專利名稱：磁性分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于磨床及其它機床冷卻液凈化的磁性分離器。
在現(xiàn)有的機床加工中，為了提高工件的加工精度，延長刀具的壽命，常用沉淀法，過濾法使冷卻液中的鐵屑泥，鋼渣自然沉淀或過濾掉，這兩種方法對大的鋼屑泥和鋼渣起作用，而對呈細(xì)顆粒狀的鐵屑泥(0～0.5mm)就不起作用了，所以對冷卻液的凈化不徹底，而達不到使冷卻液完全凈化的目的。
本實用新型提供了一種使冷卻液的凈化率達到99％－100％的磁性分離器，以克服上述的不足。
為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采取的方案是將8個長方形永磁磁鐵3均勻固定在園形磁板4的兩邊，再把不銹鋼環(huán)5套在磁板4上，而形成一個磁筒；將多個磁筒排列在一起，使它與軸2固定在一起而形成磁輥10。在磁輥的下方有一個與磁輥10同心的凹槽9，凹槽9固定在殼體13上，凹槽9與磁輥10中有間隙；在磁輥的上方有一個橡膠壓軸6。
本實用新型由減速器、磁輥、殼體三大部分組成。電動機1經(jīng)減速器兩次蝸輪蝸桿減速，把電動機1的高速減至2－4轉(zhuǎn)／分，通過傳動軸帶動磁輥10轉(zhuǎn)動，冷卻液流入底座的凹槽9后，其中的鐵屑泥被磁輥10吸附在其表面，而干凈的冷卻液經(jīng)出水口11流出循環(huán)至液箱重復(fù)使用。橡膠壓軸6將鐵屑中的水份擠壓出去，鐵屑被鏟板7鏟掉。
本實用新型由于利用永磁體的電磁場能，而節(jié)約用直流電源形成的磁場的能源；本實用新型零部件全部國產(chǎn)化，標(biāo)準(zhǔn)化使得檢修維護方便；本實用新型可連續(xù)性工作，使回收的冷卻液清潔度可達99％－100％。


圖1為本實用新型的裝配圖。
圖2為
圖1的B向視圖。
圖3為
圖1的A－A向視圖。
圖4為磁輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為磁鐵在磁輥內(nèi)的軸向排列及磁場圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理作進一步的描述。
磨床或其它機床的冷卻液通過管道送至本實用新型的入水口8，冷卻液進入液箱12后，通過凹形槽9，磁輥10將冷卻液中的鐵屑泥吸附其表面上，由于冷卻液的不斷加入，使凹槽9中的干凈冷卻液溢出，溢出的冷卻液又經(jīng)出水口11通過管道送至機床的冷卻液箱中重復(fù)使用。吸附在磁輥10上的鐵屑泥經(jīng)橡膠壓輥6將鐵屑中的水份擠壓出去，而鐵屑被鏟板7鏟掉后落入用戶自備的鐵屑桶(箱)中。
本實用新型的磁鐵3的材料為鍶鐵氧體，不銹鋼圈采用ICr18Ni9Ti，除殼體和軸外，其它大部分零件采用熱膨脹系數(shù)小，強度高及耐磨性好的ZL107合金鉛制造。
權(quán)利要求1.一種磁性分離器，由磁輥、減速器、殼體三部分組成，其特征在于上述的磁輥10是由多個固定在軸2上的磁筒排列而成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離器，其重征在于磁筒是由8個永磁磁鐵3均勻固定在園形磁板4的兩邊；不銹鋼環(huán)5套在磁板4上而成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離器，其特征在于磁輥10的下方有一個與磁輥10同心的凹槽9。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的磁性分離器，其特征在于固定在殼體13上的凹槽9與磁輥10中有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離器，其特征在于磁輥10的上方有一個橡膠壓軸6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離器，其特征在于減速器采用兩級蝸輪蝸桿減速。
專利摘要本實用新型涉及一種用于磨床及其它機床冷卻液凈化的磁性分離器。本實用新型由磁輥、減速器、殼體三大部分組成。其核心部件磁輥中的永磁磁鐵采用鍶鐵氧體以形成合理的磁路，使冷卻液通過磁輥下的凹槽時，其中的鐵屑泥能全部吸附在磁輥的表面，而使冷卻液凈化后重復(fù)使用。本實用新型零部件全部國產(chǎn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，使得檢修維護方便；本實用新型可連續(xù)性工作，使回收的冷卻液清潔度達99％-100％。
文檔編號B03C1/02GK2097040SQ9121746
公開日1992年2月26日 申請日期1991年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月30日
發(fā)明者趙承樹 申請人:趙承樹