的用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的多級(jí)選粉裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的多級(jí)選粉裝置，包括塔體，在塔體頂部設(shè)有進(jìn)料口，在塔體底部設(shè)有粗顆粒出口，其中所述塔體下部設(shè)有噴氣機(jī)構(gòu)，噴氣機(jī)構(gòu)與外部壓縮氣源管路連接；在噴氣機(jī)構(gòu)上方的塔體側(cè)壁上沿軸向間隔設(shè)置有若干組粉料收集單元，各粉料收集單元由若干個(gè)沿塔體周向間隔均布在塔體外側(cè)的粉料收集器組成，粉料收集器與塔體內(nèi)腔相通；在塔體中部設(shè)有與進(jìn)料口相對(duì)的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管與外部壓縮氣液管路連接，在導(dǎo)流管上設(shè)有與各粉料收集器相對(duì)的導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流管頂部設(shè)有與進(jìn)料口相對(duì)的錐形導(dǎo)向帽。

上述的用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的多級(jí)選粉裝置中，所述進(jìn)料口側(cè)邊的塔體頂部設(shè)有末級(jí)粉料出口，所述末級(jí)粉料出口管路連接有氣固分離器。

上述的用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的多級(jí)選粉裝置中，所述末級(jí)粉料出口內(nèi)側(cè)的塔體內(nèi)頂部設(shè)有導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩開口部與塔體內(nèi)壁之間形成進(jìn)料間隙。

上述的用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的多級(jí)選粉裝置中，所述噴氣機(jī)構(gòu)由設(shè)置在塔體內(nèi)下部的定位支架、間隔設(shè)置在定位支架上的若干環(huán)形供氣管、連接相鄰環(huán)形供氣管的第一連接管以及沿周向間隔均布在環(huán)形供氣管上的氣嘴組成；各環(huán)形供氣管的中軸線在同一條直接上，位于最外環(huán)的環(huán)形供氣管與外部壓縮氣源管路連接。

上述的用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的多級(jí)選粉裝置中，所述定位支架中部設(shè)有與導(dǎo)流管相適應(yīng)的定位套，導(dǎo)流管下部通過第二連接管與位于最內(nèi)環(huán)的環(huán)形供氣管導(dǎo)通連接，第二連接管的內(nèi)徑小于導(dǎo)流管的內(nèi)徑。

上述的用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的多級(jí)選粉裝置中，所述氣嘴主要由一體成型的柱形管部和喇叭形管部、設(shè)置在喇叭形管部?jī)?nèi)的安裝支架、設(shè)置在安裝支架中部的導(dǎo)向柱、活動(dòng)套設(shè)在喇叭形管部開口部?jī)?nèi)的導(dǎo)料防塵帽以及設(shè)置在導(dǎo)料防塵帽底部且套設(shè)在導(dǎo)向柱外壁的導(dǎo)向環(huán)組成；在導(dǎo)向柱上端與導(dǎo)向環(huán)內(nèi)的導(dǎo)料防塵帽之間設(shè)有復(fù)位彈簧；在噴氣時(shí)，導(dǎo)料防塵帽脫離喇叭形管部，在導(dǎo)料防塵帽和喇叭形管部之間形成環(huán)形噴氣孔。

上述的用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的多級(jí)選粉裝置中，所述粉料收集器主要由儲(chǔ)料倉、導(dǎo)通儲(chǔ)料倉和塔體內(nèi)腔的導(dǎo)料管和設(shè)置在儲(chǔ)料倉上端的排氣布袋組成；在儲(chǔ)料倉底部設(shè)有出料口，在出料口處設(shè)有密封蓋；在塔體側(cè)壁設(shè)有與粉料收集器相適應(yīng)的通孔，在該通孔內(nèi)側(cè)的塔體內(nèi)壁上設(shè)有喇叭形的導(dǎo)料環(huán)。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過噴氣機(jī)構(gòu)提供朝上的均勻氣流，粉料至上朝下落下，根據(jù)自身重力，在氣流作用下進(jìn)入各級(jí)粉料收集器，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料的快速分級(jí)。同時(shí)，為提高分級(jí)的效果，在塔體中部設(shè)置導(dǎo)流管，通過導(dǎo)流管上的導(dǎo)流孔更好地引導(dǎo)各級(jí)粉料進(jìn)入對(duì)應(yīng)的粉料收集器內(nèi)，有效進(jìn)高分級(jí)的效率。進(jìn)一步地，為避免粉料進(jìn)入噴氣機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型采用獨(dú)創(chuàng)的氣嘴結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)料防塵帽和復(fù)位彈簧配合，在噴氣時(shí)，導(dǎo)料防塵帽起到引導(dǎo)大顆粒粉料的作用，避免大顆粒進(jìn)入氣嘴，在不噴氣時(shí)，導(dǎo)料防塵帽堵塞在喇叭形管部開口部，起到防止粉料顆粒及粉塵進(jìn)入氣嘴的作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。

圖中：塔體1、進(jìn)料口1a、粗顆粒出口1b、末級(jí)粉料出口1c、噴氣機(jī)構(gòu)2、定位支架2a、環(huán)形供氣管2b、第一連接管2c、粉料收集器3、儲(chǔ)料倉3a、導(dǎo)料管3b、排氣布袋3c、密封蓋3d、導(dǎo)料環(huán)3e、導(dǎo)流管4、導(dǎo)流孔4a、錐形導(dǎo)向帽5、氣固分離器6、導(dǎo)流罩7、氣嘴8、柱形管部8a、喇叭形管部8b、安裝支架8c、導(dǎo)向柱8d、導(dǎo)料防塵帽8e、導(dǎo)向環(huán)8f、復(fù)位彈簧8g、定位套9、第二連接管10。

具體實(shí)施方式

參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的多級(jí)選粉裝置，包括塔體1，在塔體1頂部設(shè)有進(jìn)料口1a，在塔體1底部設(shè)有粗顆粒出口1b，在塔體1下部設(shè)有噴氣機(jī)構(gòu)2，噴氣機(jī)構(gòu)2與外部壓縮氣源管路連接；所述噴氣機(jī)構(gòu)2由設(shè)置在塔體1內(nèi)下部的定位支架2a、間隔設(shè)置在定位支架2a上的若干環(huán)形供氣管2b、連接相鄰環(huán)形供氣管2b的第一連接管2c以及沿周向間隔均布在環(huán)形供氣管2b上的氣嘴8組成；各環(huán)形供氣管2b的中軸線在同一條直接上，位于最外環(huán)的環(huán)形供氣管2b與外部壓縮氣源管路連接。在本實(shí)施例中，所述氣嘴8主要由一體成型的柱形管部8a和喇叭形管部8b、設(shè)置在喇叭形管部8b內(nèi)的安裝支架8c、設(shè)置在安裝支架8c中部的導(dǎo)向柱8d、活動(dòng)套設(shè)在喇叭形管部8b開口部?jī)?nèi)的導(dǎo)料防塵帽8e以及設(shè)置在導(dǎo)料防塵帽8e底部且套設(shè)在導(dǎo)向柱8d外壁的導(dǎo)向環(huán)8f組成；在導(dǎo)向柱8d上端與導(dǎo)向環(huán)8f內(nèi)的導(dǎo)料防塵帽8e之間設(shè)有復(fù)位彈簧8g；在噴氣時(shí)，導(dǎo)料防塵帽8e脫離喇叭形管部8b，在導(dǎo)料防塵帽8e和喇叭形管部8b之間形成環(huán)形噴氣孔。當(dāng)大顆粒粉料掉落時(shí)，在導(dǎo)料防塵帽的作用下朝四周飛落，不會(huì)進(jìn)入氣嘴影響噴氣效果。當(dāng)氣嘴不工作時(shí)，導(dǎo)料防塵帽在復(fù)位彈簧的作用下進(jìn)入喇叭形管部進(jìn)行密封，防止外部塵料進(jìn)入氣嘴。

在塔體1中部設(shè)有與進(jìn)料口1a相對(duì)的導(dǎo)流管4，導(dǎo)流管4與外部壓縮氣液管路連接，在導(dǎo)流管4上設(shè)有與各粉料收集器3相對(duì)的導(dǎo)流孔4a，在導(dǎo)流管4頂部設(shè)有與進(jìn)料口1a相對(duì)的錐形導(dǎo)向帽5。同時(shí)，為使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少管路連接，在定位支架2a中部設(shè)有與導(dǎo)流管4相適應(yīng)的定位套9，導(dǎo)流管4下部通過第二連接管10與位于最內(nèi)環(huán)的環(huán)形供氣管2b導(dǎo)通連接。第二連接管的內(nèi)徑小于導(dǎo)流管的內(nèi)徑。這樣可以使導(dǎo)流管內(nèi)的氣壓減小，使導(dǎo)流孔噴出的氣流均勻柔和，只起到導(dǎo)向作用，而不會(huì)將下落的大顆粒粉料吹入較上級(jí)的粉料收集器內(nèi)。

在噴氣機(jī)構(gòu)2上方的塔體1側(cè)壁上沿軸向間隔設(shè)置有若干組粉料收集單元，各粉料收集單元由若干個(gè)沿塔體1周向間隔均布在塔體1外側(cè)的粉料收集器3組成，粉料收集器3與塔體1內(nèi)腔相通。在本實(shí)施例中，所述粉料收集器3主要由儲(chǔ)料倉3a、導(dǎo)通儲(chǔ)料倉3a和塔體1內(nèi)腔的導(dǎo)料管3b和設(shè)置在儲(chǔ)料倉3a上端的排氣布袋3c組成；在儲(chǔ)料倉3a底部設(shè)有出料口，在出料口處設(shè)有密封蓋3d；在塔體1側(cè)壁設(shè)有與粉料收集器3相適應(yīng)的通孔，在該通孔內(nèi)側(cè)的塔體1內(nèi)壁上設(shè)有喇叭形的導(dǎo)料環(huán)3e。

進(jìn)一步地，在進(jìn)料口1a側(cè)邊的塔體1頂部設(shè)有末級(jí)粉料出口1c，所述末級(jí)粉料出口1c管路連接有氣固分離器6。優(yōu)選地，在末級(jí)粉料出口1c內(nèi)側(cè)的塔體1內(nèi)頂部設(shè)有導(dǎo)流罩7，導(dǎo)流罩7開口部與塔體1內(nèi)壁之間形成進(jìn)料間隙。通過導(dǎo)流罩的設(shè)置，可以減少對(duì)進(jìn)料口處物料的影響，使選級(jí)更加準(zhǔn)確。

工作時(shí)，根據(jù)塔體內(nèi)徑、粉料落下量，計(jì)算好噴氣機(jī)構(gòu)的工作氣壓，開啟電源，噴氣機(jī)構(gòu)開始工作，當(dāng)氣壓穩(wěn)定后，進(jìn)料口開始進(jìn)料，粉料進(jìn)入塔體內(nèi)，首先在錐形導(dǎo)向帽的作用下均勻朝四周散開，錐形導(dǎo)向帽使粉料不會(huì)聚集在中間，并且使粉料更接近各粉料收集器，有利于提高收集效果。經(jīng)過錐形導(dǎo)向帽的粉料，根據(jù)顆粒度大小，在氣流作用下，在塔體內(nèi)分層，進(jìn)入各級(jí)粉料收集器，最粗的顆粒突破氣流推力作用從最底部的粗顆粒出口流出，最細(xì)的粉末通過末級(jí)粉料出口進(jìn)入氣固分離器。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。