硫鐵礦制取焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫鐵礦制取焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝，利用硫鐵礦為原料在沸騰爐內(nèi)溫度為850?900°C的條件下進(jìn)行焙燒產(chǎn)生二氧化硫氣體，經(jīng)電除塵器除塵和酸洗凈化后與純堿飽和溶液在第一、二、三級反應(yīng)釜內(nèi)，溶液溫度應(yīng)控制為60±5°C的條件下依次進(jìn)行逆流吸收反應(yīng)，在第一級反應(yīng)釜內(nèi)得到焦亞硫酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明工藝步驟簡單，焦亞硫酸鈉的制取增加了一種新的生產(chǎn)工藝，可利用硫鐵礦生產(chǎn)焦亞硫酸鈉，擴(kuò)大了制取焦亞硫酸鈉對原材料的選擇范圍。
【專利說明】硫鐵礦制取焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，主要是一種硫鐵礦制取焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 焦亞硫酸鈉為白色或黃色結(jié)晶粉末或小結(jié)晶，帶有強(qiáng)烈的SO2氣味，比重1. 4,溶 于水，水溶液呈酸性，分子式：Na2S2O5，主要用于生產(chǎn)保險粉等的原料，在有機(jī)中間體、染 料、制革等行業(yè)用作還原劑，在食品業(yè)中用作防腐劑、漂白劑等。
[0003] 目前國內(nèi)焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)工藝一般采用硫磺為原料，將其燃燒生成二氧化硫氣 體，再與純堿溶液反應(yīng)制取焦亞硫酸鈉。


【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硫鐵礦制取焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工 藝，其工藝步驟簡單，焦亞硫酸鈉的制取增加了一種新的生產(chǎn)工藝，可利用硫鐵礦生產(chǎn)焦亞 硫酸鈉，擴(kuò)大了制取焦亞硫酸鈉對原材料的選擇范圍。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種硫鐵礦制取焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟： (1 )、將硫鐵礦與空氣加入到沸騰爐內(nèi)，在溫度為850°C的條件下進(jìn)行弱氧磁性焙燒，產(chǎn) 生含二氧化硫氣體濃度為10% (體積濃度）的爐氣； (2)、將步驟（1)產(chǎn)生的溫度為850°C的二氧化硫混合氣體先通過廢熱鍋爐降溫到 380°C;該爐氣再進(jìn)入旋風(fēng)、電除塵器進(jìn)行干法除塵，除塵后爐氣溫度為300°C、含塵為0. 2g/ Nm3;再進(jìn)入高效洗滌器、填料洗滌塔二臺稀酸洗滌凈化進(jìn)一步除塵降溫后爐氣溫度為 35°C、含塵< Img/Nm3 ;再經(jīng)兩級電除霧器和92%濃硫酸填料干燥塔除去部分SO3酸霧和水 份，此時爐氣溫度為40°C、SO 3酸霧0. 005 g/Nm3、水份0. I g/Nm3。
[0006] (3)、將步驟（2)除塵和凈化后的二氧化硫氣體在三級反應(yīng)釜內(nèi)用飽和的純堿溶液 對二氧化硫氣體進(jìn)行逆流吸收反應(yīng)，主要過程如下：凈化后的二氧化硫氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)依次送 入第一、二、三級反應(yīng)釜內(nèi)，二氧化硫氣體濃度逐級降低；純堿溶液由第三級反應(yīng)釜加入，再 依次進(jìn)入第二、第一級反應(yīng)釜，第三、二級反應(yīng)釜的液相主要為亞硫酸鈉溶液，由于在第一 級反應(yīng)釜內(nèi)二氧化硫氣體濃度最高，可使二氧化硫進(jìn)行過量的反應(yīng)，當(dāng)?shù)谝患壏磻?yīng)釜PH值 達(dá)4時，吸收反應(yīng)達(dá)終點，并生成焦亞硫酸鈉結(jié)晶懸浮液，各反應(yīng)釜溫度應(yīng)控制在60±5°C。 第三級反應(yīng)釜出來的尾氣再用堿液吸收后排放，尾氣二氧化硫濃度小于50ppm，吸收液PH 值達(dá)6. 5時加入到第二級反應(yīng)釜參與反應(yīng)。
[0007] (4)、對步驟（3)得到的焦亞硫酸鈉懸浮液進(jìn)行離心脫水和干燥即得焦亞硫酸鈉產(chǎn) 品。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 本發(fā)明工藝步驟簡單，焦亞硫酸鈉的制取增加了一種新的生產(chǎn)工藝，可利用硫鐵礦生 產(chǎn)焦亞硫酸鈉，擴(kuò)大了制取焦亞硫酸鈉對原材料的選擇范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0010] 參見圖1，一種硫鐵礦制取焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1 )、將硫鐵礦與空氣加入到沸騰爐內(nèi)，在溫度為850°C的條件下進(jìn)行弱氧磁性焙燒，產(chǎn) 生含二氧化硫氣體濃度為10% (體積濃度）的爐氣； (2)、將步驟（1)產(chǎn)生的溫度為850°C的二氧化硫混合氣體先通過廢熱鍋爐降溫到 380°C;該爐氣再進(jìn)入旋風(fēng)、電除塵器進(jìn)行干法除塵，除塵后爐氣溫度為300°C、含塵為0. 2g/ Nm3;再進(jìn)入高效洗滌器、填料洗滌塔二臺稀酸洗滌凈化進(jìn)一步除塵降溫后爐氣溫度為 35°C、含塵< Img/Nm3 ;再經(jīng)兩級電除霧器和92%濃硫酸填料干燥塔除去部分SO3酸霧和水 份，此時爐氣溫度為40°C、SO 3酸霧0. 005 g/Nm3、水份0. I g/Nm3。
[0011] (3)、將步驟（2)除塵和凈化后的二氧化硫氣體在三級反應(yīng)釜內(nèi)用飽和的純堿溶液 對二氧化硫氣體進(jìn)行逆流吸收反應(yīng)，主要過程如下：凈化后的二氧化硫氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)依次送 入第一、二、三級反應(yīng)釜內(nèi)，二氧化硫氣體濃度逐級降低；純堿溶液由第三級反應(yīng)釜加入，再 依次進(jìn)入第二、第一級反應(yīng)釜，第三、二級反應(yīng)釜的液相主要為亞硫酸鈉溶液，由于在第一 級反應(yīng)釜內(nèi)二氧化硫氣體濃度最高，可使二氧化硫進(jìn)行過量的反應(yīng)，當(dāng)?shù)谝患壏磻?yīng)釜PH值 達(dá)4時，吸收反應(yīng)達(dá)終點，并生成焦亞硫酸鈉結(jié)晶懸浮液，各反應(yīng)釜溫度應(yīng)控制在60±5°C。 第三級反應(yīng)釜出來的尾氣再用堿液吸收后排放，尾氣二氧化硫濃度小于50ppm，吸收液PH 值達(dá)6. 5時加入到第二級反應(yīng)釜參與反應(yīng)。
[0012] (4)、對步驟（3)得到的焦亞硫酸鈉懸浮液進(jìn)行離心脫水和干燥即得焦亞硫酸鈉產(chǎn) 品。
【權(quán)利要求】
1. 一種硫鐵礦制取焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟： (1 )、將小于4mm的硫鐵礦與空氣加入到沸騰爐內(nèi)，在溫度為850?900°C的條件下進(jìn)行 弱氧磁性焙燒，產(chǎn)生含二氧化硫氣體濃度為10% (體積濃度）的爐氣； (2)、將步驟（1)產(chǎn)生的溫度為850°C的二氧化硫爐氣先通過廢熱鍋爐降溫到380°C;該 爐氣再進(jìn)入旋風(fēng)、電除塵器進(jìn)行干法除塵，除塵后爐氣溫度為300°C、含塵為0. 2g/Nm3 ;再 進(jìn)入高效洗滌器、填料洗滌塔二臺稀酸洗滌凈化進(jìn)一步除塵降溫后爐氣溫度為35°C、含塵 < Img/Nm3 ;再經(jīng)兩級電除霧器和92%濃硫酸填料干燥塔除去部分SO3酸霧和水份，此時爐 氣溫度為 40°C、SO3 酸霧為 0· 005 g/Nm3、水份 0· I g/Nm3 ; (3 )、將步驟（2 )除塵和凈化后的二氧化硫氣體在三級反應(yīng)釜內(nèi)用飽和的純堿溶液對二 氧化硫氣體進(jìn)行逆流吸收反應(yīng)，主要過程如下：凈化后的二氧化硫氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)依次送入第 一、二、三級反應(yīng)釜內(nèi)，二氧化硫氣體濃度逐級降低；純堿溶液由第三級反應(yīng)釜加入，再依次 進(jìn)入第二、第一級反應(yīng)釜，第三、二級反應(yīng)釜的液相主要為亞硫酸鈉溶液，由于在第一級反 應(yīng)釜內(nèi)二氧化硫氣體濃度最高，可使二氧化硫進(jìn)行過量的反應(yīng)，當(dāng)?shù)谝患壏磻?yīng)釜PH值達(dá)4 時，吸收反應(yīng)達(dá)終點，并生成焦亞硫酸鈉結(jié)晶懸浮液，各反應(yīng)釜溫度應(yīng)控制在60±5°C ; 第三級反應(yīng)釜出來的尾氣再用堿液吸收后排放，尾氣二氧化硫濃度小于50ppm，吸收液 PH值達(dá)6. 5時加入到第二級反應(yīng)釜參與反應(yīng)； (4)、對步驟（3)得到的焦亞硫酸鈉懸浮液進(jìn)行離心脫水和干燥即得焦亞硫酸鈉產(chǎn)品。
【文檔編號】C01D5/14GK104211092SQ201410418249
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】牛宏順, 姚殿軍, 孫永寶, 黃順興, 劉治保, 徐立創(chuàng), 鄭鵬飛, 徐小超, 陳曙光 申請人:合肥四方磷復(fù)肥有限責(zé)任公司